Maryland CNC Winkel Verlaagt Per-Onderdeel Kosten Met 70% Door Automatisering

Veel sectoren van de economie worstelen met de arbeidstekort. Voor CNC-machinewerkplaatsen is het gebrek aan arbeid een persistente vijand—vooral als je een acht-persoon-winkel runt als Benito Calderon, oprichter van CAV Manufacturing.

Calderon’s bewerkingsreis is een welgetreden pad geweest sinds hij emigreerde naar de VS uit Chili. Hij startte in 1998 met het opzetten van werkstukken en vastzetten voordat hij geleidelijk doorging naar meer technische rollen zoals bewerken, programmeren en kwaliteitscontrole.

Terwijl zijn rollen en winkelomgevingen veranderden, heeft hij één constant opgemerkt: het gebrek aan gekwalificeerde arbeid belemmert groei. Arbeid is een van de meest waardevolle activa in een winkel, en Calderon realiseerde zich dat het meest uit hun bemanning halen cruciaal is voor fabrikanten om succesvol te zijn en te groeien.

Geprepereerd met deze mindset, richtte hij CAV Manufacturing op in 2015. De Salisbury, Md.-gebaseerde jobshop produceert componenten voor de defensie, sportartikelen, medische, cosmetische en luchtvaartindustrieën, onder anderen.

De winkel ontving twee contracten om sportartikelcomponenten te produceren in late 2021. Calderon moest zijn capaciteit uitbreiden en wilde apparatuur die met minimale toezicht kon draaien.

Hij nam contact op met zijn langjarige machine tool dealer, Steve Norcio, president van MTA Company. De twee werken al bijna 25 jaar samen.

Om het meest uit Calderon’s vloerruimte te halen en hem te helpen langer onbeheerd te draaien, adviseerde Norcio twee KIWA KH-4500kai horizontale bewerkingscentra, elk met zes-pallet automatische palletwisselaars (PC6).

“De enige machine die aan deze basisvereiste voldede, was de multi-pallet KIWA,” zei Calderon. “We moesten 21 uur draaitijd dekken, en deze machine met zes pallets bood het automatiseringsniveau dat we zochten.”

Echter, zoals veel jobshop-managers weten, nemen jobs soms een onverwachte wending. In Calderon’s geval trok de potentiële klant de contracten in.

Maar net zo snel als één job vertrok, arrivereerde een andere. Binnenkort vond Calderon zichzelf een nieuwe job op zijn twee KIWA’s opzetten.

De Jobs Uitvoeren

De eerste machine werd opgezet om een gehard staal onderdeel te frezen. Het gebruik van de machine’s gereedschapslevensbeheersysteem en snelle contour programmeerfuncties stelde CAV in staat om gereedschapskosten en onderdeelkwaliteit intelligenter te managen. Calderon zag zijn kosten dramatisch dalen tijdens veilige productie van onderdelen dankzij lights-out bewerking.

De tweede KIWA KH-4500kai werd opgezet om dunne aluminiumonderdelen te draaien die initieel geproduceerd werden met een lasercutting- en persbrakeproces. MTA partnerde met ingenieurs van Methods Machine Tools op het project om een nieuw bewerkingsproces op de KIWA te ontwerpen met de machine’s high-speed functies zonder het metaal te vervormen.

Het resultaat, zei Calderon, elimineerde twee secundaire bewerkingsoperaties die door een derde partij uitgevoerd werden.

“Gecombineerd met de lights-out productie geboden door de KIWA en de PC6, was het een echte win-win,” zei hij.

Initieel, zei Calderon, freesde hij met ongeveer 400 kubieke ipm met een vijf-achtste inch endmill. Calderon had moeite die bewerkingscondities op de KIWA te handhaven en bracht zijn snelheid terug naar ongeveer 20 ipm. Met de hulp van enkele bewerkingsspecialisten van Methods, kon Calderon weer opschalen naar 400 ipm.

“[Methods’ Director of Channel Sales] Ken Corklin en [Director of Technical Support] Bernie Otto hielpen me de sweet spot vinden,” zei Calderon. “De leervaring bracht ons direct goede resultaten, anders zouden we het onderdeel hebben moeten subcontracten.”

Aan het einde van de dag reduceerde de KIWA Calderon’s productiekosten met 70 procent vergeleken met de persbrake- en lasercutting-productiemethode.

Opties Ontgrendelen Meer Capaciteit

Terwijl de KH-4500kai’s instant automatisering Calderon’s interesse prikkelde, ontdekte hij dat andere aspecten van de machine de verwachtingen overtroffen.

“Op technisch vlak booden deze machines het juiste aantal gereedschappen en superieure spindelsnelheid die ons in staat stelt om verschillende materialen te bewerken voor efficiënte high-speed machining,” zei hij.

Door machine-opties te implementeren, verhoogde Calderon zijn lights-out bewerkingscapaciteit. Methods en MTA uitgerust één KH-4500kai met een mistafscheider en coolant-door-spindel (CTS) mogelijkheid. Calderon zei dat die toevoegingen CAV helpen exceptionele nauwkeurigheid op aluminium en warmtebehandeld staal te behouden.

Omdat hij redundante tooling gebruikt, benutte Calderon ook de machine’s dataverzameling om gereedschappen te wisselen voordat ze verslijten.

“Redundante tooling data heeft geweldige gereedschapslevensduur opgeleverd,” zei hij. “Ik besteed geen tijd meer aan kijken naar de spindel voor versleten, gebroken gereedschappen.”

Toegewijd aan Groei en Kwaliteit

CAV Manufacturing heeft andere investeringen ook gedaan. Het bedrijf’s—en Calderon’s—acceptatie van moderne productiemethoden en best practices heeft consistente gegroeid.

In november 2021 werd het bedrijf een 8(a) gecertificeerd klein bedrijf via de U.S. Small Business Administration. Het programma helpt sociaal en economisch benadeelde kleine bedrijfseigenaren door het speelveld te egaliseren voor set-aside en sole-source overheidscontracten, helpt bij bedrijfsontwikkeling, en helpt bedrijven diverse regulaties te navigeren.

Eenmaal geaccepteerd in het programma, krijgt een bedrijf hulp voor negen jaar. Sommige kwalificaties omvatten het demonstreren van goed karakter en potentieel voor succes, zoals minstens twee jaar in business zijn.

Die status vroeg bereiken hielp CAV andere doelen bereiken, wat continue groei ondersteunde.

Calderon behaalde zijn Six Sigma Black Belt certificering en Project Management certificering van het Project Management Institute. En in 2021, behaalde CAV zijn ISO 9001:2015 certificering.

Het bedrijf begon recentelijk jobs aan te nemen voor diverse vuurwapens, zoals de M4/M16, M240/M249 en MK19. CAV heeft een federale vuurwapenlicentie en produceert componenten gecontroleerd door het Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives, wat het bedrijf in staat stelt om meer complexe en intensieve jobs aan te nemen.

“Deze certificeringen werden behaald tijdens de moeilijkste tijden voor een opkomend klein bedrijf,” voegde Calderon toe.

Zijn volharding om deze doelen na te jagen terwijl hij dagelijkse operaties tijdens de pandemie onderhield, is een getuigenis van zijn toewijding om complexe projecten af te ronden.

Hij vergelijkt CAV’s toewijding aan groei, excellentie en klantenservice met de winkel’s kwaliteitsborgingsmethode.

“We meten niet gewoon een stuk met een schuifmaat en noemen het kwaliteitsborging,” zei Calderon. “Wat we doen is ervoor zorgen dat processen geluid, stabiel en betrouwbaar zijn door de beste apparatuur en beste engineering te gebruiken.”

MTA’s Norcio zei dat zien Calderon voortgang maken van een entry-level operator tot een kleine bedrijfseigenaar die de nieuwste technologie voor lights-out machining gebruikt, een belonende ervaring is geweest.

“Benito was zeker een superster en het heldere licht waar hij was op zijn vorige baan,” zei Norcio. “Hij kwam hierheen vanuit Chili en hij kreeg een kans—en nu leeft hij zijn eigen Amerikaanse droom.”

Voor meer informatie over Methods Machine Tools, bel 978-443-5388 of bezoek methodsmachine.com.