12 Expert Inzichten over 3D-Printens Toekomst van AMFG's 2020 Digitale Conferentie – Deel 1

In april organiseerde AMFG de eerste Additive Manufacturing Landscape Digital Conference 2020, waar brancheleiders en experts bijeenkwamen om de huidige stand van 3D-printen te bespreken.

Het evenement richtte zich op drie kernhema's: de rol van 3D-printen in de strijd tegen COVID-19, de impact op mondiale toeleveringsketens, en de voortgaande volwassenwording van additieve productietechnologie, materialen en software.

Voor hen die de live sessie misten, vat dit artikel de belangrijkste lessen van de conferentie samen. Bekijk de volledige presentaties op onze YouTube-kanaal.

1. De Industrie Groeit Sterker

Senior Marketing Manager Victoria Akinsowon opende de conferentie met een keynote die het 2020 AM-landschap uiteenzette. Ondanks de COVID-19-pandemie, blijft 3D-printen geindustrialiseerd, met nieuwe deelnemers, overnames en partnerschappen.

AMFG's komende infographic over het Additive Manufacturing Landscape 2020 benadrukt deze momentum. Connectiviteit – zowel op machine- als workflow-niveau – en samenwerking blijven cruciale drijfveren van industriële evolutie.

2. Materialen Zijn Slechts Één Deel van de Puzzel

Hoogpresterende polymeren ontgrendelen geavanceerde toepassingen in luchtvaart, medisch en auto.

Global Product & Business Development Manager Brian Alexander van Solvay besprak de ontwikkeling van hoogpresterende kunststoffen voor 3D-printen en de samenwerking die nodig is om ze op de markt te brengen.

"Het proces van het ontwikkelen van hoogpresterende materialen is niet makkelijk," merkte Alexander op. "Additieve productie is een driepotige stoel: je kunt elk materiaal hebben, maar zonder de juiste apparatuur en verwerkingskennis, valt de stoel in elkaar."

Solvay leidt de markt voor PEEK-filamenten en breidt uit naar gepulveriseerde materialen voor powder bed fusion, zoals SLS.

Alexander benadrukte de rol van simulatie in het voorspellen van materiaalgedrag, optimaliseren van ontwerp en waarborgen van mechanische betrouwbaarheid – een essentiële integratie van materialen, processen en ontwerp voor betrouwbare 3D-geprinte onderdelen.

3. Software & Automatisering Possibiliteren Massa-Aanpassing

Massa-aanpassing stelt bedrijven in staat om tientallen eenheden kosteneffectief te produceren, een verschuiving van traditionele massaproductie van miljoenen.

Senior Consultant Timm Kragl van Phanos GmbH legde uit hoe 3D-printen aangepaste productie faciliteert, de typische workflow en geassocieerde uitdagingen – zoals het identificeren van vergelijkbare onderdelen binnen één build.

Kragl benadrukte methoden zoals geprinte labels, 3D-scannen en bestandsvergelijking, met de opmerking dat elke toepassing een unieke QA-strategie kan vereisen.

Hij stelde dat geavanceerde software en workflow-automatisering – omvattend 3D-scannen, augmented reality, QR-codes en MES – essentieel zijn voor het schalen van aanpassing.

4. Pijlers van Additieve Productie

James Ashby, Additive Production Development Manager UK bij Bowman AP, visualiseerde de vier pijlers die succesvolle productieklare 3D-printen ondersteunen: traceerbaarheid, herhaalbaarheid, nauwkeurigheid en verificatie.

Traceerbaarheid omvat het toekennen van serienummers, vastleggen van materiaalloten, inspectiegeschiedenis en procesparameters.

Herhaalbaarheid vereist een consistent, aanpassingsvrij systeem; anders "bouw je modellen, geen klantonderdelen."

Nauwkeurigheid weerspiegelt de vereiste toleranties, terwijl verificatie build-parameters, materiaalherkomst en inspectieresultaten bevestigt – cruciaal voor luchtvaart, auto, militair, orthopedie en protheses.

"Alleen wanneer alle vier elementen aanwezig zijn, kun je productieonderdelen claimen, geen prototypes," concludeerde Ashby.

5. Grootformaat 3D-Printen Wordt Volwassen

Martin Back, Managing Director van BigRep, toonde hoe grootformaat polymere printers toeleveringsketens transformeren.

Terwijl productiehulpmiddelen en gietpatronen domineren, gebruikt ongeveer 20% van BigRep-klanten grootformaat 3D-printen voor productieonderdelen – zoals elektronische behuizingen en on-demand reserveonderdelen voor treinen.

Een uitgelicht case: een plastic doos voor Airbus, traditioneel uitgebesteed met lange levertijden, wordt nu lokaal geproduceerd in slechts een paar dagen, wat levertijden van weken naar dagen terugbrengt.

Back introduceerde de Metering Extruder Technology (MXT), een doorbraak die extrusie vijfvoudig versnelt en precisie verbetert.

Hij benadrukte dat wijdverspreide adoptie afhangt van het vereenvoudigen van ontwerpcreatie en data-afhandeling, zodat additieve productie een alledaags gereedschap wordt.

6. Software Elimineert Workflow Knelpunten

Felix Dörr van AMFG identificeerde veelvoorkomende workflow knelpunten – met name post-productie en QA-manualisatie – en schetste hoe geïntegreerde software deze kan oplossen.

Hij benadrukte dat hoewel verzoek- en projectmanagementsystemen zijn verbeterd, handmatige nabewerking vaak zorgt dat onderdelen opstapelen, wat levering vertraagt.

"Als je post-bewerking en kwaliteitsmanagements niet oplost, breekt de hele workflow samen," waarschuwde Dörr.

De oplossing ligt in intelligente Manufacturing Execution Systems (MES) afgestemd op AM. Dörr benadrukte dat industriële samenwerking en standaardisering essentieel zijn om interoperabele, schaalbare MES-oplossingen te ontwikkelen.

Deel 1 van de conferentie-inzichten eindigt hier. Blijf op de hoogte voor Deel 2 volgende week!