Job Shop vermindert verwerkingstijd 60 procent

Innovative Manufacturing besteedde vroeger tien minuten per onderdeel aan het bewerken van gietijzeren differentieelbehuizingen voor golfkarren, maar nu is de totale bewerkingstijd teruggebracht tot drie minuten en 45 seconden. Volgens Innovative eigenaar en president Rob Sander kwam de productiviteitssprong toen het bedrijf draaien, frezen, boren en ruimen consolideerde in één enkele bewerkingsmachine. De zoektocht van de heer Sander naar een zeer efficiënt draaicentrum bracht hem ertoe een verscheidenheid aan enkel- en meerspillige CNC-draaibanken te overwegen, en leidde hem vervolgens naar IMTS, waar hij zijn eerste demonstratie van het Nighthawk multifunctionele CNC-draaicentrum (MPC) zag (GBI Cincinnati , Cincinnati, Ohio).

Innovative heeft twee Nighthawk MPC's gekocht, zegt de heer Sander, voor twee specifieke kenmerken van de machine:een 12-station gereedschapsrevolver met zowel vaste als "live" gereedschappen, zowel parallel als loodrecht op de spil; plus, een automatische werkwisselaar met twee standen (AWC) met twee klauwplaten of klemmen. Eén boorkop wordt veilig geladen en gelost vanuit een verticale positie buiten de bewerkingskamer, terwijl de tweede boorkop - in de kamer - bezig is met een horizontaal bewerkingsproces.

Vanwege dit laatste kenmerk, merkt dhr. Sander op, wordt de productiviteitswinst van Innovative door de 62 procent kortere tijdsbesparing eigenlijk onderschat.

"Voor de Nighthawks hadden we een operatie met drie opstellingen", zegt hij. "Er waren twee opstellingen op een draaibank en één op een draaiende opspanning op een bewerkingscentrum, bij alle drie moest de spil inactief zijn totdat het onderdeel klaar was. Nu verminderen de Nighthawks niet alleen het aantal opstellingen tot twee, ze stellen ons ook in staat om het volgende deel volledig op te voeren terwijl het huidige deel aan het werk is. Als gevolg hiervan is onze productiviteitswinst eigenlijk veel groter dan wat de verkorting van de cyclustijd zou suggereren."

Behalve onderhoud en gereedschapsvervanging, is de bewerking nu continu. In de meeste gevallen, zegt meneer Sander, bestaat de enige vertraging tussen opeenvolgende cycli uit zes seconden die de werkwisselaar nodig heeft om de twee klauwplaten te wisselen.

De heer Sander zorgt ervoor dat de Nighhawk MPC's de klok rond draaien en onderhoudt ze met een gedeelde robot waarmee een enkele operator beide machines tegelijkertijd kan overzien. In minder dan de tijd die nodig is voor een van de twee bewerkingscycli van de differentiële behuizing, ontlaadt de robot het vorige onderdeel van de niet-actieve spankop en keert het om voor de volgende stap in het proces, of laadt een nieuw onderdeel met behulp van een plaatsbepalingsgat in de flens om het in de greep van de aangedreven boorkop te plaatsen.

De scheidingslijn voor de twee bewerkingscycli van het onderdeel is een flens met een diameter van 5-5/16 inch. In de eerste cyclus draait de Nighthawk de flens, evenals de centrale boring van het onderdeel, en stopt vervolgens de as van de kop terwijl de stroomtoevoer wordt ingeschakeld. gereedschapsspil. Als een klein horizontaal bewerkingscentrum freest de Nighthawk vervolgens oppervlakken voor vier gaten en boort de gaten zelf.

In de tweede cyclus draait de machine de andere zijden van de flens en boring, en boort en ruimt vervolgens een enkel kruisgat met behulp van aangedreven gereedschappen die loodrecht op de middellijn van de boorkop zijn georiënteerd.

De heer Sander zegt dat het de combinatie van productiviteit per onderdeel en flexibiliteit van onderdeel tot onderdeel was die hem overtuigde om voor de Nighthawk te kiezen.

"De differentieelbehuizingen waren het belangrijkste in mijn gedachten, omdat ik mijn cyclustijd hiervoor zo laag mogelijk moest krijgen", zegt hij. "Toch heb ik ook andere klanten, van wie velen hun bestellingen op JIT-basis plaatsen. Daarom had ik een machine nodig die niet alleen snel kon bewerken, maar ook snel kon wisselen. De Nighthawk voldeed aan beide vereisten." Roger Stebelton is het daarmee eens. Dhr. Stebelton is al jaren een innovatieve machinist die verantwoordelijk is voor bijna alle programmering van de Nighthawk. Hij meldt dat hij in iets minder dan drie uur een Nighthawk volledig kan veranderen in een nieuwe baan. Dit is dezelfde hoeveelheid tijd die nodig is om een ​​van de conventionele CNC-draaibanken van Innovative te vervangen, maar voor de heer Stebelton betekent dit een aanzienlijke besparing.

Hij legt uit:"In tegenstelling tot de CNC-draaibank, voert de Nighthawk MPC gewoonlijk alle bewerkingen uit die nodig zijn voor een onderdeel. De draaibank daarentegen is over het algemeen slechts één stap in het totale bewerkingsproces, wat betekent dat ik niet alleen de draaibank zou hebben om te wisselen , maar waarschijnlijk ook een bewerkingscentrum, dat uren toevoegt aan het totale proces."

De werkzone met een diameter van 10,82 inch bij 10,00 inch van de Nighthawk herbergt de meeste onderdelen die typisch zijn voor innovatieve machines. Tussen batches van differentieelbehuizingen zijn de Nighthawks gebruikt op ongeveer 20 andere onderdelen, waaronder een aluminium motorbehuizing, die door Innovatief wordt bewerkt in batches van ongeveer 1000 per maand.

Volgens de heer Sander worden bij het machinaal bewerken van de motorbehuizing niet alleen alle 12 gereedschapsposities van de Nighthawk gebruikt, maar wordt ook gebruikgemaakt van de nauwkeurigheid van de machine, waarbij de kritische boring van het onderdeel op een totale tolerantie van 0,0005 inch wordt gehouden.

"Dit is een nieuw onderdeel voor ons, een onderdeel dat we zonder de Nighthawks nooit competitief hadden kunnen produceren", zegt hij. "Door te draaien, vervolgens te frezen en te boren in zowel de X- als de Z-richting, allemaal op één machine, konden we de totale cyclustijd terugbrengen tot minder dan vijf minuten." MMS