Powder Bed Fusion 3D-printers:soorten, voordelen, limieten en hoe ze werken

Wanneer fabrikanten 3D-geprinte onderdelen met complexe geometrieën willen maken, wenden ze zich vaak tot poederbedfusiemachines (PBF). Deze onderdelen zijn notoir moeilijk te maken (soms onmogelijk) met traditionele productiemethoden. Laten we er meer over leren.

Wat zijn Powder Bed Fusion (PBF)-machines?

PBF-machines zijn 3D-printers die hoogwaardige, ingewikkelde en complexe onderdelen kunnen maken voor verschillende toepassingen in veel verschillende industrieën. Ze werken door lagen metaal- of plasticpoeders te smelten en samen te smelten met behulp van een laser- of elektronenstraal om het onderdeel laag voor laag op te bouwen uit een poederbed. Het kan onderdelen op maat maken met specifieke eigenschappen, zoals sterkte of hittebestendigheid, die voldoen aan de specifieke behoeften van klanten. Op de onderstaande afbeelding kunt u zien hoe een van deze machines eruit ziet.

Het mooie van PBF is dat het afval over het algemeen tot een minimum beperkt wordt, omdat overtollig poeder wordt verzameld en gerecycled nadat het onderdeel voltooid is. Er is ook een snelle iteratie van ontwerpen, waardoor ingenieurs CAD-ontwerpen kunnen bijwerken en gebrekkige onderdelen opnieuw kunnen afdrukken. Als het gaat om complexe onderdelen met ingewikkelde interne geometrieën, is PBF de geprefereerde 3D-printmethode. Een compleet onderdeel kan veel sneller worden ontworpen, vervaardigd, getest, opnieuw ontworpen en opnieuw geprint dan met andere methoden zoals metaalgieten of MIM. PBF-machines kunnen meerdere onderdelen tegelijkertijd produceren, wat de productiviteit verbetert en de tijd die nodig is om onderdelen te vervaardigen, verkort.

PBF kan werken met een breed scala aan kunststoffen en metalen, en de gemaakte onderdelen vereisen minimale ondersteunende structuren tijdens het printen; het ongebruikte poeder fungeert als ondersteuning. Bij het maken van koelkanalen in turbinebladen kan het overtollige poeder bijvoorbeeld eenvoudig worden uitgegoten. Dat gezegd hebbende, is PBF een relatief langzaam proces met een lange printtijd vanwege de noodzaak van voorverwarmen van het poeder, het genereren van vacuüm en afkoelperiodes. Omdat ze laag voor laag worden gemaakt, zijn de structurele eigenschappen van PBF-onderdelen bovendien doorgaans niet zo sterk als die welke met andere processen zijn gemaakt. De oppervlaktekwaliteit zal ook afhangen van de korrelgrootte van het poeder en kan lijken op productieprocessen zoals zandgieten en spuitgieten. 

Je moet ook oppassen voor thermische vervorming die het krimpen en kromtrekken van gefabriceerde onderdelen kan veroorzaken, vooral als ze van een polymeer zijn gemaakt. Een ander nadeel voor sommigen kunnen de hoge kosten zijn; zowel de apparatuur als de materialen zijn duur. Hoewel het mogelijk is om end-to-end-systemen onder de $ 100.000 te vinden, beginnen de prijzen doorgaans tussen de $ 150.000 en $ 200.000, waarbij high-end modellen soms meer dan $ 1.000.000 kosten. Het is ook een energieverslindend proces. Het ongebruikte poeder dat na het printen overblijft en tijdens de nabewerking wordt verwijderd, moet efficiënt worden gerecycled, hoewel voorverwarmen nog steeds een deel van het ongebruikte materiaal kan aantasten. 

Hoe werken Powder Bed Fusion (PBF)-machines?

De stappen in het PBF 3D-printproces zijn als volgt:

1. Er moet een CAD-model worden gemaakt en in lagen worden opgedeeld. De 3D-printer wordt geprogrammeerd met de bouwvolgorde voordat het afdrukken begint.
2. Een dunne, gelijkmatige laag poeder (doorgaans 0,1 mm) wordt over het bouwplatform verspreid.
3. Het poederbed wordt verwarmd tot een temperatuur iets onder het smeltpunt van het materiaal om thermische stress te verminderen.
4. Een krachtige laser- of elektronenstraal smelt selectief de poederlaag op basis van het digitale model. Het materiaal stolt terwijl het afkoelt.
5. Het bouwplatform wordt één laagdikte lager en het proces herhaalt zich totdat het onderdeel volledig is gevormd.
6. Zodra het printen is voltooid, wordt het onderdeel uit het poederbed verwijderd en kunnen eventuele nabewerkingsstappen beginnen. 

Wat zijn de soorten Powder Bed Fusion (PBF)-machines?

Er zijn verschillende soorten PBF-machines die kunnen worden gebruikt om onderdelen te printen. Er zijn twee primaire typen additieve productietechnieken voor poederbedfusie (PBF):laserstraal (PBF-LB) en elektronenstraal (PBF-EB). Aan elk van deze typen zijn handelsmerktechnologieën verbonden. Dit zijn direct metaallasersinteren (DMLS), selectief lasersinteren (SLS), selectief lasersmelten (SLM) en elektronenbundelsmelten (EBM). De processen onderscheiden zich door de gebruikte 3D-printmaterialen en de thermische bron die wordt gebruikt om de poeders te smelten. PBF-methoden maken gebruik van lasers of elektronenstralen om de poedervormige deeltjes te laten samensmelten. Elk van deze methoden wordt afzonderlijk besproken in de volgende secties:

1. Direct metaallasersinteren (DMLS)

DMLS is een PBF-additieve productietechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een krachtige laser om metaalpoeders selectief te smelten. Het proces is vergelijkbaar met SLS, maar gebruikt metaalpoeders in plaats van kunststoffen. De laserstraal smelt en versmelt de metaaldeeltjes om laag voor laag een vast onderdeel te vormen. DMLS wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en medische industrie voor de productie van complexe metalen onderdelen met hoge nauwkeurigheid en wenselijke mechanische eigenschappen.

2. Selectief lasersinteren (SLS)

SLS is een 3D-printtechniek die gebruik maakt van een krachtige laser om poedervormige polymeermaterialen, meestal plastic of nylon, selectief samen te smelten tot vaste objecten. Het bouwt onderdelen laag voor laag op, waarbij elke laag door de laser wordt versmolten. Het niet-gesmolten poedermateriaal ondersteunt het onderdeel tijdens het bouwproces, waardoor er geen ondersteunende structuren nodig zijn. SLS wordt veel gebruikt bij prototyping, productontwerp en productie van kleine series.

3. Selectief lasersmelten (SLM)

SLM en SLS delen overeenkomsten doordat beide processen een krachtige laser gebruiken om warmte te leveren, wat onder de categorie PBF-LB valt. SLM verschilt echter doordat de laser het poeder volledig smelt in plaats van het alleen maar te sinteren. Dit resulteert in een dichter en sterker eindstuk. Het proces wordt vaak gebruikt met metaalpoeders zoals titanium en zijn legeringen, aluminiumlegeringen en roestvrij staal. Meer ongebruikelijke metalen zoals wolfraam kunnen worden verwerkt, maar hun toepassing is doorgaans meer gespecialiseerd. In de bouwkamer wordt een inerte atmosfeer, gewoonlijk argon, gebruikt om oxidatie of nitrering van het geconsolideerde materiaal te voorkomen. SLM wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, medische- en auto-industrie voor het produceren van onderdelen met hoogwaardige mechanische eigenschappen en complexe geometrieën.

4. Elektronenbundelsmelten (EBM)

EBM is een ander poederbedfusieproces dat wordt gebruikt voor het maken van metalen onderdelen. Het gebruikt een straal in plaats van een laser om metaalpoeders te smelten en samen te smelten. In tegenstelling tot op laser gebaseerde technieken werkt een EBM-printer als een kleinschalige deeltjesversneller door elektronen onder vacuüm op het poederbed af te vuren om het metalen materiaal te smelten. De geladen elektronen kunnen ervoor zorgen dat de poederdeeltjes zich verspreiden. Daarom wordt elke laag materiaal doorgaans voorgesinterd voordat het 3D-printproces begint. Bovendien wordt het gehele printbed tijdens de bouw warm gehouden. Tijdens het 3D-printproces worden onderdelen in de semi-gesinterde poedercake gebouwd, wat ondersteuning biedt en vaak de noodzaak van extra ondersteuningsstructuren elimineert. Het is vermeldenswaard dat er een variant van EBM bestaat waarmee onderdelen in het losse poeder kunnen worden gesinterd.

EBM wordt doorgaans gebruikt voor de productie van grote en complexe metalen onderdelen voor lucht- en ruimtevaart- en medische toepassingen. EBM biedt hogere bouwsnelheden en minder restspanning in onderdelen dan andere PBF-technieken, maar de apparatuur is doorgaans duurder dan andere machines.

Wat zijn de voordelen van het gebruik van Powder Bed Fusion (PBF)-machines voor 3D-printen?

• Flexibel
• Verbeterde productietijden voor onderdelen met complexe ontwerpen
• Minder afval en daarmee lagere kosten en minder impact op het milieu
• Werkt met een reeks materialen
• Minimale ondersteuningsstructuren nodig tijdens het printen

Wat zijn de beperkingen van het gebruik van Powder Bed Fusion (PBF)-machines voor 3D-printen?

• Lange afdruktijd en langzaam proces
• Zwakke structurele eigenschappen
• De oppervlaktetextuur is afhankelijk van de korrelgrootte van het poeder
• Dure machines en poeder
• Thermische vervorming
• Verbruikt veel energie

Wat is het productieproces van Powder Bed Fusion (PBF)?

Het productieproces van PBF omvat de volgende stappen:

1. Ontwerp een CAD-bestand en koppel dit aan de 3D-printer. Het ontwerp wordt numeriek in lagen opgedeeld en de printvolgorde wordt vooraf bepaald voordat het daadwerkelijke printen begint. 
2. Verdeel het poeder over een bouwplatform. Een dunne laag poeder wordt gelijkmatig verdeeld over het bouwgebied.
3. Verwarm het gehele bouwoppervlak tot een temperatuur die iets onder het smeltpunt van de poederdeeltjes ligt.
4. Gebruik een krachtige laser- of elektronenstraal om het poeder selectief op specifieke gebieden te laten smelten, volgens een voorgeprogrammeerd patroon. Het gesmolten poeder stolt als het afkoelt en vormt een vaste laag.
5. Het bouwplatform wordt met één laag dikte verlaagd en het proces herhaalt zich totdat het onderdeel voltooid is.
6. Zodra het printen is voltooid, worden de onderdelen uit het poederbed verwijderd. Ze ondergaan verschillende nabewerkingsstappen, zoals het verwijderen van steunstructuren, warmtebehandeling, machinale bewerking of polijsten.

Hoe verloopt het postproductieproces voor PBF?

De nabewerking van met PBF geprinte onderdelen zal verschillend zijn afhankelijk van de gebruikte materialen en de verschillende methoden die worden gebruikt om het onderdeel te printen. 

Metalen PBF-onderdelen vereisen een warmtebehandeling vanwege de interne spanningen die door het proces worden veroorzaakt. Na de warmtebehandeling worden de steunstructuren verwijderd en kan er verdere nabewerking plaatsvinden. Afhankelijk van de wensen van de klant zijn er verschillende nabewerkingsopties beschikbaar, waaronder CNC-bewerking en polijsten.

Metalen EBM-onderdelen zweven vrij van het substraat en worden tijdens de bouw ondersteund door semi-gesinterd poeder. Er kunnen opofferingsondersteuningen worden toegevoegd voor hittebeheersing of nabewerking. EBM-onderdelen vereisen het uitbreken van de poederkoek, maar vereisen niet noodzakelijkerwijs een warmtebehandelingsstap vanwege de hoge temperaturen in de printer.

Plastic onderdelen daarentegen worden uit het bed van niet-versmolten poeder verwijderd en overtollig materiaal wordt verwijderd met een parelstraal, wat resulteert in een consistente oppervlakteafwerking. SLS-onderdelen blijven zoals ze zijn zodra het parelstralen is voltooid, maar ze zijn goede kandidaten voor extra verven als kleur gewenst is.

Hoe verschillen PBF-machines van andere typen 3D-printers?

PBF-machines verschillen op verschillende manieren van andere typen 3D-printers. Het belangrijkste verschil is de manier waarop ze onderdelen laag voor laag opbouwen met behulp van poedervormige materialen. PBF-machines gebruiken een krachtige laser- of elektronenstraal om metaal- of plasticpoeders selectief te smelten, terwijl andere 3D-printers extrusie- of fotopolymerisatiemethoden kunnen gebruiken. PBF-machines zijn ook in staat zeer complexe en ingewikkelde onderdelen met een hoge mate van precisie en nauwkeurigheid te produceren. Bovendien zijn PBF-machines in staat functionele kunststof onderdelen te produceren met uitzonderlijke mechanische eigenschappen, die de prestaties overtreffen die met welke andere 3D-printtechnologie dan ook kunnen worden bereikt. Ze vereisen echter vaak nabewerking om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken en kunnen beperkingen hebben in termen van de grootte en geometrie van de onderdelen die ze kunnen produceren. Bovendien zijn PBF-machines doorgaans duurder en vereisen ze meer gespecialiseerde kennis en training om te kunnen werken.

Welke materialen kunnen worden gebruikt met PBF-machines?

PBF 3D-printers ondersteunen een breed scala aan materialen, die hieronder worden vermeld:

Kunststoffen

• Nylon (inclusief glas en mineraalgevuld)
• Polypropyleen
• Polyetheretherketon (PEEK)
• Polyetherketonketon (PEKK)
• TPU

Metalen

• Aluminium en lichte legeringen
• Chroom-kobaltlegeringen
• Edelmetalen (goud, zilver)
• Koper en legeringen (brons, messing)
• Inconel®
• Staal (zacht, gelegeerd en roestvrij staal 316 L en 17-4PH)
• Titanium en legeringen
• Nikkel en legeringen

Wat zijn de algemene toepassingen van PBF-machines in verschillende industrieën?

• Lucht- en ruimtevaart (turbinebladen, brandstofsproeiers, leischoepen)
• Medisch (op maat gemaakte orthopedische onderdelen, craniale/acetabulaire implantaten van titaniumlegering, kunstmatige heupgewrichten)
• Automobiel (prototyping, remblokken met koelkanalen voor de autosport)
• Militaire vliegtuigonderdelen

Welke impact heeft de ontwikkeling van PBF-machines op de productie-industrie gehad?

De ontwikkeling van poederbedfusiemachines (PBF) heeft op verschillende manieren een revolutie teweeggebracht in de productie-industrie. Een van de belangrijkste gevolgen is de grotere ontwerpvrijheid die het biedt. PBF-machines maken het mogelijk complexe en ingewikkelde geometrieën te creëren die moeilijk of onmogelijk te produceren zijn met behulp van traditionele productiemethoden. 

Een ander belangrijk effect van PBF-machines is snellere prototyping, waardoor de tijd en kosten die nodig zijn om nieuwe producten te ontwikkelen aanzienlijk zijn verminderd. Met rapid prototyping kunnen fabrikanten hun ontwerpconcepten snel testen en verbeteringen aanbrengen voordat ze het productieontwerp finaliseren. 

PBF-machines hebben ook bijgedragen aan het verminderen van afval in de productie. Door alleen het materiaal te gebruiken dat nodig is om een ​​onderdeel te maken, verminderen PBF-machines de hoeveelheid afval en verlagen ze de materiaalkosten. Dit komt niet alleen het milieu ten goede, maar ook het bedrijfsresultaat van de fabrikanten. In termen van efficiëntie kunnen PBF-machines meerdere onderdelen tegelijkertijd produceren, wat de productiviteit verbetert en de tijd die nodig is om onderdelen te vervaardigen, verkort. Ten slotte maken PBF-machines de productie mogelijk van onderdelen op maat met specifieke eigenschappen, zoals sterkte, duurzaamheid en hittebestendigheid. Dit heeft geleid tot de ontwikkeling van nieuwe producten met unieke eigenschappen die voldoen aan de specifieke behoeften van klanten. 

Hoeveel kosten de PBF-machines vergeleken met DED?

De kosten van PBF-machines en DED-machines (directed energy deposition) kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de fabrikant, het model, de grootte en de kenmerken. Over het algemeen zijn PBF-machines echter duurder dan DED-machines. PBF-machines maken gebruik van geavanceerdere technologie en zijn in staat onderdelen met een hogere precisie en een betere oppervlakteafwerking te produceren.

Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd bij het bedienen van PBF-machines?

Veilig blijven tijdens het maken van onderdelen met PBF moet, net als bij de meeste productieprocessen, een prioriteit zijn. Hier zijn enkele zaken waarmee u rekening moet houden met betrekking tot de veiligheid. 

1. PBF-machines stoten dampen en fijn stof uit. Zorg ervoor dat u in een goed geventileerde ruimte werkt om het inhalatierisico te minimaliseren.
2. Draag PBM's, inclusief handschoenen, veiligheidsbril en gasmasker, wanneer u met poeders werkt en de machine bedient.
3. Vermijd het aanraken van verwarmde componenten of geprinte onderdelen totdat ze zijn afgekoeld, en wees voorzichtig met scherpe randen, vooral bij metalen prints.
4. Hoge temperaturen en vonken vormen brandgevaar, dus houd een brandblusser in de buurt en verwijder brandbare materialen uit de omgeving.
5. Metaalpoeders kunnen gevaarlijk zijn. Ga er voorzichtig mee om en gebruik beschermende uitrusting om inademing of contact met de huid te voorkomen.
6. Regelmatige inspecties en onderhoud helpen storingen te voorkomen en een veilige werking te garanderen.

Naverwerking voor PBF

Nabewerkingsmethoden voor PBF-geprinte onderdelen variëren afhankelijk van het gebruikte materiaal en het gebruikte productieproces. Metalen PBF-onderdelen die via DMLS of SLM zijn gemaakt, hebben doorgaans een warmtebehandeling nodig om de interne spanningen veroorzaakt door het printproces te verlichten. Na de warmtebehandeling worden de ondersteunende structuren verwijderd, gevolgd door aanvullende nabewerkingen zoals CNC-bewerking, polijsten of oppervlaktebehandelingen. 

Metalen onderdelen gemaakt met EBM worden, in tegenstelling tot lasergebaseerde metalen PBF-methoden, ondersteund door een semi-gesinterde poederkoek in plaats van een vast substraat. Ze moeten uit het poederbed worden gehaald, maar hebben over het algemeen geen warmtebehandeling nodig, omdat de hoge bouwtemperaturen de restspanning tot een minimum beperken. Er kunnen opofferingsondersteuningen worden toegevoegd voor hittebeheersing of nabewerking. Kunststof SLS-onderdelen worden uit het poederbed verwijderd en gereinigd om overtollig materiaal te verwijderen, vaak met behulp van parelstralen voor een uniforme afwerking. Deze kunnen zo blijven of worden geverfd voor kleuraanpassing.

Hoe draagt PBF bij aan Additive Manufacturing?

PBF draagt op verschillende manieren bij aan additive manufacturing. Ten eerste maakt het de productie mogelijk van complexe geometrieën die moeilijk of onmogelijk te creëren zijn met traditionele productiemethoden. Ten tweede maakt het de creatie mogelijk van op maat gemaakte onderdelen met specifieke eigenschappen, zoals sterkte of hittebestendigheid. Ten derde kan het onderdelen sneller en met minder afval produceren dan traditionele productiemethoden. Ten slotte heeft het het potentieel om de productiekosten te verlagen, vooral voor producten met een kleine oplage en hoge waarde.

Zijn PBF-machines duur?

Ja, PBF-machines zijn behoorlijk duur. Hoewel het mogelijk is om end-to-end-systemen onder de $ 100.000 te vinden, beginnen de prijzen doorgaans tussen de $ 150.000 en $ 200.000. Geavanceerde PBF-machines kunnen meer dan $ 1.000.000 kosten. De kosten van deze systemen zijn afhankelijk van de grootte, mogelijkheden en kenmerken van de machine. De kosten van PBF-machines nemen echter in de loop van de tijd af naarmate de technologie wijdverspreider wordt en nieuwe fabrikanten de markt betreden. Bovendien kunnen de potentiële kostenbesparingen en efficiëntiewinsten door het gebruik van PBF-machines voor bepaalde toepassingen de investering voor sommige bedrijven rechtvaardigen.

Produceren PBF-machines oplossingen van hogere kwaliteit dan DED-machines (Directed Energy Deposition)?

PBF-machines en DED-machines (directed energy deposition) hebben verschillende sterke en zwakke punten, dus het is moeilijk om een algemene uitspraak te doen over welke oplossingen van hogere kwaliteit opleveren. PBF-machines zijn over het algemeen beter geschikt voor het produceren van onderdelen met hoge precisie met fijne details, betere oppervlakteafwerkingen en uitstekende mechanische eigenschappen. Het poederbedfusieproces maakt ingewikkelde geometrieën en nauwkeurige controle over de materiaalverdeling mogelijk, wat resulteert in onderdelen met uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, hoewel nabewerking soms vereist is. PBF-machines kunnen ook onderdelen produceren in een breed scala aan materialen, waaronder metalen, keramiek en kunststoffen.

Aan de andere kant zijn DED-machines beter geschikt voor het produceren van grote onderdelen met complexe geometrieën, zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten of industriële matrijzen. DED-machines zijn doorgaans sneller dan PBF-machines en kunnen grotere onderdeelgroottes verwerken, maar ze hebben mogelijk niet hetzelfde niveau van precisie of oppervlakteafwerking.

Veelgestelde vragen over poederbedfuseermachines

Wat is het verschil tussen PBF- en DED-machines?

PBF-machines en DED-machines (directed energy deposition) hebben verschillende sterke en zwakke punten, dus het is moeilijk om een algemene uitspraak te doen over welke oplossingen van hogere kwaliteit opleveren. PBF-machines zijn over het algemeen beter geschikt voor het produceren van onderdelen met hoge precisie met fijne details, betere oppervlakteafwerkingen en uitstekende mechanische eigenschappen. Het poederbedfusieproces maakt ingewikkelde geometrieën en nauwkeurige controle over de materiaalverdeling mogelijk, wat resulteert in onderdelen met uitstekende maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, hoewel nabewerking soms vereist is. PBF-machines kunnen ook onderdelen produceren in een breed scala aan materialen, waaronder metalen, keramiek en kunststoffen.

Aan de andere kant zijn DED-machines beter geschikt voor het produceren van grote onderdelen met complexe geometrieën, zoals lucht- en ruimtevaartcomponenten of industriële matrijzen. DED-machines zijn doorgaans sneller dan PBF-machines en kunnen grotere onderdeelgroottes aan, maar ze hebben mogelijk niet hetzelfde niveau van precisie of oppervlakteafwerking. De kosten van PBF- en DED-machines kunnen variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de fabrikant, het model, de grootte en de kenmerken. Over het algemeen zijn PBF-machines echter duurder dan DED-machines. PBF-machines maken gebruik van geavanceerdere technologie en zijn in staat onderdelen met een hogere precisie en een betere oppervlakteafwerking te produceren.

Waarin verschillen PBF-machines van andere soorten 3D-printers?

PBF-machines verschillen op verschillende manieren van andere typen 3D-printers. De belangrijkste is de manier waarop ze onderdelen laag voor laag opbouwen met behulp van poedervormige materialen in plaats van filament of hars. Terwijl PBF-machines een krachtige laser- of elektronenstraal gebruiken om het materiaal selectief te laten samensmelten, kunnen andere 3D-printers extrusie- of fotopolymerisatiemethoden gebruiken. PBF-machines zijn nauwkeuriger en kunnen functionele plastic onderdelen maken met uitstekende mechanische eigenschappen, beter dan welke andere 3D-printtechnologie dan ook. Ze vereisen echter vaak nabewerking om de gewenste oppervlakteafwerking te bereiken en kunnen beperkingen hebben wat betreft grootte en geometrie. PBF-machines zijn doorgaans ook duurder en vereisen meer gespecialiseerde kennis en training om te kunnen werken.

Wat is het beste materiaal om te gebruiken met PBF-machines?

Dit hangt af van wat u moet maken en van andere factoren, zoals uw budget. Elk materiaal heeft zijn unieke eigenschappen, sterke en zwakke punten die het drukproces kunnen beïnvloeden. Metalen hebben hoge temperaturen en energie nodig om het materiaal te smelten en te laten stollen, wat de printtijd en -kosten kan verhogen. Polymeren vereisen lagere temperaturen en minder energie dan metalen, wat snellere printtijden en lagere kosten zou kunnen betekenen. Maar het is de moeite waard om op te merken dat polymeren mechanische eigenschappen van lagere kwaliteit kunnen hebben dan metalen en gevoeliger kunnen zijn voor kromtrekken en vervorming. Nogmaals, het beste materiaal voor uw project zal gebaseerd zijn op de eigenschappen die u nodig heeft en hoeveel u te besteden heeft.

Waarom is PBF goed voor prototyping?

PBF-machines maken snellere prototyping mogelijk, waardoor de tijd en kosten die nodig zijn om nieuwe producten te ontwikkelen aanzienlijk worden verminderd. Met rapid prototyping kunnen fabrikanten hun ontwerpconcepten snel testen en verbeteringen aanbrengen voordat ze het productieontwerp finaliseren.

Kat de Naoum

Kat de Naoum is een schrijver, auteur, redacteur en contentspecialist uit Groot-Brittannië met meer dan 20 jaar schrijfervaring. Kat heeft ervaring met schrijven voor verschillende productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was Kat bijna tien jaar juridisch medewerker, waarvan zeven jaar in de scheepsfinanciering. Ze heeft voor veel publicaties geschreven, zowel print als online. Kat heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven aan de Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum