Kruipvervorming verwijst naar de tijdsafhankelijke, permanente spanning die wordt ervaren door een materiaal onder constante spanning en temperatuur gedurende een langere periode. De kruipvervorming treedt op wanneer een materiaal langdurig wordt belast, waardoor het geleidelijk vervormt als het spa

Selectief lasersinteren (SLS) is een revolutionaire technologie voor additieve productie (3D-printen) die de manier waarop onderdelen worden ontworpen en geproduceerd, heeft getransformeerd. SLS creëert onderdelen door middel van een krachtige laser die thermoplastische poeders methodisch aan elkaar

Selectief lasersinteren (SLS) is een laserpoederbedfusieproces waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om kleine deeltjes polymeerpoeder, voornamelijk nylon, te centreren. Een dunne laag van het poeder wordt vanuit een voorraadcontainer over het bouwplatform verdeeld. De bouwkamer en bodemplaat w

Vapour smoothing is een nabewerkingstechniek met weinig arbeid voor PETG-onderdelen die een matige tot hoge oppervlakteglans kan produceren en de gladheid aanzienlijk kan verbeteren. Het proces werkt door het geprinte onderdeel bloot te stellen aan een gecontroleerde, oplosmiddelrijke atmosfeer. Het

Scheursterkte is het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan bezwijken loodrecht op de uitgeoefende spanning. Dit wordt meestal getest door de kracht te meten die nodig is om een scheur te veroorzaken, terwijl die kracht wordt uitgeoefend op een onbelemmerd gebied dichtbij een klem die

Additieve productie verwijst naar het proces waarbij een onderdeel wordt gemaakt door het stapsgewijs op te bouwen via de toevoeging van materiaal. Dit materiaal kan metaal, keramiek, plastic, fotopolymeer of zelfs voedsel zijn! ISO/ASTM heeft alle verschillende soorten additieve productietechnologi

Sinteren omvat het verwarmen en compacteren van een poedervormig materiaal om een vaste massa met gewenste eigenschappen te creëren. Er zijn meer dan een dozijn verschillende sintermethoden, elk met speciale voordelen en toepassingen.  Dit omvat drukondersteund sinteren, dat de verdichting verbeter

Tabel 1. Voor- en nadelen van Metal Powder Bed Fusion Voordelen Nadelen Pluspunten Intrinsieke ondersteuning vanuit het poederbed, geen ondersteuning nodig Nadelen Sommige fabrikanten bieden een beperkt aantal materiaalsamenstellingen aan Pluspunten Gladde oppervlakken rechtstreeks van de pri

Het begrijpen van de verschillende spanningen die een materiaal ervaart, is de sleutel om te weten hoe het zal reageren als het een product is en geconfronteerd wordt met druk en spanningen in de echte wereld. Als je een idee hebt van hoe het zich zal houden, zul je wetenschappelijk onderbouwde gemo

Trekspanning is een essentieel concept bij het begrijpen van de sterkte van materialen en hun vermogen om belastingen in de echte wereld te verdragen. Het is de verhouding tussen de rekkracht en het dwarsdoorsnedeoppervlak van een materiaal. In dit artikel worden de definitie, de formule en de meete

3D-printen, ook wel bekend als additive manufacturing, is een hoeksteenproductieproces geworden voor industrieën over de hele wereld die het gebruiken om plastic en metalen onderdelen te creëren met geometrieën die onmogelijk te bereiken zijn met meer traditionele productiemethoden zoals CNC-bewerki

Wat is 3D-printen in kleur? Voor het meeste 3D-printen is een filament in één kleur of secundaire verwerking zoals verven of schilderen vereist om kleur te verkrijgen. De meeste 3D-prints zijn beperkt tot één enkele effen kleur. Met technologieën als PolyJet is full-color 3D-printtechnologie beschi

Er zijn ongeveer 50 verschillende soorten nylon, maar ze zijn niet allemaal geschikt voor 3D-printen; het is oorspronkelijk ontworpen als textielvezel. Wallace H. Carothers, een onderzoeker bij DuPont, ontdekte het voor het eerst in 1935 toen hij probeerde de eerste volledig synthetische vezel te ma

Bij Xometry bieden we een aantal op hars gebaseerde processen aan, zoals SLA, PolyJet en meer. Op dezelfde manier bieden we Fused Deposition Modeling (FDM) aan, waarbij materialen in de vorm van filamenten worden gebruikt. Hoewel al deze processen kunnen worden gebruikt om op maat gemaakte 3D-geprin

Wanneer fabrikanten 3D-geprinte onderdelen met complexe geometrieën willen maken, wenden ze zich vaak tot poederbedfusiemachines (PBF). Deze onderdelen zijn notoir moeilijk te maken (soms onmogelijk) met traditionele productiemethoden. Laten we er meer over leren. Wat zijn Powder Bed Fusion (PBF)-ma

Spuitgieten is een populair productieproces dat wordt gebruikt om onderdelen in grote volumes met een consistente kwaliteit te maken. Het proces omvat het injecteren van gesmolten plastic in de holte van een mal in de vorm van het laatste onderdeel, dat meestal van metaal is gemaakt. Zoals iedereen

Infill bij 3D-printen verwijst naar de interne structuur van een geprint onderdeel dat de ruimte tussen de buitenste lagen opvult en ondersteuning, sterkte en duurzaamheid biedt. Het doel van infill is om de materiaalefficiëntie, printtijd en onderdeelsterkte in evenwicht te brengen. Het invulpatroo

Wanneer u verbindingsonderdelen ontwerpt, zijn de kleinere details net zo belangrijk als de grotere delen. Zoiets minuscuuls als een rand is een grote bepalende factor in hoe soepel twee delen in elkaar passen of van elkaar af bewegen. Dat geldt vooral voor randstijlen, zoals afronding en afschuinin

FDM-definitie en vergelijking met FFF FDM werd voor het eerst ontwikkeld door S. Scott Crump en gepatenteerd door Stratasys in 1989. Het was een van de eerste 3D-printprocessen. FDM gebruikt gangbare productiematerialen en additieven om nauwkeurige modellen te maken. De meeste professionele fabrika

3D-printen, technisch beter bekend als additive manufacturing, is niet zo nieuw als mensen denken. Het dateert uit de jaren tachtig, maar is de afgelopen jaren een populaire productiemethode geworden voor veel Xometry-klanten, waaronder klanten in de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector, de ar