Dit artikel is geschreven door Chuck Werner, Manager Operationele Excellentie bij Michigan Manufacturing Technology Center – onderdeel van het MEP National Network, en oorspronkelijk gepubliceerd in IndustryWeek.

Slimme productie is de productie van de toekomst, en op zijn kern werkt het om tijd, geld en middelen te besparen. Een waardevol instrument in de beweging naar slimme of slimmere productie is de implementatie van een manufacturing execution system. Een Manufacturing Execution System (MES) is een geautomatiseerd systeem dat real-time data gebruikt om u te helpen meten hoe uw productie overeenkomt met financiële prestaties.

Naarmate we doorgaan op de pad naar een data-gedreven cultuur, is het imperatief voor fabrikanten om systemen te hebben die uitgerust zijn om faciliteit-specifieke data te verzamelen en te analyseren. Het implementeren van een MES is een manier om uw huidige operaties te verbinden met uw output- en prestatieniveaus, wat leidt tot een efficiëntere en productievere productiefaciliteit.

Historische data

Jarenlang beheerden fabrikanten deze behoefte om metrics toe te passen op faciliteitsverbetering door hun maandafsluitingsboeken te doorzoeken om hun rentabiliteitsgebieden te bepalen. Echter, de vaardigheden die hen voorzagen in succesvolle bedrijfsoperaties en productie, waren niet dezelfde vaardigheden die vereist waren om de beschikbare data het beste te analyseren.

Dit leidde tot een cyclus van continu probleemvinden in plaats van proactief probleemoplossen. Dit was met name waar voor kleine en middelgrote fabrikanten (KMF). Tot onlangs was deze cyclus de status quo, maar met de nu beschikbare voordelen door MES kunnen alle fabrikanten operaties beter beoordelen om financiële prestaties op expert-niveau te verhogen – maar zonder de kosten van expert-niveau middelen.

Het meeste uit MES halen

Een systeem dat KMF's toegang geeft tot top-rapportage en analyse die resulteert in een efficiënte, effectieve en real-time evaluatie van uw prestaties, zal verwegen elke potentiële front-end leerbocht wegen.

Eenvoudig gezegd: het implementeren van een MES stelt u in staat om in te zoomen op winstgevendheid en de vrijheid te geven om meer middelen te wijden aan gebieden met de grootste opbrengst. De ROI kan snel gemeten worden tegen elke financiële of resourceringskosten door de productie- en omzettoename die u zult zien. Hier zijn enkele manieren waarop een MES uw operaties kan ondersteunen:

Productie koppelen aan actuele kosten

U heeft misschien uw algehele outputdoel voor de maand gehaald en producten geleverd zoals beloofd, maar u heeft misschien downtime moeten overwinnen en machines langer of sneller moeten laten draaien dan gewenst, of preventief onderhoud overgeslagen. U heeft misschien grote hoeveelheden overwerk gehad. Of u heeft een kwaliteitsdoel gehaald van geen slechte onderdelen te leveren, maar om dat te doen een extra inspectielaag, additionele materialenhantering of schroot toegevoegd. Een MES meet inputs en outputs, dus het is in staat een meer holistisch en gedetailleerd rapport te leveren over hoe productie de financiële resultaten beïnvloedt.

Resource allocatie

Door een managementssoftwaresysteem te gebruiken om significante datapunten te verzamelen en te analyseren en de uitkomsten te rapporteren, kunt u uw werkmacht op manieren alloceren die bewijzen uw productiviteit te boosten. Ten eerste kan uw huidige werkmacht zich richten op hun expertisegebieden – hen het werk laten doen dat u succes heeft gebracht. Ten tweede, met de kennis verkregen via uw MES, kunt u beginnen manieren te plannen om uw aanbod te diversifiëren.

KPI's bevestigen

Uw KPI's moeten gebaseerd zijn op inputs, niet alleen outputs. Zelfs als u uw leveringsdoelen haalt, heeft u nog steeds ruimte voor groei. Het gebruik van een MES helpt u uw mindset te focuseren op definiëren, meten, analyseren en controleren wat uw business daadwerkelijk drijft. Een MES geeft u de data om operationele aanpassingen te maken, de cyclus van probleemvinden te doorbreken en de weg te banen naar probleemoplossen.

Planningsrealisatie

Planningsrealisatie is proactief plannen om ervoor te zorgen dat u aan alle interne en externe verwachtingen voldoet, wat leidt tot een hoogst efficiënte operatie. Uw faciliteit opereren door de lens van planningsrealisatie van een MES stelt u in staat om gemakkelijker gepland onderhoud te accommoderen, onverwachte bemanningskwesties aan te passen, en flexibel te blijven als een spoedorder ontstaat.

De uitdagingen de kop bieten

Er zijn veelvoorkomende uitdagingen bij MES-implementatie en het weten wat een aantal van deze uitdagingen zijn kan u helpen proactief eventuele issues aan te pakken.

Wees voorbereid

Voordat u een MES-oplossing selecteert, wees zeker dat de leverancier het beste bij uw behoeften past. Niet alle MES-leveranciers zijn gelijk gemaakt, dus het is belangrijk om zeker te zijn dat uw leverancier in staat zal zijn om al uw huidige historische data in het systeem te uploaden.

Een ander gebied om voorbereid te zijn op is de mapping van uw waardestroom, een representatie van alle activiteiten die vereist zijn om uw product te produceren, van ontwerp tot marketing tot het krijgen van uw product in klantenhanden. Dit niveau van workflow-mapping geïntegreerd in het MES-systeem.

Potentiële weerstand

De systemen en institutionele kennis die u op zijn plaats heeft, hebben uw succes in grote mate bijgedragen, dus het kan moeilijk zijn om nieuwe processen en gedragingen te implementeren. Kleine veranderingen – zoals het gebruik van nieuwe rapporten in plaats van dataspreadsheets – kunnen adaptatie vertragen. Zelfs het automatiseren van planning kan angst veroorzaken bij sommige medewerkers, maar er zijn manieren om deze vrees en aarzeling die bij elke verandering hoort te overwinnen.

De diepgang en gedetailleerde zichtbaarheid die data biedt, kan het licht schijnen op zwaktes binnen de organisatie. Hoewel grotere productiviteit leidt tot groter succes, kan de toegevoegde zichtbaarheid geïnterpreteerd worden als een dreiging voor huidige medewerkers en de systemen waarmee ze gewend zijn.

Het kan makkelijk zijn om een nieuwe investitie uit te stellen. Echter, we hebben de return on investment gezien die een MES kan leveren. Een bedrijf waar we mee werkten, won hun MES-investering snel terug door een verlies van $800.000 in materialen per jaar te identificeren. Een andere fabrikant leerde dat een verkoopprioriteit was gelegd op het product met de laagste marge.

Aan de slag gaan is zo simpel als een telefoontje naar IMEC of uw lokale MEP Center. Ons enige doel is om de behoeften van KMF's in Amerika te ondersteunen. We helpen u graag om te bepalen hoe een MES of andere geavanceerde technologieën uw bottom line kunnen boosten.

Lees het originele artikel.

Dieper duiken

IMEC organiseerde recent de SMART MANUFACTURING TODAY – Apps for the Factory Floor Webinar met Xemelgo, een Seattle-gebaseerd slimme productie-softwarebedrijf.

Bekijk de opname om een smaak te krijgen van de digitale technologieën die de volgende Industriële Revolutie zullen aandrijven en leer over bestaande turn-key apps waar u vandaag nog mee kunt beginnen. U zult geavanceerde digitale technologieën begrijpen die klaar zijn voor snelle implementatie op hun productievloer vandaag.