5 bewezen efficiëntiestrategieën voor machinewerkplaatsen om snel kosten te verlagen

In tegenstelling tot eenmalige kostenbesparingen zoals personeelsreductie of het inkorten van advertentiebudgetten, levert het verhogen van efficiëntie kostenbesparingen op de lange termijn. Dat maakt efficiëntiewinst een aantrekkelijke optie voor veel winkels die willen kosten verlagen tijdens COVID-19.

We interviewden recent machinewerkplaats efficiëntie-expert Cullen Morrison, die zei: "Ik garandeer dat er geen enkele machinewerkplaats op de planeet is waar iemand niet binnen kan lopen en 10 procent kan besparen. Voor de meeste winkels is dat getal waarschijnlijk noord van 50 procent."

Hier zijn enkele van Cullen's top tips voor machinewerkplaatsen die willen kosten verlagen door efficiëntie:

Het maximale gebruik uit al uw verbruiksartikelen halen

Twee dingen waar Cullen altijd naar kijkt zijn gereedschapsgebruik en verbruiksartikelengebruik. Haalt u echt alles eruit wat u kunt? Wijzigt u gereedschappen te vroeg?

Veel bedrijven veranderen verbruiksartikelen zoals eindfrezen, boortjes of koelvloeistoffen elke shift, omdat dat handig is. Maar u moet ze alleen veranderen als het gereedschap daadwerkelijk dof is, of er een mislaad van een onderdeel is en iets kapot is. Door het gebruik van elk verbruiksartikel te maximaliseren, verlaagt u de hoeveelheid die u over tijd aanschaft.

Hoewel u moet proberen het gebruik van elk gereedschap te maximaliseren, probeer niet gereedschappen voorbij hun bruikbare levensduur te duwen. Dofe of gebroken gereedschappen kunnen een brandgevaar zijn.

Gereedschappen en verbruiksartikelen gebruiken zoals ze ontworpen zijn om gebruikt te worden

Een andere kans om kosten te besparen is door gereedschappen te duwen om te doen waar ze voor ontworpen zijn. Bijvoorbeeld, een van de meest voorkomende draaiinserten ter wereld is een CNMG432 diamantvormige insert, dubbelzijdig. Deze insert heeft acht hoeken naar het centrum, maar veel machinewerkplaatsen gebruiken maar vier van de acht hoeken: de vier 80-graden hoeken.

Na het gebruik van de 80-graden hoeken, gooien de meeste winkels de hele insert weg. Ze gooien het in de schroot, of soms recyclen ze het en krijgen geld terug.

Het probleem met het weggooien van de insert na het gebruik van de 80-graden hoeken is dat er ook vier extra hoeken zijn. De extra hoeken hebben een 100-graden vorm, wat een van de beste is die u kunt gebruiken voor ruwfrezen of vlakfrezen. U hebt gewoon een andere houder nodig om ze te houden. Dat is een eenmalige, relatief kleine kosten. En veel fabrikanten, zoals YG-1, geven u de houder gratis als u hun inserten koopt.

Door beide kanten te gebruiken, kunt u uw kosten op de meest voorkomende draaiinsert met 50% verlagen. Feitelijk kan uw kostenbesparing groter zijn dan 50%, omdat de levensduur van een 100-graden hoek voor ruwfrezen doorgaans nog beter is dan de 80-graden hoek. U kunt er gewoon geen vierkante schouders mee maken.

Tools consolideren

Veel winkels verliezen efficiëntie door verschillende gereedschappen te gebruiken, wanneer ze hetzelfde gereedschap over meerdere machines kunnen gebruiken. Wanneer meerdere machines dezelfde of vergelijkbare componenten draaien, moet u dezelfde gereedschappen gebruiken. Het gebruik van verschillende gereedschappen voor vergelijkbare processen kan kosten toevoegen, omdat u twee verschillende gereedschappen moet aanschaffen en voorradig houden. Dat betekent dat u de kosten van het beheren van de voorraad incasseert alsook de arbeidskosten om twee afzonderlijke inkooporders te voltooien.

Bovendien, als u twee gereedschappen kunt consolideren tot één over wat u doet, kunt u uw verbruiksvolume verhogen en een betere prijs van uw leverancier onderhandelen.

Technologie bijwerken

Nieuwe technologieën stellen winkels in staat om sommige van de onderdelen die ze toch moeten kopen te consolideren. Neem gereedschapshouders als voorbeeld: hydraulische spanfutten zijn relatief nieuwe technologie die winkels kan helpen gereedschapshouders te consolideren. Vergeleken met een ER collet spanfut, kunt u bijna alles doen met hydraulische spanfutten. Feitelijk presteren hydraulische spanfutten doorgaans beter in heads-up tests.

In een recente test vergelijk YG-1 hoge kwaliteit nieuwe ER collet spanfutten vs. hydraulische spanfutten in een boortoepassing. De klant verhoogde hun gereedschapsleven met 30 procent door simpelweg over te schakelen naar de hydraulische spanfut.

Hydraulische spanfutten helpen geld besparen, omdat u de binnenhulses gemakkelijk kunt wisselen. Dat betekent dat u maar één hydraulische spanfut hoeft te kopen, als u een van de grotere maten koopt. Dan koopt u goedkopere hulses, in plaats van meerdere basishouders te moeten kopen. Nu heeft u actuele technologie die een breed scala aan gereedschappen kan vasthouden.

Complexiteit verminderen in wat u voorraad houdt

Veel winkels missen efficiëntiekansen door te veel verschillende eindfrezen te voorradig houden. Als u computer-gecontroleerde apparatuur draait, heeft u doorgaans niet elke 32ste maat van eindfrees nodig. U kunt wat u nodig hebt doen door de kleinere tool te nemen en te programmeren.

Minder eindfrezen voorradig houden betekent dat u minder overhead tijd besteedt aan het beheren van die voorraad. Het stelt u ook in staat om een proces vast te leggen. Bijvoorbeeld, als u kleine onderdelen maakt, kunt u standaardiseren op een enkele ¼" eindfrees voor al uw roestvrije staal ruwfreesprocessen. Dat betekent dat wanneer u een nieuwe vorm heeft, u een profiel van een eerdere taak kunt toepassen met een CAM-systeem en voedingen en snelheden kunt aanpassen. Op die manier kunnen uw getrainde personeel nieuwe opstellingen en taken gemakkelijk meesteren. U kunt hetzelfde doen aan de afwerkingskant.

Al dit vermindert complexiteit en stelt u in staat om essentiële onderdelen georganiseerd en toegankelijk in uw winkel te houden, wat de efficiëntie verhoogt.

Conclusie

Er zijn veel andere efficiëntiekansen buiten deze vijf gebieden die machinewerkplaatsen kunnen benutten. Echter, deze vijf zijn eenvoudig en effectief. De meeste winkels zullen in staat zijn om een kans te vinden om de efficiëntie te verbeteren door een of meer van deze vijf dingen te analyseren.