Geavanceerde technologie benutten: hoe nieuwe tools lean manufacturing naar excellentie drijven

Door Dan McKiernan, president van eFlex Systems

Lean manufacturing-principes en -praktijken gericht op het minimaliseren van verspilling en het maximaliseren van productiviteit, vormden al decennialang de productiesector.

Doel: foutloze productie, ook bij wijzigingen

Het noodzakelijke einddoel voor fabrikanten is om ervoor te zorgen dat producten correct gebouwd worden, elke keer, zelfs wanneer er wijzigingen worden aangebracht tijdens het proces.

Complexiteit en customizing als tegenwerking

Terwijl dit doel niets nieuws is, oefent de opkomst van complexiteit en customizing een constante tegenwerking uit op de aanhoudende push voor verbeterde consistentie en kwaliteit.

Nul-tolerantie voor fouten in kritieke sectoren

De urgentie voor foutloze productie wordt met name scherp bij onderdelen en producten waar nul tolerantie voor fouten geldt: van medische apparatuur zoals broedkasten en andere medische producten, luchtvaartapparatuur voor een passagiersvliegtuig, of zelfs een klein onderdeel in de sluiting van een autogordel.

Best practices en nieuwe technologie-tools

In de laatste jaren hebben productieprofessionals echter begonnen een set best practices te kristalliseren die, in combinatie met een opkomende suite van krachtige nieuwe technologie-tools, lean manufacturing-concepten van aspiratie naar haalbaar brengen.

Fundamentele veranderingen op de werkvloer

Op fabrieksvloeren en productieomgevingen over de hele wereld beginnen fundamentele veranderingen wat mogelijk is te hervormen, en complexiteit onder controle te brengen.

Manufacturing Integrated Platform (MIP) als sleutelinnovatie

De sleutelinnovatie is het avènement van het Manufacturing Integrated Platform (MIP). Een MIP is een uitgebreide productieoplossing die een suite van geavanceerde nieuwe technologieën in een enkel geïntegreerd en gecoördineerd platform samenbrengt.

Wat een goed MIP levert

De juiste MIP levert nieuwe niveaus van werkvloercontrole, zichtbaarheid en foutbeveiliging, wat het mogelijk maakt om productieomgevingen gemakkelijk te beheren en configureren, werkinstructies en procescontrole te standaardiseren, en kwaliteitsstandaarden te monitoren en af te dwingen.

De juiste MIP destilleert lean manufacturing-principes en -praktijken in een strak en gestroomlijnd geheel, door gebruik te maken van gestandaardiseerde processen, systeemintegratie, real-time dataverzameling, verbeterde training en beveiliging, en verbeterde kwaliteitscontrole en foutbeveiligingsmogelijkheden om kwaliteits- en consistentiedoelen te halen en te overtreffen en te zorgen dat producten en processen correct worden uitgevoerd – elke keer.

Gestandaardiseerde processen via digitale werkinstructies

Het avènement van digitale werkinstructies is een transformationele ontwikkeling voor het standaardiseren van productieprocessen.

De beste digitale werkinstructieplatforms leveren nieuwe niveaus van helderheid, consistentie en controle in een intuïtieve en gebruiksvriendelijke verpakking.

Digtale werkinstructies zijn eigenlijk een voorwaarde in complexe medische productie en andere sectoren waar duizenden productvariaties en componenten, lussen in processen en clean-room montagevereisten kunnen zijn.

No-faults-forward functionaliteit

Digtale werkinstructieoplossingen dwingen gestandaardiseerde processen af met no-faults-forward functionaliteit, wat toelaat voor nauwkeurige stap-voor-stap begeleiding en bevestiging dat elke stap in het proces correct is voltooid.

Proceswijzigingen in sommige systemen kunnen geïmplementeerd worden in – letterlijk – seconden, met instructies en foutbeveiliging die die wijzigingen direct op de werkvloer weerspiegelen.

Operators ontvangen notificatie van eventuele wijzigingen en kunnen hun ontvangst en begrip bevestigen voordat ze doorgaan.

Systeemintegratie essentieel

Omdat het productie-ecosysteem een buitengewoon complexe en onderling verbonden reeks systemen is geworden, is systeemintegratie kritisch belangrijk voor elke fabrikant die de lean manufacturing-potentieel van de huidige MIP's wil benutten.

De beste van de huidige geïntegreerde platforms zijn ontworpen om te verbinden en coördineren met bestaande ERP- en BOM-systemen en software.

Real-time reflectie van BOM-wijzigingen

In de beste voorbeelden reflecteren werkinstructies automatisch BOM-model- of serienummerwijzigingen in real-time, met bijgewerkte instructies en foutbeveiligingsprotocollen.

Koppeling met slimme tools

Daarnaast ontgrendelt naadloze connectiviteit en compatibiliteit met een breed scala aan slimme tools – bevestigingsmiddelen en meetinstrumenten, camera's, sensoren, pick-to-light en augmented reality-systemen – de volledige kracht van een bloeiende productietechnologiesector, wat toelaat voor buitengewone precisie en nieuw compleet monitoringcapaciteiten.

Real-time dataverzameling

Al die connectiviteit en integratie maakt iets essentieel mogelijk: de verzameling van nauwkeurige, gesofisticeerde productiegegevens.

De mogelijkheid om kritieke productiegegevens zoals operatie- en taakcyclus tijden in real-time vast te leggen, helpt niet alleen overbelaste of inefficiënte stations te identificeren, het verbetert de kwaliteitscontrole dramatisch.

Traceerbaarheid en kwaliteitsmanagement

Onderdelen traceerbaarheid, genealogie en geïntegreerd kwaliteitsmanagementsoftware kunnen kwaliteit en compliance mogelijk maken, afdwingen en traceren.

Visie-beeldbeheersoftware vastlegt en bewaart productie-afbeeldingen voor referentie en bevestiging.

Dashboards en rapportage voor besluitvorming

En al deze informatie presenteert niet alleen operators met essentiële feedback, het stelt managers in staat om kwaliteits- en productietrends in real-time te monitoren via aanpasbare real-time dashboards en met krachtige geïntegreerde rapportagefunctionaliteit.

Als resultaat kunnen ze tijdige en geïnformeerde beslissingen nemen op basis van harde data. Eventuele knelpunten of vertragingen kunnen snel worden aangepakt, en inefficiënte processen kunnen snel worden hergeconfigureerd en efficiënt geoptimaliseerd.

Het resultaat is het soort transparantie, zichtbaarheid en controle dat supergeladen lean manufacturing mogelijk maakt.

Verbeterde training en beveiliging

Hoog complexe productie- en productieprocessen vereisen vaak hooggeschoolde personeel voor de montagetaken.

Een van de sleutelvoordelen van de nieuwste generatie MIP's is het faciliteren van snelle en efficiënte trainingspraktijken.

Digtale werkinstructies, vaak met augmented reality-componenten, maken het trainingsproces veel sneller en effectiever.

En omdat alle operator-referenties getraceerd en geverifieerd kunnen worden, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat elk materiaal of machine die specifieke training of certificering vereist, beperkt blijft tot degene met de benodigde referenties.

Kwaliteitscontrole en foutbeveiliging

De mogelijkheid om productieprocessen en -resultaten met nieuw gevonden precisie en real-time helderheid te monitoren, maakt het mogelijk om dichter dan ooit bij het uiteindelijke doel van fabrikanten overal te komen: foutloze resultaten en nabij-perfecte kwaliteitscontrole.

Zelfs in het gezicht van toenemende complexiteit, is de mogelijkheid om niet alleen procesgegevens voor elke stap van de bouw vast te leggen, maar wijzigingen snel en efficiënt te maken, een game-changing upgrade.

Embedded quality management

Toonaangevende MIP's bieden embedded quality management en procescontrole-functionaliteit die fabrikanten in staat stelt menselijke fouten te verminderen, non-conformance gemakkelijk te identificeren door het gehele montagproces, reject- en reparatiestrategieën mogelijk te maken, en te zorgen dat alleen goede onderdelen geproduceerd worden.

Kwaliteitscontrole-functionaliteit omvat inspectieprocesverbeteringen, padvereisten afdwingen, geïntegreerde en geautomatiseerde foutbeveiliging, garantiebescherming en configureerbare customization.

Gedetailleerd digitaal archief

De beste platforms hebben ingebouwde aanpasbare procesdataverzamelingsvelden, met de mogelijkheid om operator-notities, inspecties/verificaties, kwaliteitschecklists, toolingmetingen, camera-afbeeldingen, en nog veel meer vast te leggen.

Dit nieuw gedetailleerde permanente digitaal archief maakt nauwkeurige tracking en robuuste traceerbaarheid en onderdeelen genealogie mogelijk om correcte builds en kwaliteitsstandaarden af te dwingen.

Toekomst van manufacturing: helderder en leaner

Naarmate fabrikanten hun systemen blijven upgraden, nieuwe technologieën adopteren en bewegen in een nieuw transparante en wendbare digitale productielandschap, breiden de mogelijkheden zich snel uit.

Complexe product- en procesconfiguraties worden vereenvoudigd. Gedetailleerde data worden verzameld en benut. Foutbeveiliging wordt verbeterd. Zelfs de meest complexe operaties worden leaner, met dramatisch geüpgrade kwaliteitsstandaarden en compliance-metrieken.

Het resultaat is dat, zelfs tijdens een tijd van groeiende complexiteit en onder de meest eisende eisen voor precisie en hoge kwaliteit, foutloze productie, de toekomst van manufacturing nog nooit helderder – of leaner – heeft uitgezien.

Over de auteur: Dan McKiernan heeft meer dan 30 jaar productieervaring en is sinds 2003 president van eFlex Systems. Onder McKiernan's leiderschap heeft eFlex Systems hun MES-softwareoplossingen uitgebreid voor zowel brownfield- als greenfield-operaties, terwijl ze jaar op jaar eindgroei handhaven.