Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Automatisering Besturingssysteem

Ontgrendel Kosten-Effectieve Productiecontrole Met PLC's en Real-Time Ethernet

Ontgrendel Kosten-Effectieve Productiecontrole Met PLC s en Real-Time EthernetWilt u strakkere controle van uw productielijnen, maar kunt u zich niet permitteren om een controller voor elke lijn te installeren? Wens u meer data over uw productieproces te verzamelen of externe procesdata te integreren met on-site real-time feedback? PLC controls, gecombineerd met real-time Ethernet, networking, en gedistribueerde controls breken barrières en vergroten uw mogelijkheden.

Control Engineering verkent wat dit betekent voor fabrikanten in dit artikel over de uitgebreide mogelijkheden van PLC Controls. Als u de bandbreedte heeft, kunnen PLC's gebruikt worden om de connectiviteit tussen ERP's, MES, en fabrieksoperaties te vergroten door meerdere protocollen te ondersteunen. Netwerkbeschikbaarheid wordt de paramount factor om deze capaciteiten te handhaven. Databescherming en transmissie, snelle herstel, en redundantie moeten zorgvuldig gepland worden.

Hoe Uitgebreide PLC Controls Capaciteiten Te Bereiken

Gedistribueerde PLC helpt het vereiste aantal componenten te verminderen, wat het kosteneffectiever maakt, en laat diverse vormfactoren toe om op één systeem gebruikt te worden. Een modulair ontwerp aan PLC controls biedt een snelle, flexibele oplossing die in de toekomst eenvoudig uitgebreid kan worden. Standaardisering gaat niet verloren, omdat dezelfde PLC gebruikt kan worden om de automatisering te controleren.

De eis aan de PLC wordt in deze opstelling daadwerkelijk verminderd door I/O over de fabriek te distribueren on-machine of in-kast, wat op zijn beurt netwerkverkeer vermindert. De gedistribueerde controls kunnen veel gangbare verzoeken afhandelen zonder de PLC te hoeven contacteren. Deze control opstelling kan ook toegepast worden op remote sites, wat de potentiële vallen van hard-wiring vermijdt.

Wat betekent dit allemaal voor fabrikanten? Het betekent in staat zijn om meer technologieën te monitoren (bijv. RFID, SSID) en betere data logging, code identificatiesystemen, analoge signaalverwerking, en machine vision systemen te hebben, alle communicerend door één centrale PLC hub. Met andere woorden, in plaats van de systemen meerdere keren te hoeven integreren, kunnen PLC's gebruikt worden om met al hen te communiceren.

Automatisering Besturingssysteem

  1. Start uw Industry 4.0-reis: beheers IO-Link op PLC's met SICK-training
  2. PLC vs DCS: de juiste automatiseringssysteem kiezen
  3. Open-Source PLC & HMI Bibliotheken: Innovatie Drijven in Industriële Automatisering
  4. Hoe blockchain de productie revolutioneert: Beveiliging, transparantie en efficiëntie verbeteren
  5. Een hartelijke vaarwel: Mijn 40-jarige reis in het uitgeversbedrijf
  6. Investeren in onze werknemersclas: SME's 2022 strategische focus
  7. PLC vs DCS: Het Juiste Controlsysteem Kiezen voor Uw Automatiseringsbehoeften
  8. De 555 Geïntegreerde Circuit: Een Tijdloze Referentie in Analoog Ontwerp
  9. De ABC-Formule: Een Betrouwbare Tool voor het Oplossen van Tweedegraads Vergelijkingen
  10. Hoe AI klachten van klanten omzet in actionable inzichten
  11. Essentiële Uitrusting voor Succesvolle Ingeperkte Ruimte Reddingen