Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

Fillet vs. Fase: Belangrijkste Verschillen, Toepassingen en Ontwerptips

Bij het ontwerpen van samenstellende onderdelen zijn de kleinere details net zo belangrijk als de grote delen. Zelfs iets zo miniem als een rand is een bepalende factor voor hoe soepel twee onderdelen bij elkaar passen of over elkaar heen bewegen. Dat geldt met name voor randstijlen zoals fillet (afronding) en fase (fasering), die elk hun eigen voordelen bieden en de samenvoeging en beweging van twee of meer onderdelen aanzienlijk verbeteren.

Randen als deze bieden twee belangrijke functies: een makkelijkere montageervaring en verminderde spanning op kritieke gebieden van een onderdeel. Een fase is handig wanneer de scherpe richtingswijziging moet worden afgevangen, omdat het een schuine helling is. Een fillet is nuttiger als u een gladde, gebogen rand nodig hebt om twee opperakken te verbinden, en het is essentieel voor het verminderen van spanningsconcentratie in hoeken van een onderdeel of bij samengevoegde matende onderdelen – of u nu kleine series machineert of grote aantallen matende componenten snel machineert. Hieronder verkennen we specifieke details over hoe een fillet en fase werken en wanneer u elke stijl toepast.

Wat Is een Fillet?

Visueel is een fillet-rand een gladde boog die van de bovenkant van een onderdeel naar de kant 'watervalt'. Ingenieurs en ontwerpers kunnen deze afgeronde randstijl voor zowel de binnen- als buitenzijde van een onderdeel creëren, en het is handig om druk op gereedschappen of componenten die zware lasten dragen te verminderen. Deze randstijl is een populaire oplossing bij gieten, machineeren, vormgeven en 3D-printen omdat het gladde ontwerp het makkelijker maakt voor onderdelen om over elkaar heen te glijden in vergelijking met scherpe randen.

De twee meest voorkomende manieren om een fillet-rand te maken zijn via machineeren van een radiale toolpath of 3D-printen ervan. Het eerste betreft het frezen van een pad tussen twee oppervlakken met machinegereedschappen, het tweede ontwerpt via software en stelt de 3D-printer in om dit type oppervlak tijdens het printproces te creëren.

Wat Is het Doel van een Fillet?

Wanneer er een richtings- of sectiewijziging is op een onderdeel, helpt een fillet-rand de spanning die met deze switch komt te verminderen. De gladde, afgeronde rand creëert minder wrijving en neemt belasting van bepaalde gebieden. Daardoor vloeien onderdelen minder snel uit en neemt hun draagcapaciteit toe. Voor het verminderen van deze spanning is een fillet-rand meestal de keuze boven een fase.

Hoe Ziet een Afgeronde Rand Eruit?

Een fillet-rand biedt meer dan alleen functie – het verbetert ook de esthetiek van een onderdeel, omdat de randen zacht en afgerond zijn. Op binnenoppervlakken ziet de rand ingebogen en afgerond uit; op buitenhoeken convexe en afgerond. Een fillet zorgt voor een naadloze afwerking vanaf alle hoeken. Echter, fillets kunnen de productietijd verhogen bij subtractieve processen zoals CNC-machineeren, dus het opnemen ervan puur voor esthetiek kan extra kosten met zich meebrengen.

U kunt denken dat een afgeschuinde rand (bevel) op een fillet lijkt, maar ze zijn niet hetzelfde. Een fillet is afgerond, een bevel is een diagonale snede. De laatste wordt meestal gebruikt wanneer twee delen permanent samengeweest of gedicht moeten worden voor een sterke verbinding.

Hoe Wordt een Fillet Gespecificeerd in AutoCAD®?

Een fillet maken in AutoCAD® doet u met het commando FILLET. Selecteer twee lijnen in uw ontwerp die samenkomen in een binnen- of buitenhoek. Voer de straal in die de fillet zal vormen. Zodra een waarde is opgegeven, past AutoCAD® automatisch de lengte van de geselecteerde lijnen aan, genereert de fillet en verwijdert de scherpe hoek.

Ziet een Afgeronde Rand Er Mooier Uit?

Ja, afgeronde randen zien er aantrekkelijker uit. Fillets kunnen gewenst zijn voor binnenoppervlakken omdat ze een naadloos, samengesmolen oppervlak creëren. Voor buitenoppervlakken verwijderen ze potentiële gevaarlijke scherpe hoeken en graten.

Wat Is een Fase?

Een andere randstijl is de fase. Het ontwerp kent een hoek of helling tussen twee oppervlakken van een onderdeel die plat is, in tegenstelling tot de afgeronde fillet. Het is ook een optie om de beweging en montage van twee of meerdere onderdelen te verbeteren. U kiest waarschijnlijk geen fase boven een fillet als het om het verminderen van hoge spanningsniveaus gaat. In plaats daarvan zijn ze een uitstekende keuze voor het monteren van matende onderdelen, met name onder 45 graden – hoewel u ze voor elke gewenste hoek kunt aanpassen.

Fases kunnen, net als fillets, gemachineerd worden en kunnen met de hand worden gesneden. U kunt ze ook in CAD-programma's ontwerpen, wat het makkelijker maakt voor machines of 3D-printers om ze te produceren wanneer het al in het ontwerp is geprogrammeerd. Ze zijn eenvoudiger te snijden omdat er geen straal betrokken is, zoals bij een fillet. Dit maakt ze ook economischer, dus als u alleen een scherpe rand wilt breken, kunt u overwegen voor fasen.

Wat Is het Doel van een Fase?

Net als een fillet buffert een fase de oorspronkelijke scherpe randen van een onderdeel af, waardoor montage van matende componenten makkelijker wordt. U kunt kiezen uit diverse afmetingen en hoeken en een enkele fasetool, inkepersboor of spotboor gebruiken.

Hoe Ziet een Gefaseerde Rand Eruit?

U zult opmerken dat een fase eruitziet als een helling of schuine vlak die de bovenkant van een onderdeel verbindt met een andere kant. Bij het leren over het uiterlijk van een fase denkt u misschien aan een getapte rand, maar er is een verschil. Een getapte rand is een geleidelijke reductie in een specifieke dimensie over de lengte van een object, terwijl een fase een randstijl is die alleen tussen twee oppervlakken van een onderdeel wordt toegepast.

Hoe Werkt Fase in AutoCAD®?

Fasen worden in AutoCAD® gemaakt met het commando CHAMFER. Typ 'CHAMFER' in de commando-regel, selecteer de twee lijnen in het ontwerp die door de fase verbonden worden. Specificeer de lengte van het vlakke gedeelte of de hoeken van de fase, en AutoCAD® verwijdert automatisch de scherpe hoek en genereert de fase.

Meer informatie in onze volledige gids AutoCAD vs. SolidWorks.

Kost een Fase Minder dan een Fillet?

Ja, het fabriceren van een fase kost minder dan het aanbrengen van een fillet. Dit komt doordat fasen niet dezelfde precisie vereisen als het frezen van een straal of fillet. De toolpaths voor fasen zijn eenvoudiger. Bovendien kunnen verschillende faseformaten met één tool worden gemaakt, in tegenstelling tot fillets die meerdere tools kunnen vereisen voor één straal.

Moet een Fasehoek 45 Graden Zijn?

Nee, fasehoeken hoeven niet 45 graden te zijn. Fasen kunnen in elke hoek worden gespecificeerd en ook door de lengte van het vlak.

Wanneer Kies Je Fillet of Fase?

U heeft geleerd dat beide randstijlen hun eigen stijl en voordelen hebben. Laten we dieper ingaan op situaties waarin u de ene of de andere kiest:

Situaties waarin u een fillet-rand kiest:

  • Onderdelen die zware lasten dragen: Fillets zijn het beste voor onderdelen onder druk of zware lasten omdat ze spanning verminderen – wat een fase niet zo goed doet.
  • Onderdelen die getoond of zichtbaar zijn: Een fillet levert een esthetisch aantrekkelijke afwerking, dus als een specifiek onderdeel getoond wordt of op display staat, is dit een goede reden voor deze randstijl.
  • Voordelen wegen op tegen kosten: Fillets zijn duurder, maar als analyse aantoont dat uw onderdelen de unieke voordelen van een fillet nodig hebben, is dit de betere keuze.

Situaties waarin u een fase kiest:

  • Geen zware lasten: In tegenstelling tot een fillet zijn fasen niet goed toegerust voor zware lasten, dus begrijp hoeveel gewicht of druk de onderdelen zullen ondervinden.
  • Matende onderdelen: Voor de soepelste verbinding en beweging tussen twee matende onderdelen zijn fasen de keuze, of het nu um een pin, bout, dryfschroef of iets heel anders is.
  • Kostenefficiëntie is belangrijk: Vergelijkt u de twee, dan zijn gefaseerde randen goedkoper omdat ze met simpele tools in één beweging gemachineerd kunnen worden, in plaats van gespecialiseerde tools of meerdere passes voor gebogen vormen. Als de fillet-voordelen niet nodig zijn, is een fase kostenefficiënter.

Kennis over deze twee randstijlen maakt het eenvoudiger de juiste afwerking te kiezen bij het combineren van onderdelen van tools en machines. Zowel fillet als fase bieden unieke doeleinden; het is kwestie van afwegen wat het eindproduct het beste dient.

Wat Zijn de Verschillen Tussen Fillets en Fasen?

Nu u begrijpt wat beide randen zijn en hoe ze gebruikt worden, breken we de drie belangrijkste verschillen af:

  1. Visuele uitstraling: Een fillet is glad en afgerond; een fase is hoekig/schuin – maar beide verbinden twee oppervlakken.
  2. Doel: Beide verlichten scherpe randen, maar een fillet vermindert spanning op zwaar belaste onderdelen, terwijl een fase ideaal is voor het monteren van matende onderdelen.
  3. Kosten: Een fillet is duurder te produceren omdat het frezen van een straal en afgeronde rand vereist, terwijl een fase een rechte, schuine rand is.

De onderstaande afbeelding geeft een visueel idee van de vergelijking: een schets van twee kubussen, links met een fillet-rand, rechts met gefaseerde randen.

3d printen

  1. Voedselveilig 3D-printen: De complete gids voor veilige, maatwerk voedselcontainers
  2. Nanoe CEO Guillaume de Calan over de toekomst van keramische 3D-print
  3. Moeven in 3D-geprinte onderdelen inbedden voor industriële bevestigingssterkte
  4. 3D-printen revolutioneert warmtewisselaars: lichter, slimmer, sneller
  5. Snelle gids: Schoon en ontstop je 3D-pen in 3 eenvoudige stappen
  6. PLA+ vs. Standaard PLA: Belangrijkste verschillen en voordelen uitgelegd
  7. PLA vs. ABS in 3D-printen: Belangrijkste Verschillen en Wanneer Welk te Kiezen
  8. Hoe 3d-geprinte synthetische lichaamsdelen de medische hulpmiddelenontwikkeling revolutioneren
  9. Top 10 3D-print startups om in 2020 in de gaten te houden
  10. Hars 3D-printers: SLA, DLP en LED‑LCD uitgelegd
  11. Hoe Graphite AM's Jonathan Warbrick succes drijft in industriële 3D-printing