Stap-voor-stap Gids: 3D-printen van Gietmallen voor Gieten

Als 3D-print professional of enthousiasteling zoek je misschien naar manieren om je 3D-printcapaciteit uit te breiden. Daar is geen betere manier voor dan leren hoe je 3D-print mallen voor gieten.

3D-geprinte gietmal voor patroongieten (3D-printen van gietmallen voor gieten) stijgt in populariteit in de 3D-printindustrie.

Het vormt de weg vooruit door de malboxen die je helpen diverse 3D-geprinte producten te verkrijgen. Belangrijk: je kunt de producten in gieterijen of in-house gebruiken.

3D-printen van Gietmallen voor Gieten

Wat is het verschil tussen het printen van een 3D-malbox en standaard 3D-printen van projecten?

Het hoofdverschil zit in hoe je bij je eindige 3D-printobject komt. Standaard 3D-printen is een middel tot een doel. Zodra je printer stopt en je gesmolten metaal of plastic afkoelt, heb je je eindproduct.

Ook is standaard 3D-printen een additief productieproces. Je bouwt je vorm op terwijl je print. Je ontwerp valt op zijn plek terwijl de materiaalextrusie van de printnozzle doorgaat.

Bij gietmallen: eerst print je een container of malbox die fungeert als inversie van je eindontwerp. Vervolgens vul je de malbox met het eindproductiemateriaal, laat het drogen/verharden, en open je de malbox om je eindproduct te onthullen.

Dit artikel leidt je door 3D-printen van gietmallen voor gieten, maltypes, en hoe je mallen print.

Hoe Maak je een Mal met een 3D-printer?

Om een mal of gietvorm te maken, moet je de kunst van precisie meesteren. Bij het fabriceren van geprinte mallen zijn fouten duur. Elk detail, feature, en customization heeft een prijs, of het nu een eenmalig stuk is of voor massaproductie.

Als zodanig elimineert 3D-printen dure fouten in het gieten van complexe vormen. Het bereikt dit door precisie in gegoten delen te bieden.

Ook genieten 3D-print professionals de voordelen van de technologie om mallen te customiseren voor prototypes, metalen delen, sieraden, en complexe geometrieën gieten.

Proces van het Maken van Siliconenmallen van 3D-geprinte Delen (14 Eenvoudige Stappen)

Stap 1: Kies een Bestand om de Mal Omheen te Gieten

Kies een bestand dat je wilt maken of een materiaal creëren dat niet door je printer ondersteund wordt.

Stap 2: Creëer een Malbox

Creëer de structuur die het silicone op zijn plaats houdt bij het gieten rond je deel. Creëer ook een malbox die perfect past bij het deel dat je wilt maken.

Stap 3: Bereid de Print voor

Het silicone gietproces is niet veeleisend voor een 3D-geprinte malbox. Het biedt je de kans om standaardinstellingen te selecteren voor de procedure.

Stap 4: Ophangen Master in Malbox

Je kunt je master ophangen met ijsjesstokjes, spiesjes, of 3D-geprinte stangen gelijmd aan het oppervlak van de master. De gaten die na verharding overblijven, versnellen harsstroom door je mal.

Stap 5: Open de Fles Silicone en Roer Goed

Omdat silicone in twee delen komt, moet je beide apart mengen, en eenmaal gecombineerd met de hardener, langzaam roeren met aparte roerstokjes.

Stap 6: Meten

Bepaal het juiste volume silicone om je mal te vullen. Meet het gewenste hoeveelheid silicone en meet het apart in twee verschillende meetbekers.

Stap 7: Meng de Silicone

Zodra je elk deel gemeten hebt, combineer de twee elementen in één mengbeker en roer langzaam met een menggereedschap.

Voorkom ook het roeren van luchtbellen. Schraap de dunne wanden en alle kanten van de beker om al het materiaal te mengen.

Onthoud: het verhardingsproces begint pas als je je materiaal grondig hebt gemengd.

Stap 8: Giet Silicone in het Eerste Deel van de Malbox

Giet silicone in de eerste helft van de mal. Doe het langzaam in één hoek en laat het silicone naar de andere delen vloeien tot het vol zit.

Na het gieten, plaats kleine sleutels (keys) in de silicone. Dit creëert malhelften die na het gieten van de tweede helft bij elkaar passen. Je moet deze sleutels verwijderen voordat je de tweede helft giet.

Stap 9: Laat Verharden (Curen)

Afhankelijk van siliconetype, duurt het verhardingsproces 75 minuten tot een overnachting. Temperatuur en vochtigheid bepalen de curingtijd. Curen bij kamertemperatuur.

Stap 10: Bevestig het Tweede Deel van de Mal en Giet Silicone Erin

Zodra de mal gezet is, begin met voorbereiding van het tweede deel. Dit is het moment om de sleutels te verwijderen die je eerder plaatste.

Bevestig en beveilig de tweede helft van de malbox. Giet vervolgens silicone in het tweede deel van je mal.

Na het gieten in de tweede helft, laat het afkoelen.

Stap 11: Mal Ontkoppelen en Verwijderen

Zodert beide helften van je mal verhard zijn, weet je dat je klaar bent om ze uit de malbox te halen en te gebruiken voor het recreëren van delen.

Stap 12: Herassembleer en Bereid Mallen voor

Lijn alle delen van je mal correct uit en stop eventuele gaten die door de vent gemaakt zijn. Je kunt malstukken ook beveiligen met rubberbanden, riemen, of tape.

Stap 13: Meet Hars en Voeg Kleurstof Toe

Je kunt meer hars mengen en meerdere mallen tegelijk gieten als je er meerdere gemaakt hebt. Voeg kleurstof toe aan de delen van de harsmengsel volgens de instructies.

Meng en giet de hars in je mal.

Stap 14: Laat Verharden

Net als bij de andere verhardingsprocessen, laat je materiaal de benodigde tijd staan afhankelijk van het harstype.

Ten slotte open je de mal en haal je het afgekoelde materiaal eruit.

Hoe 3D-print je een Mal?

3D-printen van een mal is geen ingewikkeld proces — het vereist geen gespecialiseerde apparatuur.

Om succesvol een mal te 3D-printen, heb je de volgende apparatuur en materialen nodig, die voor elke 3D-print hobbyist of professional beschikbaar moeten zijn:

Een 3D-printer

Er zijn talloze 3D-printers op de markt. Afhankelijk van je budget, projecttype, en werkruimte, kies er een die bij je specifieke behoeften past.

Een 3D-printer blijft essentieel voor een geprinte mal omdat het malkwaliteit garandeert door de precisie en nauwkeurigheid die 3D-printen meebrengt.

Tekensoftware (Drafting Software)

Tekensoftware is een vitaal aspect van het printen van een 3D-mal. Net als bij het kiezen van een 3D-printer, kun je zo groot of klein gaan als je wilt bij het zoeken naar het perfecte ontwerptool voor je gewenste geprinte mal.

Je hebt opties: er zijn veel gratis AutoCAD-equivalenten online. Daarnaast vind je een breed scala aan betaalde/abonnement-programma's.

De software helpt je mallen ontwerpen naar je specificaties, met de opties die je nodig hebt. Verder strekt het je verbeelding om een mal van elke vorm te creëren.

3D-printfilamenten met Hoge Hittestandaard en Stijfheid

Je 3D-geprinte mal wordt blootgesteld aan veel temperatuurswisselingen en manipulatie voordat je je eindprint hebt. Daarom print je de mal van materiaal dat hitte-afbuigings-temperatuur regelmatig aankan.

Op dit gebied kun je digitale ABS gebruiken in plaats van standaard ABS (check bij Amazon). Het heeft een hogere temperatuurnorm voor delen die meer temperatuurswisselingen tijdens het gietproces moeten aan.

Materiaal voor het Vullen van je Mallen

Gebruik elk printmateriaal dat opsmelt en later uithardt tot een vast model in je malvorm. Deze materialen variëren van zand, metaal, tot andere thermoplastische materialen.

Als je nieuw bent in injectiegieten, raden 3D-print experts en hobbyisten aan om silicone te gebruiken voor het vullen van mallen.

Daarnaast is silicone makkelijk te verwerken omdat het flexibiliteit en fermheid combineert voor superieure geprinte mallen.

Mal Vrijmaakmiddel (Mold Release)

Gebruik altijd een spray om je mal te coaten voordat je materiaal zoals silicone in giet. Deze coating maakt de print makkelijk te verwijderen als het gedroogd is.

Als je je mold release vergelijkt met bakspray (check bij Amazon) voor je 3D-geprinte mallen, vind je dat het goedkoper en makkelijker is dan waspatronen of hopen dat het niet breekt bij verwijderen.

Kun je Mallen Maken met een 3D-printer?

Ja. Silicone gieten is een productiemethode die je kunt combineren met 3D-printen om meerdere kopieën van dezelfde producten te maken.

Daarnaast stelt het je in staat om een materiaal of filament te fabriceren dat je 3D-printer misschien niet ondersteunt.

Kun je Keramische Mallen 3D-printen?

Keramiek geniet uitstekende eigenschappen die ze favoriet maken voor een breed toepassingsbereik: chemische industrie, machinerie, elektronica, luchtvaart, biomedische engineering.

De eigenschappen die ze veelzijdig maken: hoge mechanische sterkte, hardheid, goede thermische en chemische stabiliteit.

Dus ja, je kunt keramische mallen 3D-printen. Keramische componenten worden gevormd in gewenste vormen met conventionele technologieën: injectiegieten, persen, bandgieten, gelgieten.

De nieuwste vooruitgang in materiaalwetenschap en informatica biedt een grote variëteit aan 3D-printtechnologieën. Je vindt combinaties die gespecialiseerd zijn in keramische productie.

Kun je Harsmallen Maken met een 3D-printer?

Een hars 3D-printer met hoge hittestandaard, stijfheid, en resolutie biedt detail en duurzaamheid voor kleine injectiemallen.

Als je vloeibaar plastic in een 3D-geprinte mal wilt injecteren, mag het de mal niet smelten. Gebruik altijd hars met hoge hitte-afbuigingstemperatuur bij 3D-printen van mallen.

Bovendien helpt hars bij het verwijderen van een gietsel uit een 3D-geprinte mal om slijtage te voorkomen.

Kun je een Gietsel (Cast) 3D-printen?

Ja, je kunt een gietsel 3D-printen.

Een 3D-geprint gietsel of orthopedisch gietsel is een schaal gevormd uit plastic dat medici gebruiken om een lid of lichaamsdeel te omhullen om het structureel stabiel te houden voor genezing.

Investering Gieten (Investment Casting)

Investering gieten produceert nauwkeurige componenten en minimaliseert materiaalverspilling. Belangrijker: het helpt heel ingewikkelde delen maken; ontwerpingenieurs vinden investeringsgieten zeer nuttig.

Het gebruikt een schaal van keramiek, gips, of plastic gevormd rond een waspatroon.

Vervolgens smelt je de was met een oven, en giet gesmolten metaal in de schaal om de gieting te creëren.

Conclusie

3D-print hobbyisten en professionals zijn het erover eens dat 3D-printen van mallen voor gieten een opwindende toevoeging is aan de groeiende toepassingen van 3D-printtechnologie.

Belangrijker: 3D-printen van mallen biedt voordelen zoals lage productiekosten, complexe ontwerpmogelijkheden, minder materiaalverspilling (waar CNC frezen of zand vereist), en de mogelijkheid om afvalmateriaal te recyclen.