Photocentric's Daylight Polymer Printing: Een Diepte-interview Met Managing Director Paul Holt
Photocentric, opgericht in 2002, is een UK-pionier in 3D-print hardware en materialen, bekend om zijn eigen Daylight Polymer Printing technologie.
In tegenstelling tot traditionele hars-gebaseerde systemen zoals Stereolithografie (SLA) of Digital Light Processing (DLP), elimineert Photocentric's Daylight Polymer Printing de noodzaak voor UV-lasers of projectoren. In plaats daarvan benut het licht van LCD-panelen om vloeibare fotopolymerhars laag voor laag te verharden. De harsen, ook in-house ontwikkeld, verharden wanneer blootgesteld aan de printer's LCD-scherm. Door hoog-resolutie mobiele, TV en tablet displays te hergebruiken, biedt Photocentric SLA/DLP-kwaliteit prints voor een fractie van de kosten.
Kun Je Me Vertellen Over Photocentric En Jullie Missie Als Bedrijf?

Paul Holt, Photocentric's Managing Director
Photocentric begon als fabrikant van een gepatenteerd fotopolymerpakket. Sindsdien hebben we ons uitgebreid naar meerdere markten, onze fotopolymerinnovaties toepassend over industrieën—van juwelierontwerp tot tandheelkundige productie, en van engineering prototyping tot full-scale productie. In 2005 pioneerden we het concept van LCD-schermen voor 3D-printen, en in 2014 lanceerden we onze eerste LCD-prototype. Vandaag bieden we onze zevende LCD-printer, met verdere modellen in ontwikkeling. Onze missie is om globale productie te transformeren door 3D-printen betaalbaar, schaalbaar en functioneel te maken, wat custom massaproductie wereldwijd mogelijk maakt.
Hoe Werkt Jullie Daylight Polymer Printing Technologie, En Wat Scheidt Het Van Andere Hars-gebaseerde Machines Op De Markt?
Daylight Polymer Printing gebruikt onze eigen Daylight vloeibare fotopolymerhars, incrementeel gecureerd door licht van een hoog-resolutie LCD-scherm. Elke laag verhardt wanneer belicht, wat een onderdeel laag voor laag opbouwt. Belangrijke differentiators omvatten rigoureuze kwaliteitscontrole op elk stadium, het gebruik van goedkope maar betrouwbare consumenten LCD-panelen, en een volledig geïntegreerde chemiepijplijn—alles van harsformulering tot printerengineering wordt in-house gedaan. Onze Liquid Crystal Magna levert het grootste bouwvolume voor een LCD-gebaseerde printer (510 mm × 280 mm × 350 mm), terwijl hoge nauwkeurigheid behouden blijft dankzij een 23,4-inch 4K Ultra-HD scherm en custom backlight.
Welke Industrieën Kunnen Het Meest Profiteren Van Jullie Technologie?
Photocentric's technologie blinkt uit in zowel kleine-schaal, hoge-precisie velden zoals tandheelkunde en juwelier, als grootschalige prototyping voor auto en entertainment. De tandheelkundige sector is bijzonder veelbelovend; na het waarnemen van sterke vraag op de 2019 IDS beurs, hebben we gerichte R&D gewijd aan tandheelkundige-specifieke oplossingen, inclusief de komende Liquid Crystal Dental printer. Ons LCD-platform schaalt ook moeiteloos om grote componenten voor auto en entertainment toepassingen te produceren.

Afbeeldingscredit: Photocentric
Kun Je Een Of Twee Succesvolle Toepassingen Delen Van Hoe Jullie Technologie Gebruikt Is?
Quimbaya Orfebrería, een Argentijnse goudsmid, adopteerde onze LC Precision 1.5 desktop printer om groeiende vraag te bevredigen en ontwerplimieten te overwinnen. Ze bereikten een 80% reductie in productietijd en een 400% toename in output, wat meer ingewikkelde ontwerpen mogelijk maakte.
In het VK, benutte het Robert Jones and Agnes Hunt Orthopaedic Hospital de LC Pro om een voorgevormd implantaat te produceren voor een complexe femorale osteotomie. Het 3D-model bespaarde de NHS meer dan £1.000 en verkorte de operatietijd met één uur.
Wat Zijn Enkele Van De Uitdagingen Die Overwonnen Moeten Worden Om De Adoptie Van Additieve Productie Te Versnellen?
De belangrijkste obstakels zijn hoge kosten, beperkte schaalbaarheid, en onvoldoende materiaaleigenschappen. LCD-schermen hebben de kosten dramatisch verlaagd en, met groot-formaat panelen, schaalbaarheid aangepakt. Functionele materiaalprestaties blijven echter een knelpunt. We werken samen met BASF om een breder bereik van duurzame harsen te ontwikkelen die geschikt zijn voor industriële toepassingen.
Hoe Zie Je Additieve Productietechnologieën En De Industrie Evolueren?
LCD-technologie is een game-changer, wat custom massaproductie en snelle iteratie mogelijk maakt. Ik anticipeer volledig geautomatiseerde machines worden standaard, wat handmatige interventie elimineert. Binnen twee jaar zullen functionele 3D-geprinte kunststoffen productielijnen betreden, wat profiteert van de voordelen van tooling-eliminatie, op-maat ontwerpen en geometrische vrijheid. Bovendien zal de 3D-geprinte groene lichaam benadering—gevolgd door sinteren—laag-energie, kosteneffectieve paden openen voor keramiek en metalen.
Photocentric Kondigde Onlangs De Nieuwe Liquid Crystal Magna 3D-printer Aan. Kun Je Ons Door Enkele Van De Specs En Voordelen Van Deze Machine Nemen?

Photocentric's LC Magna 3D Printer [Afbeeldingscredit: Photocentric]
De LC Magna is geëngineerd voor custom massaproductie en groot-component prototyping tegen een competitieve prijs. Met een 510 mm × 280 mm × 350 mm bouwomhulsel, is het de grootste LCD-gebaseerde printer op de markt. De 23,4-inch 4K Ultra-HD scherm, gepaard met een custom backlight, levert uitzonderlijke detail en precisie. Backlight helderheid stelt 100-µm lagen in staat om in 3–8 seconden te curen. Doelgebruikers omvatten tandheelkundige technici, productontwerpers, ingenieurs en fabrikanten die doorvoert willen verhogen en levertijden willen verminderen. Bijvoorbeeld, een brillenmaker kan 36 optische monturen in 12 uur produceren (onder 20 minuten per stuk), terwijl een tandheelkundige technicus 46 platte boogjes in net meer dan een uur kan printen tegen een kost van minder dan £1,06 per boog met onze Daylight tandheelkundige hars.
Wat Houd De Volgende 12 Maanden In Voor Photocentric?
We streven actief naar nieuwe printers voor kunststoffen, keramiek en metalen, en breiden ons R&D-team uit om expertise in metaal en keramiek 3D-printen te verdiepen. Deze ontwikkelingen zullen ons materiaalportfolio verbreden en productiemogelijkheden over industrieën verbeteren.
Om meer te leren over Photocentric, bezoek: https://photocentricgroup.com/
3d printen
- 3D-Printen: Van Rapid Prototyping naar On-Demand Manufacturing
- Reverse engineering van een tandheelkundige klem: 3D-printen van een custom vervangingsonderdeel
- De Juiste CAD-software Kiezen Voor Juwelierontwerp: Uitgebreide Gids
- 3D-printen in het Onderwijs: Leren Transformeren met Hands-on Innovatie
- Hobbyist vs Professionele 3D‑printers: De Juiste Machine Kiezen voor Uw Behoeftes
- Yantracraft Levert Nauwkeurig 1:20 Gouden Tempel Schaalmodel met Divide By Zero's Accucraft i250D
- Auto's Revolusioneren: Hoe 3D-Printen Automotive Ontwerp en Productie Transformeert
- Hoe 3D-printen de consumentengoederen revoltioniseert: 10 baanbrekende toepassingen
- TPE vs TPU: Belangrijkste verschillen & de juiste keuze voor 3D-printen
- Binder Jetting Machines: Diepgang Gids Naar Typen, Toepassingen, Voordelen en Beperkingen
- De drie pijlers van 3D-printsucces: Hardware, Materialen en Software