Fortify CEO Josh Martin Legt Uit Hoe Fluxprint™ Composiet 3D-printen Transformeert

[Afbeeldingscredit: Fortify]

Joshua Martin, Fortify CEO

Fortify, gevestigd in Boston, is een pionier in een baanbrekende composiet 3D-printbenadering die magnetische vezeluitlijning combineert met Digital Light Processing (DLP). Deze synergie produceert hoog-resolutie, hoogpresterende composietonderdelen die voorheen onmogelijk waren te fabriceren.

De kern van deze innovatie is Fluxprint™, wat Fortify's Digital Composite Manufacturing (DCM) platform aandrijft. DCM is ontworpen om bedrijven te helpen duurzame tooling te creëren—zoals injectiegietvorminlagen—en eindgebruiksproductieonderdelen met ongekende snelheid en precisie.

Kun Je Me Wat Vertellen Over Fortify?

Fortify is een Boston-gebaseerd additieve-productiebedrijf dat het next-generation platform voor composietprinten levert. We mergelen de sterkte van vezel-versterkte materialen met het oppervlakafwerk en de nauwkeurigheid van SLA/DLP technologieën.

Ons oprichtingsprincipe was helder: elimineer de trade-off tussen vorm en functie. Traditioneel prototyping biedt of realistische uiterlijk of functionele prestaties, maar zelden beide. In tegenstelling, stelt Fortify's technologie ons in staat versterkende vezels toe te voegen aan hoge-resolutie fotopolymers terwijl hun oriëntatie gecontroleerd wordt met magnetische velden.

Fotopolymerchemie heeft de afgelopen 25–30 jaar grotendeels gestaagd, met alleen incrementele verbeteringen in recente jaren. Door versterkende additieven in deze chemieën te integreren, ontgrendelen we een bredere eigenschappenruimte—sterkte, stijfheid, thermische geleiding—over alle drie dimensies van elke voxel.

Is Dit Wat Uw Digital Composite Manufacturing (DCM) Platform Omvat?

Ja. Het DCM-platform omvat hardware, software en materialen die vezelarchitectuur afstemmen voor optimale prestaties. Fluxprint™ past magnetische velden binnen de bouwkamer toe om magnetisch responsieve composieten precies te oriënteren.

Welke Industrieën En Toepassingen Zouden Het Best Geschikt Zijn Voor Jullie Technologie?

We richten ons op tooling eerst, gebruikmakend van onze capaciteit om onderdelen te produceren met de resolutie van fotopolymers terwijl ze temperaturen tot 300 °C weerstaan en industrie-leidende sterkte en stijfheid behouden.

Dit positioneert Fortify om de injectiegietmarkt te disrupteren, waar toolinginvesteringen substantieel zijn en levertijden weken kunnen beslaan. Onze prints zijn klaar in ongeveer een uur—vergeleken met de tien-weken cyclus van conventionele tooling—terwijl hogere cycluslevensduur en lagere volume productiemogelijkheden voor hoogwaardige toepassingen geleverd worden.

We streven ook naar eindgebruiksdeelproductie, wat onderdelen mogelijk maakt die strikte certificeringen halen zoals FST (brandbaarheid, rook, toxiciteit). Het uitbreiden van het materiaalpalet is essentieel voor bredere adoptie in additieve productie, en ons platform blinkt uit in dat gebied.

Wat Is Jouw Visie Op De Huidige Stand Van Composiet 3D-printen, En Hoe Ontwikkelt De Technologie Zich?

Composiet 3D-printen blijft een nascent segment relatief tot polymere en metaal 3D-printen, die miljarden aan investeringen hebben getrokken. Bedrijven zoals Carbon, Markforged en Arevo leiden de weg, doch composietprinters lopen nog achter in termen van oppervlakteafwerk, isotropie en materiëlveelzijdigheid.

Meeste bestaande composietsystemen vertrouwen op extrusie-gebaseerde FDM, wat lijdt aan slechte oppervlaktekwaliteit en directionele anisotropie. Fortify's benadering adressert deze gaten door isotrope, hoge-resolutie composieten te leveren met precieze controle over vezeloriëntatie en mechanische eigenschappen.

Onze missie is om hoog-doorvoer productie van materialen te mogelijk maken die traditioneel machineren of hand-laag vereisen. Door deze materialen direct in het bouwproces in te bedden, ontgrendelen we nieuwe ontwerpvrijheden en verminderen we productiecomplexiteit.

Waarom Heeft Het Zo Lang Geduurd Voordat De Industrie Composieten Erkende Als Een Grote Kans Voor 3D-printen?

We zijn nu op een stadium waar composieten niet alleen structurele prestaties maar ook eigenschappen zoals thermische geleiding en specifieke hittebestendigheid kunnen leveren—attributen cruciaal voor veel engineeringtoepassingen.

Nader Over De AM-industrie In Het Algemeen, Hoe Zie Je Het Evolueren Over De Volgende Vijf Jaar?

De komende vijf jaar zullen een beslissende verschuiving zien naar industriële-kwaliteit, "lights-out" productie. Bedrijven zoals Carbon hebben de grond gelegd, maar de focus zal intensiveren op hardware, software en materialen innovatie.

Belangrijke ontwikkelingen omvatten digitale draad tracking—van grondstof batchnummers tot post-print validatie—ingeschakeld door machine learning. Dit zal variabiliteit verminderen, herhaalbaarheid verbeteren, en het vertrouwen opbouwen dat noodzakelijk is voor grootschalige adoptie.

Wat Zijn Enkele Van De Uitdagingen Die De Industrie Moet Overwinnen?

Huidige barrières omvatten het bereiken van de hoge doorvoer, herhaalbaarheid en kostenefficiëntie vereist voor Industry 4.0. Om deze doelen te bereiken, moet additieve-productieapparatuur evolueren van hobbyist-printers naar volledig geïntegreerde productie-eenheden, compleet met de kwaliteitscontroles en processtandaarden van CNC-bewerking.

Evenementen zoals IMTS onthullen dat de meerderheid van deelnemers nog steeds afkomstig is van traditionele productie, wat de noodzaak voor AM benadrukt om te rijpen tot een mainstream productietechnologie.

Hoe Lang Zal Het Duren Voordat De Industrie Een Groter Deel Van De Algehele Productie Wordt?

Hoewel additieve productie conventionele productie nooit volledig zal vervangen, ligt de waarde in unieke geometrieën, materiaaleigenschappen en rapid prototyping. Fortify focust op het mogelijk maken van deze voordelen om nieuwe markten te creëren in plaats van slechts bestaande processen te substitueren.

Fortify Kondigde Een $2,5 Miljoen Financieringsronde Dit Jaar Aan. Wat Betekent Deze Investering Voor Het Bedrijf?

De ronde, aangekondigd in januari, was een recap van eerdere financiering en gericht op het versnellen van beta-testing van ons platform. We sloten ook een $10 miljoen Series A geleid door Accel Partners, wat hardwareproductie en uitbreiding van onze materialenbibliotheek zal financieren.

Met de volgende twee materialsystemen al gevalideerd, prioriteren we nu toolingoplossen en schalen naar eindgebruiksdeelproductie over diverse engineeringdomeinen.

Kun Je Ons Meer Vertellen Over Jullie Samenwerking Met DSM?

DSM is onze eerste partner op het open-materiaalplatform. Deze samenwerking stelt ons in staat om ons te richten op additieven, hardware en software, terwijl klanten meerdere materiaalleveranciers krijgen.

DSM's hoge-temperatuur fotopolymers—in staat om sterkte te behouden bij ~100 °C—combineren met Fortify's magnetische uitlijning om onderdelen te produceren die presteren bij nog hogere temperaturen, wat de toepasbaarheid van beide partners' oplossingen uitbreidt.

Is Een Open-materialen Model De Toekomst Van 3D-printen?

Historisch was de printindustrie verticaal geïntegreerd. Vandaag is specialisatie de norm—software, processors, geheugen en materialen worden ontwikkeld door distincte spelers. Een open-materialen ecosysteem biedt klanten flexibiliteit en moedigt innovatie aan, hoewel industriebrede standaardisatie tijd zal kosten.

Wat Houd De Volgende 12 Maanden In Voor Fortify?

We schalen ons team om productmijlpalens te halen, met als doel begin-tot-midden 2020 voor beta-deployments en algemene beschikbaarheid in 2021. Additioneel kapitaal zal gezocht worden eind 2021 om productieklare systemen te fabriceren voor vroege 2022.

We engageren actief high-touch klanten en nodigen vroege adopters uit om ons op onze reis te acompaniëren. Voor meer informatie, bezoek https://3dfortify.com.