Hars vs. Filament 3D-Printen: Welke Methode Past Bij Uw Project?

Bij Xometry bieden we diverse harsgebaseerde processen aan, zoals SLA, PolyJet en meer. Evenzo bieden we Fused Deposition Modeling (FDM) aan, dat materialen in vorm van filamenten gebruikt. Hoewel al deze processen gebruikt kunnen worden om custom 3D-geprinte onderdelen voor onze klanten te maken, zijn er belangrijke verschillen tussen 3D-printen met hars en filament-gebaseerde processen en materialen.

Beide methoden hebben hun voor- en nadelen, en de beste keuze voor u hangt af van het type project dat u uitvoert. U moet ook uw budget en eventuele strakke deadlines in aanmerking nemen. Laten we de verschillen tussen hars- en filament-3D-printen, hun sterktes en zwaktes, en hoe ze het beste gebruikt kunnen worden, nader bekijken.

Wat Is Hars 3D-Printen?

Hars 3D-printen gebruikt vloeibare fotopolymerhars die laag voor laag uitgehard wordt met een UV-bron binnenin de printer, zoals een laser of een projector. Sommige typen hars 3D-printen zijn stereolithografie (SLA) of digital light processing (DLP). Hoewel ze allebei hars gebruiken, hebben ze hun verschillen. SLA gebruikt een UV-laser om de vorm van het item op het oppervlak van de hars te traceren, terwijl DLP een UV-lichtpatroon projecteert op de gehele harslaag, wat deze simultaan uithardt. Tijdens het printen daalt het build-platform om ruimte te maken voor opeenvolgende lagen, en het proces herhaalt zich tot de print voltooid is. Na afloop omvat post-verwerking meestal het wassen en uitharden van de print, waarbij eventuele overblijvende hars wordt verwijderd.

3D-geprint onderdeel met SLA in ClearVue materiaal.

Hoe Werkt Hars 3D-Printen?

Het proces van hars 3D-printen, ook wel aangeduid als stereolithografie (SLA) of digital light processing (DLP), omvat laag-voor-laag uitharding van een vloeibare fotopolymerhars met UV-licht. Terwijl een projector in DLP een UV-lichtpatroon projecteert op de gehele laag hars, wat deze allemaal tegelijk uithardt, verhardt SLA de hars selectief door de vorm van het object op het oppervlak van de hars te traceren. Het build-platform wordt verlaagd na het uitharden van elke laag en het proces wordt herhaald tot het gehele object voltooid is. Het eindproduct wordt vervolgens post-verwerkt om overbodige hars te verwijderen en het materiaal te verharden, wat wassen en uitharden omvat.

Wat Zijn de Voordelen van Hars 3D-Printen?

3D-printen met hars is populair dankzij zijn veel voordelen. Het wordt beschouwd als de go-to 3D-printmethode voor wie complexe ontwerpen wil omzetten in gedetailleerde, hoog-resolutie prints met gladde oppervlaktes. Er is een breed scala aan harsen beschikbaar, inclusief flexibele, engineering-grade en zelfs tandheelkundige composiet harsen.

In tegenstelling tot kunststoffen of gepulverde materialen is hars waterbestendig, en blijft dat na uitharding. Het absorbeert geen vocht, wat het een uitstekende keuze maakt voor het maken van waterdichte prints. Een ander voordeel is dat de oppervlakteafwerking doorgaans gladder is direct uit de machine door de hoge nauwkeurigheid die bereikt kan worden met de UV-uithardingsmethoden die gangbaar zijn bij harsprinten. Onze PolyJet- en SLA-processen kunnen allemaal gemakkelijk laaghogtes van 50 micron of lager bereiken.

Wat Zijn de Nadelen van Hars 3D-Printen?

Er zijn een paar nadelen aan hars 3D-printen, waaronder een beperkte printgrootte, die doorgaans kleiner is dan die van filamentprinters, en het langdurige proces. Het kost veel tijd en moeite om de print te wassen, uitharden en supportknopen af te schuren, en het kan ook best rommelig worden. Bij 3D-printen met hars is het belangrijk om goede ventilatie te hebben, omdat deze methode giftige rook produceert die niet ingeademd mag worden. Hars heeft een beperkte houdbaarheid met een THT-datum. Als u verlopen hars gebruikt, kunnen de prints gecompromitteerd zijn. Ten slotte zijn harsprints gemakkelijk vatbaar voor degradatie door UV, omgevingsfactoren en andere invloeden.

De voordelen en nadelen van hars 3D-printen.

Wat Voor Software Wordt Gebruikt Voor Hars 3D-Printers?

Chitubox, Lychee Slicer, Formlabs PreForm en Autodesk® Meshmixer zijn slechts enkele van de populaire softwareopties voor hars 3D-printen. Deze programma's staan u toe om 3D-modellen voor te bereiden, te slicen en naar printers te sturen, alsook wijzigingen en aanpassingen aan te brengen in printkwaliteitsinstellingen zoals laaghogte, belichtingstijd en supportstructuren. Niet alle software is compatibel met alle 3D-printermodellen, dus controleer de aanbevelingen van de fabrikant om ervoor te zorgen dat u de juiste voor uw behoeften krijgt.

Is Hars 3D-Printen Beter Dan Filament 3D-Printen?

Nee, 3D-printen met hars is niet inherent superieur aan 3D-printen met filament. Afhankelijk van het specifieke use case hebben beide technieken voor- en nadelen. Terwijl filament 3D-printen een breder materiaalbereik, groter build-volume en lagere instapkost biedt, biedt hars 3D-printen hogere resolutie en gladde oppervlakteafwerking. De keuze hangt uiteindelijk af van de toepassing en de beschikbare middelen.

Zijn Hars 3D-Prints Bros?

Ja, 3D-prints van hars kunnen bros zijn. Dit komt omdat harsprints een bepaalde polymertype gebruiken dat bros kan zijn dan materialen als ABS of PLA. Bovendien kan het hars-uithardingsproces occasioneel spanningsbarstingen of andere schade veroorzaken die de kans op breuk vergroten.

Wat Is Filament 3D-Printen?

Filament 3D-printen, ook bekend als fused deposition modeling (FDM), is een andere 3D-printmethode waarmee gebruikers 3D-objecten kunnen creëren door een continue stroom filament of thermoplastisch materiaal, laag voor laag, te extruderen om een onderdeel op te bouwen. Dit is een wijd gebruikte 3D-printvorm dankzij de veelzijdigheid en beschikbaarheid van de hobbyistmarkt tot industriëel niveau.

Close-up van een FDM 3D-geprint onderdeel door Xometry.

Hoe Werkt Filament 3D-Printen?

Een filament 3D-printer werkt door een groot stuk kunststof filament van een spoel in een zuiger te voeden. Dit wordt verwarmd, gesmolten en vloeibaar gemaakt voordat het door de extruder en zuiger passeert en op het build-plate of opeenvolgende lagen wordt afgezet. De zuiger extrudeert het filament terwijl het in een vooraf ingesteld patroon beweegt, laag voor laag, tot het object klaar is. Naarmate de gelaagde lagen worden afgezet, begint het filament af te koelen en te verstijven. Aangezien FDM een relatief strak proces is, kan het gemakkelijk opgeschaald worden, wat het printen van zeer grote stukken in één build mogelijk maakt. Bijvoorbeeld: onze machines bij Xometry hebben een build-volume van tot 36×36×24 inch!

Wat Zijn de Voordelen van Filament 3D-Printen?

Filament 3D-printen heeft veel voordelen die het een ongelooflijk veelzijdige en toegankelijke 3D-printmethode maken. Dit type printen is beginner-vriendelijk – veel makkelijker dan printen met hars – maar ook geschikt voor professionele diensten zoals Xometry, omdat het duurzame, sterke en slijtvaste stukken kan maken.

Met deze methode kunt u printen met een breed scala aan thermoplastische materialen. Xometry kan bijvoorbeeld printen in materialen als PLA, ABS, nylon, polycarbonaat, ULTEM en meer. Deze materialen hebben een breed scala aan eigenschappen die gekozen kunnen worden om aan de specifieke behoeften van uw project te voldoen. Industriële FDM-printers zoals die wij bij Xometry gebruiken zijn erg betrouwbaar en kunnen zeer grote onderdelen in één build printen, wat ze voordelig maakt voor het maken van levensgrote prototypes zoals prothesen.

Wat Zijn de Nadelen van Filament 3D-Printen?

Er zijn een paar dingen om rekening te houden met filament 3D-printen. Voor een ding: FDM-prints hebben vaak duidelijke laaglijnen die onszichtbaar kunnen zijn. Hoewel het niet zoveel post-verwerkingsstappen vereist als hars-gebaseerde processen als SLA, kan het nog steeds een langzaam bouwproces zijn, met name voor grote onderdelen.

Het is ook de moeite waard om op te merken dat supportstructuren naast het hoofmodel moeten worden geprint om het intact te houden. U moet deze dan verwijderen en weggooien, wat het hele proces verlengt en ook een beetje verspillend is. Misschien het meest frustrerende is de neiging van onderdelen om te vervormen (warpen) tijdens het printen, tenzij u alle juiste instellingen en condities hebt ingesteld, wat waarschijnlijk enige trial-and-error vereist om perfect te krijgen. Daarom gebruikt Xometry industriële FDM-platforms die geoptimaliseerd zijn voor het printen van een breed scala aan materialen met hoge betrouwbaarheid en kwaliteit.

Wat Voor Software Wordt Gebruikt Voor Filament 3D-Printers?

Een filament 3D-printer gebruikt slicer-software. Vanaf een 3D-model genereert slicer-software een toolpath die de printer laag voor laag kan volgen. Simplify3D, PrusaSlicer en Cura zijn een paar voorbeelden van slicer-software. Gebruikers van deze programma's kunnen instellingen als laaghogte, infill-dichtheid en printsnelheid aanpassen om de gewenste resultaten te bereiken.

Is Filament 3D-Printen Goedkoper Dan Hars 3D-Printen?

Ja, filament 3D-printen is doorgaans goedkoper dan hars 3D-printen door de lagere kosten van filament ten opzichte van hars. Hars kan tussen $15 en $80 kosten voor 500 ml tot 1 liter, terwijl een 1 kg spoel PLA, ABS of PETG filament typisch rond $20 kost. Harsprinten brengt ook extra kosten met zich mee, zoals het vervangen van de harstank, het kopen van isopropylalcohol, veiligheidsuitrusting en een UV-uithardingslamp, wat op kan lopen en harsprinten duurder maakt over tijd.

Is Filament Sterker Dan Hars 3D-Prints?

Ja, over het algemeen zijn filamenten voor FDM 3D-printen duurzamer dan reguliere harsen voor hars 3D-printen. Dit komt doordat materialen als ABS, PLA, PETG, nylon en polycarbonaat – die vaak in FDM-printen worden gebruikt – hogere treksterkte en impactsweerstand hebben. De uitzondering is tough hars, die sterker is dan PETG, ABS en nylon.

Wat Is Sneller: Hars 3D-Printers of Filament 3D-Printers?

SLA harsprinten loopt meestal langzamer dan FDM door het kleine oppervlak van de gebruikte lasers. Projector- en LCD-gebaseerd printen kan daarentegen sneller zijn dan FDM omdat ze volledige lagen in één keer kunnen uitharden. Een helder antwoord op welke methode sneller is, is lastig omdat de snelheid van elke methode afhangt van variabelen zoals instellingen, materialen en buildhoogtes. Het beoogde use case zou de beslissing moeten sturen in plaats van snelheid alleen bij het kiezen tussen hars en FDM.

Wat Creëert De Gladste Oppervlaktes: Hars 3D-Printers of Filament 3D-Printers?

In vergelijking met filament 3D-printers zijn hars 3D-printers bekend om hun gladde oppervlaktes. Dit komt doordat harsprinten afbeeldingen kan produceren met een hoge graad van detail en resolutie. Harsprinters produceren ongelooflijk fijn detail en gladde oppervlaktes door een vloeibare fotopolymer met licht te uitharden. In tegenstelling bouwen filamentprinters het model laag voor laag op door gesmolten kunststof te extruderen, wat kan leiden tot een iets ruwere oppervlakteafwerking.

Wat Is Het Meest Kosteneffectief: Hars 3D-Printers of Filament 3D-Printers?

In de meeste gevallen zijn filament 3D-printers economischer dan hars 3D-printers omdat ze een breder scala aan filamenten kunnen gebruiken en goedkopere materialen hebben. Gespecialiseerde vloeibare fotopolymers zijn nodig voor harsprinten, en de post-verwerkingsprocedures vereisen meestal extra tools en materialen. Daarnaast hebben harsprinters doorgaans een hogere instapkost dan filamentprinters.

Wat Maakt De Sterkste Prints: Hars 3D-Printers of Filament 3D-Printers?

De prints gemaakt door filament 3D-printers worden doorgaans als duurzamer beschouwd dan die van hars 3D-printers. Dit komt doordat een verscheidenheid aan thermoplasten, inclusief ABS en PETG, die uitstekende sterkte-eigenschappen hebben, gebruikt kunnen worden met filamentprinters. Aan de andere kant worden fotopolymerharsen, die bros kunnen zijn en lage impactsweerstand hebben, doorgaans gebruikt in harsprinters. Ondanks dit wordt harsprinten bevorzugd voor het maken van ingewikkelde en hoog gedetailleerde modellen die moeilijk te maken zouden zijn met filamentprinters.

Welke Hars 3D-Printer en Filament 3D-Printer Is De Beste Starter 3D-Printer?

De voorkeuren van de gebruiker en het beoogde gebruik van de printer bepalen welke 3D-printer het beste entry-level model is. De aanbeveling is om te beginnen met een filament 3D-printer vanwege de lagere kosten en eenvoud van gebruik als men kiest tussen een hars 3D-printer en een filament 3D-printer. De Original Prusa MK3S+ biedt een meer luxe ervaring voor wie meer wil uitgeven, terwijl de Creality Ender-3 V2 en Voxelab Aquila beide geweldige budgetopties zijn. De Elegoo Mars 3 is een betrouwbare optie met hoge resolutie en gebruiksvriendelijke features voor harsprinten.

Veelgestelde Vragen Over Hars 3D-Printen en Filament 3D-Printen

Kan Ik Een Hars 3D-Printer Gebruiken Zonder Halverwege Te Mislukken?

Ja, u kunt een hars 3D-printer gebruiken zonder halverwege te mislukken als u de juiste procedures en veiligheidsmaatregelen volgt. Correct harshanteren, calibratie en onderhoud zijn vereist voor hars 3D-printen, evenals de juiste veiligheidsuitrusting. Fouten tijdens het printproces kunnen ook vermeden worden door hoogwaardige harsen te gebruiken, compatibiliteit met uw printer te waarborgen, en overmatige UV-blootstelling te vermijden.

Kun Ik Filamenten Hergebruiken?

Ja, het is mogelijk om filamenten te hergebruiken voor 3D-printen, en dit is een fantastische manier om plastic afval te reduceren. Gerecyclede filamenten zijn even goed als of zelfs beter dan reguliere filamenten wat kwaliteit betreft. Ze zijn ook beter beschikbaar en goedkoper. Bovendien zijn gerecyclede filamenten beschikbaar in een breed scala aan stoffen, zoals gerecyclede PETG, PLA en ABS, alsook in ongewone kleuren en nieuwe stoffen. Sommige bedrijven bieden zelfs een recyclingservice aan waarbij klanten hun 3D-printafval kunnen indienen en credits ontvangen voor nieuwe filamenteinkopen. Al met al is het gebruik van gerecyclede filamenten voor 3D-printen een duurzame en economische optie.

Kan Ik Een Hars 3D-Printer Gebruiken Zonder Halverwege Te Mislukken?

Nee, een hars 3D-printer kan geen filament gebruiken. In tegenstelling tot filament 3D-printers, die objecten laag voor laag bouwen met gesmolten kunststoffilament, gebruiken hars 3D-printers vloeibare fotopolymerhars die verstijft bij blootstelling aan UV-licht. Er is geen compatibiliteit tussen de twee printercategorieën.

Hoe Xometry Kan Helpen

Bij Xometry bieden we negen verschillende 3D-printprocessen aan, inclusief FDM en harsgebaseerde processen als SLA! We hebben tientallen materialen om uit te kiezen om aan de unieke eisen van uw project te voldoen. Het beste van alles: we bieden direct offertes op al onze 3D-printprocessen. U kunt beginnen door uw 3D-CAD-bestanden te uploaden naar de Xometry Instant Quoting Engine® en vandaag nog direct prijzen en levertijden te krijgen!

Copyright- en Handelsmerkkennisgevingen

1. Autodesk® is een geregistreerd handelsmerk van Autodesk, Inc., en/of zijn dochterondernemingen en/of geaffilieerde entiteiten, in de Verenigde Staten.

Disclaimer

De inhoud van deze webpagina is uitsluitend bedoeld voor informatieve doeleinden. Xometry geeft geen enkele representatie of garantie, noch expliciet noch impliciet, met betrekking tot de nauwkeurigheid, volledigheid of geldigheid van de informatie. Prestatieparameters, geometrische toleranties, specifieke ontwerpkenmerken, kwaliteit en typen materialen of processen mogen niet worden geïmpliceerd als vertegenwoordigend voor wat door derde leveranciers of fabrikanten via Xometry's netwerk wordt geleverd. Klanten die offertes aanvragen voor onderdelen zijn verantwoordelijk voor het definiëren van de specifieke eisen voor die onderdelen. Raadpleeg onze voorwaarden voor meer informatie.

Kat de Naoum
Kat de Naoum is schrijver, auteur, editor en content specialist uit het VK met 20+ jaar ervaring. Ze schrijft voor diverse productie- en technische organisaties en houdt van de wereld van engineering. Naast schrijven was ze bijna 10 jaar paralegal, waarvan 7 in scheepsfinanciering. Ze heeft een BA in Engelse literatuur en filosofie, en een MA in creatief schrijven van Kingston University.

Lees meer artikelen van Kat de Naoum