SLS 3D Printen Begrijpen: Hoe Selectieve Laser Sintering Werkt

Selectieve laser sintering (SLS) is een laser poederbedfusieproces dat een hoogvermogen laser gebruikt om kleine deeltjes van polymere poeder, voornamelijk nylon, te sinteren. Een dun laagje van het poeder wordt verdeeld bovenop het bouwplatform vanuit een toelevercontainer. De bouwcamer en bedplaat worden verwarmd tot net onder de smelttemperatuur van het plastic. Dit maakt het makkelijker voor het laser om het onderdeel te versterken.

De laser richt zijn bundel naar het scannersysteem, dat bestaat uit een spiegelbesturing door een galvo-motorsysteem. De bundel traceert de eerste laag van het onderdeeldwarsdoorsnede en verhit het poeder tot het smeltpunt van het materiaal; de deeltjes worden vervolgens samen gesinterd. Het bouwplatform daalt met één laag in de bouwcamer, typisch ongeveer 200 micron.

Het proces herhaalt zich tot de onderdelen compleet zijn. Tijdens het printen ondersteunt het ongesmolten poeder de geverste onderdelen, wat de noodzaak voor speciale ondersteuningsstructuren elimineert. Eenmaal het printproces compleet is, moet de bouwcamer afkoelen om optimale mechanische eigenschappen te garanderen en vervorming van de onderdelen te voorkomen. De voltooide onderdelen worden gescheiden van de bouwcamer, en eventueel overmaat poeder wordt afgemaakt. SLS geprinte onderdelen komen korrelig uit; zo nodig kunnen ze na-verwerkt worden met dampvlottering en media tumblen.