3D-printvormen voor gieten [Stap voor stap zelfstudie]

Als professional of liefhebber van 3D-printen wilt u misschien uw 3D-printcapaciteit uitbreiden. Als zodanig is er geen betere manier om hetzelfde te bereiken dan te leren hoe u mallen kunt 3D-printen.

3D-geprinte mal voor patroongieten (3D-printmallen voor gieten) wordt steeds populairder in de 3D-printindustrie.

Het vormt de weg voorwaarts door de vormdozen die u helpen om verschillende 3D-geprinte producten te verwerven. Belangrijk is dat u de producten kunt gebruiken in gieterijen of in eigen beheer.

3D-printvormen voor gieten

Dus, wat is het verschil tussen het printen van de 3D-vormdoos en het standaard 3D-printen van projecten?

Het belangrijkste verschil ligt in hoe u tot uw uiteindelijke 3D-printobject komt. Standaard 3D-printen blijft een middel om een ​​doel te bereiken. Dit betekent dat zodra uw printer stopt en uw gesmolten metaal of plastic is afgekoeld, u uw eindproduct krijgt.

Ook is standaard 3D-printen een additief productieproces. Dit betekent dat u uw vorm opbouwt terwijl u afdrukt. Op dezelfde manier valt uw ontwerp op zijn plaats terwijl de materiaalextrusie uit de printspuitmond doorgaat.

Eerst moet u een container of een vormdoos afdrukken die dient als een omkering van uw definitieve ontwerp. Vul vervolgens uw vormdoos met het uiteindelijke productiemateriaal, laat het drogen en open vervolgens de vormdoos om uw eindproduct te onthullen.

Dit artikel leidt je door 3D-printmallen voor de cast, maltypes en hoe je mallen kunt printen.

Hoe maak je een mal met een 3D-printer?

Om een ​​mal of een afgietsel te maken, moet je de kunst van precisie beheersen. Bij het vervaardigen van bedrukte mal blijven fouten kostbaar. Elke functie, elk detail en elke aanpassing heeft dus een prijs, of het nu een eenmalig stuk is of bedoeld is voor massaproductie.

Als zodanig elimineert 3D-printen kostbare fouten bij het vormen van complexe vormen. Het bereikt hetzelfde door precisie te bieden in gegoten onderdelen.

Ook genieten 3D-printprofessionals van de voordelen van de mogelijkheden van de technologie om mallen aan te passen voor prototypes, metalen onderdelen, sieraden en complexe geometrieën te gieten.

Proces voor het maken van siliconen mallen uit 3D-geprinte onderdelen (14 eenvoudige stappen)

Stap 1: Kies een bestand om de mal rond te gieten

Kies een bestand dat u wilt maken of maak materiaal dat niet door uw printer wordt ondersteund.

Stap 2: Maak een vormdoos

Creëer de structuur die de siliconen op zijn plaats houdt wanneer u rond uw onderdeel giet. Maak ook een vormbak die perfect past bij het onderdeel dat u wilt maken.

Stap 3: De afdruk voorbereiden

Het siliconengietproces is niet veeleisend voor een 3D-geprinte vormdoos. Het biedt u de mogelijkheid om standaardinstellingen voor de procedure te selecteren.

Stap 4: Hang Master in Mold Box

Je kunt je master ophangen met ijslollystokjes, spiesen of 3D-geprinte staven die op het oppervlak van de master zijn geplakt. Bovendien zullen de gaten die op hun plaats blijven nadat je mal is uitgehard, de harsstroom door je mal versnellen.

Stap 5: Open de fles siliconen en roer goed

Omdat siliconen in twee delen worden geleverd, moet je beide afzonderlijk mengen, en eenmaal gecombineerd met de verharder, langzaam mengen met afzonderlijke mengstaafjes.

Stap 6:Meten

Krijg het juiste volume siliconen dat nodig is om uw mal te vullen. Neem bovendien een maat voor de gewenste hoeveelheid siliconen en meet deze afzonderlijk af in twee verschillende maatbekers.

Stap 7: Meng de siliconen

Zodra je elk onderdeel hebt afgemeten, moet je de twee elementen combineren in één mengbeker en langzaam roeren met een menghulpmiddel.

Bovendien moet u het roeren van luchtbellen tijdens het proces vermijden. Schraap de dunne wanden en alle zijkanten van de beker om al het materiaal te mengen.

Onthoud dat het uithardingsproces pas begint als je je materiaal grondig hebt gemengd.

Stap 8: Giet siliconen in het eerste deel van de vormdoos

Giet siliconen in de eerste van de vormhelften. Doe het langzaam in een hoek van de vormbak en laat de siliconen naar de andere delen bewegen totdat deze zich vult.

Nadat u siliconen hebt gegoten, plaatst u kleine sleutels in de siliconen. Het maakt malhelften die in elkaar passen zodra je siliconen giet. U moet deze sleutels ook verwijderen voordat u ze in de tweede helft van uw mal dompelt.

Stap 9: Laat het genezen

Afhankelijk van het type siliconen kan het uithardingsproces 75 minuten tot een overnachting in beslag nemen. Met name temperatuur en vochtigheid bepalen de uithardingstijden. Dus, uitharden in een omgeving op kamertemperatuur.

Stap 10: Bevestig het tweede deel van de mal en giet er siliconen in

Zodra je de mal hebt geplaatst, begin je met het voorbereiden van het tweede deel. Dit is ook het moment om de sleutels te verwijderen die u eerder had geplaatst.

Bevestig en zet vervolgens de tweede helft van de vormbak vast. Giet tot slot siliconen in het tweede deel van je mal.

Nadat je de siliconen in de tweede helft van je mal hebt gegoten, laat je deze afkoelen.

Stap 11: Schimmel afbreken en verwijderen

Op het moment dat beide helften van je mal zijn uitgehard, weet je dat je klaar bent om ze uit de mal te halen en ze te gaan gebruiken om onderdelen opnieuw te maken.

Stap 12: Zet mallen weer in elkaar en bereid ze voor

Lijn alle delen van uw mal correct uit en sluit eventuele gaten die door de ventilatieopening zijn gemaakt, af. Bovendien moet u mogelijk vormstukken vastzetten met elastiekjes, riemen of tapes.

Stap 13: Meet hars en voeg kleurstof toe

Je kunt een grotere hars mengen en meerdere vormen tegelijk gieten als je er een aantal hebt gemaakt. Voeg ook kleurstof toe aan de delen van het harsmengsel zoals aangegeven in de instructies.

Meng en giet vervolgens de hars in je mal.

Stap 14: Laat het genezen

Net als bij de andere uithardingsprocessen, laat je je materiaal een bepaalde periode staan, afhankelijk van het type hars.

Open tenslotte de mal en verwijder het afgekoelde materiaal.

Hoe een mal in 3D printen?

Het 3D printen van een mal is geen ingewikkeld proces omdat er niet veel gespecialiseerde apparatuur voor nodig is.

Om een ​​mal succesvol te 3D-printen, hebt u de volgende apparatuur en materialen nodig die direct beschikbaar moeten zijn voor elke 3D-printhobbyist of professional:

Een 3D-printer

Er zijn talloze 3D-printers op de markt. Daarom moet u, afhankelijk van uw budget, het type project en de beschikbaarheid van werkruimte, er een vinden die past bij uw specifieke behoeften.

Een 3D-printer blijft essentieel voor een geprinte matrijs omdat deze de matrijskwaliteit garandeert door de precisie en nauwkeurigheid die 3D-printen met zich meebrengt.

Tekstsoftware

Tekensoftware blijft een essentieel aspect van het printen van een 3D-mal. Net als bij het kiezen van een 3D-printer, kunt u zo groot of zo klein gaan als u wilt wanneer u op zoek bent naar de perfecte ontwerptool waarmee u uw gewenste geprinte mal tot leven kunt brengen.

U kunt uit verschillende opties kiezen, want er zijn veel gratis AutoCAD-equivalenten beschikbaar op internet. Bovendien kunt u een breed scala aan programma's vinden waarvoor u kunt betalen of waarvoor u zich kunt abonneren.

De software helpt u bij het ontwerpen van matrijzen volgens uw vereiste specificatie, waardoor u de opties krijgt die u nodig hebt. Bovendien helpt het je fantasie te rekken om een ​​mal van elke vorm te maken.

3D-printfilamenten met hoge hittebestendigheid en stijfheid

Uw 3D-geprinte mal zal worden onderworpen aan veel temperatuurveranderingen en manipulatie voordat u uw definitieve afdruk krijgt. Daarom moet u de mal printen van materiaal dat de temperatuur van de warmteafbuiging regelmatig aankan.

Op dit front kunt u het digitale ABS gebruiken in plaats van het standaard ABS (controleer bij Amazon) . Het geniet een hogere temperatuurclassificatie voor onderdelen die naar verwachting meer temperatuurveranderingen aankunnen tijdens het vormproces.

Materiaal voor het vullen van uw mallen

Gebruik met name elk afdrukmateriaal dat smelt en later uithardt tot een solide model in uw malvorm. Deze materialen variëren van zand, metaal of elk ander thermoplastisch materiaal.

Als spuitgieten nieuw voor u is, raden 3D-printexperts en hobbyisten aan siliconenmateriaal te gebruiken voor het vullen van uw mallen.

Bovendien is het gemakkelijk om met siliconen te werken omdat het flexibiliteit en stevigheid combineert voor superieure bedrukte mallen.

Mold Release

Gebruik altijd een spray om uw mal te coaten voordat u materiaal zoals siliconen erin giet. Door deze laag in je mal te spuiten, is de print gemakkelijk te verwijderen als deze opdroogt.

Bovendien, wanneer u uw schimmelafgifte gelijkstelt aan een kookspray (controleer bij Amazon) voor uw 3D-geprinte mallen vindt u dat het goedkoop en gemakkelijker is dan waspatronen te gebruiken of te hopen dat het niet breekt wanneer u het eruit haalt.

Kun je mallen maken met een 3D-printer?

Ja. Silicone molding is een productiemethode die je kunt combineren met 3D-printen om meerdere kopieën van dezelfde producten te maken.

Bovendien kunt u hiermee een materiaal of filament maken dat uw 3D-printer mogelijk niet ondersteunt.

Kun je 3D-keramische mallen printen?

Keramiek geniet van verschillende uitstekende eigenschappen waardoor ze favoriet zijn voor gebruik in een breed scala aan toepassingen. Je kunt keramiek toepassen in de chemische industrie, machines, elektronica, ruimtevaart en biomedische technologie.

De eigenschappen die ze tot veelzijdige materialen maken, zijn met name een hoge mechanische sterkte, hardheid en goede thermische en chemische stabiliteit.

Zo kun je keramische mallen 3D printen. Keramische componenten worden in de gewenste vormen gevormd met behulp van conventionele technologieën, waaronder spuitgieten, matrijspersen, tapegieten en gelgieten.

De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van materiaalwetenschap en informatica bieden een grote verscheidenheid aan 3D-printtechnologieën. U zult merken dat een combinatie van 3D-printtechnologieën gespecialiseerd is in de productie van keramiek.

Kun je harsvormen maken met een 3D-printer?

Het gebruik van een 3D-printer van hars met hoge temperatuurbestendigheid, stijfheid en resolutie biedt u detail en duurzaamheid om mallen te maken van de kleine spuitgietmatrijs.

Als u van plan bent vloeibaar plastic in een 3D-geprinte mal te injecteren, mag de mal ook niet smelten. Gebruik altijd hars met een hoge deflectietemperatuur bij 3D-printen.

Bovendien helpt het gebruik van hars bij het verwijderen van een gietvorm uit een 3D-geprinte mal, slijtage die met dit proces gepaard gaat, te voorkomen.

Kun je een cast 3D printen?

Ja, je kunt een cast in 3D printen.

Een 3D-geprint gipsverband of orthopedisch gipsverband is een omhulsel dat is gevormd uit een plastic dat medici gebruiken om een ​​slap of een deel van een lichaam te omhullen om het structureel stabiel te houden zodat het kan genezen.

Beleggingscasting

Investeringsgieten produceert nauwkeurige componenten en minimaliseert tegelijkertijd materiaalverspilling. Wat nog belangrijker is, het helpt bij het maken van zeer ingewikkelde onderdelen; ontwerpingenieurs vinden het gieten van investeringen erg nuttig.

Het maakt gebruik van een schaal gemaakt van keramiek, gips of plastic gevormd rond een waspatroon.

Vervolgens kun je de was smelten met een oven en gesmolten metaal wordt in de schaal gegoten om het gietstuk te maken.

Conclusie

3D-printhobbyisten en professionals zijn het erover eens dat het 3D-printen van mallen voor de cast een andere opwindende toevoeging is aan de groeiende toepassingen van 3D-printtechnologie.

Belangrijker is dat matrijzen voor 3D-printen voordelen bieden zoals goedkope fabricage, gecompliceerde ontwerpmogelijkheden, minder materiaalverspilling waar CNC-bewerkingen frees- of zandvereisten met zich meebrengen, en de mogelijkheid om afvalmateriaal te recyclen.