SLS 3D-printen begrijpen:hoe selectief lasersinteren werkt

Selectief lasersinteren (SLS) is een laserpoederbedfusieproces waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om kleine deeltjes polymeerpoeder, voornamelijk nylon, te centreren. Een dunne laag van het poeder wordt vanuit een voorraadcontainer over het bouwplatform verdeeld. De bouwkamer en bodemplaat worden verwarmd tot net onder de smelttemperatuur van het plastic. Dit maakt het voor de laser gemakkelijker om het onderdeel te laten stollen.

De laser richt zijn straal naar het scannersysteem, dat bestaat uit een spiegelbesturing door een galvomotorsysteem. De straal traceert de eerste laag van de vorige dwarsdoorsnede en verwarmt het poeder tot het smeltpunt van het materiaal; de deeltjes worden vervolgens aan elkaar gesinterd. Het bouwplatform beweegt één laag naar beneden in de bouwkamer, meestal ongeveer 200 micron.

Het proces herhaalt zich totdat de onderdelen voltooid zijn. Tijdens het printen ondersteunt het ongesmolten poeder de gestolde delen, waardoor er geen speciale ondersteuningsstructuren nodig zijn. Zodra het printproces is voltooid, moet de bouwkamer afkoelen om optimale mechanische eigenschappen te garanderen en kromtrekken van de onderdelen te voorkomen. De voltooide onderdelen worden gescheiden van de bouwkamer en overtollig poeder wordt eraf verwijderd. SLS-bedrukking is korrelig; indien nodig kunnen ze worden nabewerkt door middel van dampgladmaken en mediatumblen.