Hoe ARTNOVA pivoteerde van grafisch ontwerp naar fietsproductie met de Fuse Series

'Wendbaarheid' is de favoriete buzzword van de productieindustrie — maar zelfs de meest wendbare hardwarefabrikant zou nog wat kunnen leren van het Poolse grafisch ontwerpbureau ARTNOVA. Toen geconfronteerd met een daling in klantvraag voor 3D-visualisaties, ontwikkelde ARTNOVA's Directeur Artur Dmochowski niet alleen een nieuwe aanpak voor zijn werk — hij pivoteerde naar een volledig ander vakgebied.

"Met de snelle ontwikkeling van AI, begon ik me zorgen te maken dat 'bureautjes' — grafische ontwerpers, programmeurs, UX-ontwerpers — eerder of later een significant deel van hun werk kunnen verliezen. Ik wilde beginnen met het verkopen van fysieke producten — iets wat je daadwerkelijk in je hand kunt houden — in plaats van alleen diensten te leveren."

ARTNOVA Directeur Artur Dmochowski

De beste manier om iets fysieks te maken, zonder de legacy-infrastructuur van de meeste fabrikanten? Een betrouwbaar 3D-printecosysteem capabel van het leveren van eindgebruiksproducten.

ARTNOVA bracht de Fuse Series selective laser sintering (SLS) 3D-printer met Nylon 12 Powder en een Form 4 stereolithografie (SLA) 3D-printer voor koolstofvezelmolden aan om hun nieuwe venture, BeSmart Bike, te starten.

Nylon 12 Powder Monsterdeel

Zie en voel de kwaliteit van ons general-purpose nylonpoeder uit eerste hand. We sturen u een gratis monsterdeel toe.

Vraag een Gratis Monsterdeel Aan

Dmochowski wist dat ARTNOVA zijn aanbod moest diversifiëren om winstgevend te blijven in een snel veranderende markt. Met AI-tools die steeds capabeler worden in het produceren van high-quality renderings, visualisaties en grafische ontwerpen, moest hij een alternatief product met een nieuwe klantenbasis vinden. Het idee kwam hem toen hij keek naar het customizen van zijn eigen fiets en moeite had de juiste onderdelen en bevestigingen te vinden. "Ik dacht, 'Waarom niet ze zelf ontwerpen en printen?'" zegt Dmochowski.

Het team was gewend aan 3D-printen, en na het ontwerpen van de eerste prototypes in Plasticity, printten ze ze op een large-format fused deposition modeling (FDM) 3D-printer, de Prusa XL. Hoewel ze bijna direct klanten vonden via Etsy, was de feedback op de FDM-delen niet positief. "Klanten klaagden vaak over de oppervlakteafwerking van FDM-delen," zegt Dmochowski.

Functionaliteit was maar deel van het probleem — voor eindgebruiksdelen zijn esthetische aantrekkingskracht en hoogwaardige oppervlakteafwerking bijna even belangrijk. De negatieve feedback van die initiële klanten leidde het ARTNOVA-team ertoe om te zoeken naar een optie die eindgebruiksfunctionaliteit, weerbestendigheid, lange-termijnduurzaamheid en een gladde oppervlakteafwerking kon leveren die kon mengen met een high-end fietsframe.

De end-to-end workflow van het Fuse Series-ecosysteem maakte het simpel om te leren en te bedienen voor het hele ARTNOVA-team.

Met hulp van Formlabs' Poolse partner CADXPERT, breidde ARTNOVA hun 3D-printmogelijkheden uit en voegde een Fuse 1+ 30W toe. Direct was het verschil in oppervlakteafwerking en functionaliteit de moeite waard. "SLS biedt veel betere oppervlaktekwaliteit en veel meer ontwerpvrijheid. Je hoeft je geen zorgen te maken over supports of post-processing ervan. Klanten merkten het verschil direct op," zegt Dmochowski.

De keuze om de Fuse Series in-house te brengen als productiemethode was deels vanwege ARTNOVA's neiging voor goed ontworpen tools. Als ontwerpers en kunstenaars zelf, kiest het team ervoor om met fabricagetechnologieën te werken die simpel en gestroomlijnd zijn.

"Formlabs ontwerpt mooie machines en accessoires die een consistent ecosysteem creëren — visueel en in termen van UX. Ik waardeer goed ontwerp echt. Misschien is het niet de meest 'engineering-gedreven' selectiecriterium, maar ik hou van het gebruik van goed ontworpen tools en het hebben van leuke dingen om me heen."

ARTNOVA Directeur Artur Dmochowski

Het integratieproces was gemakkelijk — met technisch bekwame ingenieurs in dienst, gingen zowel de printerinstallatie als de eerste prints soepel. Leren was gemakkelijk, vertelde Dmochowski ons, "We hebben een heel competent team en we leren snel, dus de leercurve was geen groot probleem voor ons."

Met minimale tijd besteed aan post-processing van SLS-delen, kan het team zich richten op het ontwikkelen van nieuwe productontwerpen en werken aan accessoire-workflows, zoals het produceren van SLA 3D-geprinte molden voor koolstofvezelonderdelen.

ARTNOVA's productie blijft groeien naarmate hun klantenbasis groeit. Concurrenten, zowel grote fabrikanten van fietsen en fietscomponenten, als kleinere, meer lokale verkopers, kunnen niet bijbenen met ARTNOVA's vermogen om klantverzoeken te nemen en bijna onmiddellijk nieuwe producten te creëren.

Werken met de Fuse Series in-house betekent dat het team lage volumes van eindgebruiksdelen kosteneffectief kan produceren; ze hoeven geen grotere fabrikanten of injectiegieten te betrekken voor iets. De gehele workflow, van ontwerp tot het krijgen van onderdelen in handen van klanten, kan in slechts een paar dagen voltooid worden. Hun productcatalogus kan uitgebreid blijven zonder onnodige hoofdpijn in termen van onderdeelopslag en productieplanning — alles kan on-demand gemaakt worden zonder levertijd, dankzij de Fuse Series in-house.

Customisatie en eenpersoonsorders zijn ook mogelijk, wat ARTNOVA helpt een sterke en ondersteunende klantenbasis te ontwikkelen. Van hun eerste klanten gevonden op Etsy tot hun grotere community vandaag, helpt SLS 3D-printen hen om verzoeken te beantwoorden voor alles van klemmen tot aangepaste accessoires.

Vooruitgaand, kocht het ARTNOVA-team de Form 4 SLA 3D-printer ook, om molden voor koolstofvezeldelen te beginnen maken. "We plannen om molden te produceren voor koolstofvezelonderdelen, die we zullen gebruiken om bepaalde typen bevestigingen te fabriceren. SLS zal absoluut onderdeel blijven van onze productie — we verwachten sterke vraag vanaf de lente aan. We overwegen ook een tweede Fuse-printer en potentiëel een Form 4L. Zoals ik zei, ik ben een grote fan van Formlabs," zegt Dmochowski.

Om meer te leren over de Fuse Series, bezoek onze pagina. Om de kracht van Nylon 12 Powder zelf te zien, vraag een gratis SLS 3D-geprinte monster aan.