Additieve Manufacturing Execution Systems (MES): Uitgebreide gids voor nieuwe adopters

Dit artikel is bijgewerkt op 21/07/2021

Naarmate additieve productie (AM) verder industrialiseert, hebben fabrikanten effectieve strategieën nodig om hun AM-workflows te managen en te schalen. Een Additieve Manufacturing Execution System (MES) biedt die capaciteit.

Additive MES is workflow-software die fabrikanten grotere traceerbaarheid, diepere datainzichten en best-practice processen geeft over hun gehele AM-operaties.

In dit artikel behandelen we:

• Wat Additive MES-software is,
• De kernvoordelen van Additive MES-software,
• Wanneer het de juiste tijd is voor uw bedrijf om in de software te investeren.

Ontdek ons nieuwe whitepaper Additive Manufacturing MES Software: The Essential Guide om meer te leren over Additive MES-software.

Wat is een Additieve Manufacturing Execution System?

In de hedendaagse competitieve omgeving staan fabrikanten onder druk om producten sneller, efficiënter en tegen lagere kosten te leveren. Lean-processen en verhoogde efficiëntie zijn de weg naar voren, en velen wenden zich tot additieve productie (AM) om die doelen te halen.

AM is een digitale productietechnologie die complexe ontwerpen en hoge customisatie mogelijk maakt. Een recent EY-rapport toont aan dat 46% van de bedrijven van plan is AM voor eindonderdelenproductie te adopteren voor 2022.

Naarmate AM-adoptie versnelt, wordt de noodzaak voor een toegewijd systeem om AM-operaties uit te voeren, coördineren en te managen, kritiek. In traditionele productie vervullen Manufacturing Execution Systems (MES) die rol door real-time productiezichtbaarheid, proactieve besluitvorming, resourcebeheer en geoptimaliseerde scheduling te bieden. Conventionele MES-oplossingen zijn echter vaak te beperkt voor de unieke vereisten van AM.

AM vereist een duidelijke andere aanpak voor ontwerp, productie en post-processing. Post-processing workflows, build-voorbereiding en kwaliteitsborging kunnen significant verschillen van conventionele productie. Als gevolg is gespecialiseerde MES-software ontstaan om de specifieke behoeften van additieve productie te vervullen.

Additive MES-software ondersteunt het beheer, monitoring en automatisering van alle real-time processen gerelateerd aan AM-productie, van verzoekstandaardisatie tot printbaarheidsanalyse en productiescheduling.

Het stelt bedrijven ook in staat om productiedata vast te leggen en te documenteren – kosten, materiaalgebruik, doorlooptijden – wat strakkere procescontrole en gemaximaliseerde efficiëntie mogelijk maakt.

5 Kernvoordelen van Additive MES-software

Het schalen van AM-operaties over toeleveringsketens en productielocaties vereist een geïntegreerde, end-to-end beheerproces dat alleen workflow-software kan leveren. Hier zijn vijf kernvoordelen:

1. Efficiënte, geautomatiseerde workflows

Additive MES vervangt spreadsheets en handmatige processen door gestroomlijnde, digitale workflows. Handmatige dataverzameling en scheduling kunnen knelpunten creëren, zichtbaarheid verminderen en het risico op menselijke fouten verhogen. Een gecentraliseerd platform automatiseert en koppelt disparaten taken, wat handmatige arbeid vermindert en de algehele proces-efficiëntie verhoogt.

2. Real-time zichtbaarheid en traceerbaarheid

"Traceerbaarheid gaat over het tracken en documenteren van kwaliteit – van printen tot post-processing, data-acquisitie en voorbereiding."

—Timm Kragl, Senior Consultant bij Phanos GmbH

Additive MES biedt uitgebreide zichtbaarheid over de AM-operaties van een organisatie, wat gefragmenteerde spreadsheets vervangt door een uniform platform dat executive strategie verbindt met shopfloor-uitvoering. Real-time dashboards laten managers KPI's monitoren, knelpunten spotten, en dieper duiken in productiviteitsdrivers.

3. Schaalbaarheid

Naarmate productievolumes groeien, moet workflow-software flexibel kunnen anticiperen. De juiste Additive MES schaalt moeiteloos, en kan nieuwe machines en verhoogde job-doorvoer accommoderen zonder prestatie-inboet.

4. Gestandaardiseerde processen

Workflow-software vestigt een logische reeks AM-stappen, wat waarborgt dat elke vereiste correct geconfigureerd is. Het levert actief kwaliteitsbeheer, standaardprocedures en continue verbetering. In hoogwaardige sectoren als luchtvaart en medisch, biedt het de controles en documentatie nodig om aan strikte standaarden te voldoen.

5. Verminderde operationele kosten

Automatisering verkort workflows, wat arbeidskosten verlaagt en operators stelt in staat om te focussen op hogere-waarde taken. Het tracken van materiaalverbruik met Additive MES vermindert ook verspilling, wat direct de bottom line beïnvloedt.

Waarom moet mijn organisatie Additive MES-software overwegen?

Het adopteren van AM voor productie onthult vaak hiaten in connectiviteit en traceerbaarheid, met name tussen strategie en productie. Het schalen van AM – honderden of duizenden onderdelen per maand printen – vereist een software-architectuur die uitbreidende workflows kan managen.

Met Additive MES kunnen productiemanagers jobs efficiënter scheduleren, potentiële knelpunten identificeren voordat ze kritiek worden, en volledige real-time zichtbaarheid verkrijgen. Het platform centraliseert ook data door de hele workflow, wat stakeholders direct toegang geeft tot historische en live informatie, wat reacties op operationele uitdagingen versnelt.

Wanneer moet mijn organisatie Additive MES-software overwegen?

Succesvolle AM-adoptie hangt af van data, traceerbaarheid en automatisering. Workflow-software moet een kerncomponent van uw AM-strategie zijn, vroeg geëvalueerd om snelle expansie te ondersteunen.

1. U hebt meer traceerbaarheid nodig over AM-operaties

"Additive MES is essentieel wanneer traceerbaarheid en transparantie cruciale prioriteiten worden."

—Timm Kragl, Senior Consultant bij Phanos GmbH

Wanneer ordervolumes groeien, wordt het behouden van zichtbaarheid en verantwoordelijkheid uitdagend, met name over meerdere productielocaties. MES biedt een enkel systeem dat bestanden, orders, statussen en levertijden integreert, wat de workflow transparant en aanpasbaar maakt.

2. U plant uw AM-operaties te schalen

Langetermijn AM-strategie omvat typisch het toevoegen van meer machines en het uitbreiden van capaciteit. Een schaalbare MES-architectuur is vereist om toegenomen ordervolume te hanteren en workflow-efficiëntie te handhaven.

3. U exploiteert meerdere productielocaties

Voor organisaties met gedistribueerde AM-sites, levert een gecentraliseerde MES cross-site zichtbaarheid en collaboratie. Het standaardiseert bestelinterfaces, optimaliseert post-processing coördinatie, en integreert leveranciers in een geünifieerde workflow.

"Analyseer uw huidige hiaten en bepaal hoe software ze kan overbruggen."

—Timm Kragl, Senior Consultant bij Phanos GmbH

Waarom heb ik Additive MES-software nodig als ik al ERP gebruik?

Terwijl ERP-systemen strategische planning, HR, toeleveringsketen en logistiek managen, missen ze vaak real-time shopfloor-uitvoeringscapaciteiten. Additive MES richt zich op uitvoering – verzoekbeheer, orderprijzen, en printerscheduling – wat productieoperaties verbindt met het bredere bedrijf. MES zou geïntegreerd moeten zijn met ERP om naadloze dataflow door de organisatie te waarborgen.

Volledige controle over uw 3D-printworkflows met Additive MES

Naarmate AM-operaties groeien, wordt het managen van complexiteit een uitdaging. Additive MES en workflow-software zijn essentiële tools voor schaalbaarheid, compliance, kostenreductie en algehele efficiëntie. Voor bedrijven die het meeste uit AM willen halen, is het adopteren van een MES-platform niet langer optioneel – het is de sleutel tot toekomstbestendige operaties en het behalen van concurrentievoordeel.

Ontdek andere artikelen in deze serie:

• Hoe MES en Workflow-software productieplanning voor additieve productie kan transformeren
• Hoe digitalisering AM post-processing en QA-management kan transformeren
• 3 Manieren waarop connectiviteit uw additieve productie-operaties verbetert
• Hoe kunt u 3D-printer monitoring benutten om additieve productie te schalen?