Hoe thermoforming in het prototypeproces op te nemen

Eenprototype is een simulatie van een eindproduct dat bedoeld is om op de markt te worden gebracht. Prototyping is een noodzakelijke stap bij het maken van een product, omdat hiermee kan worden gecontroleerd of het product zijn beoogde functie vervult en kenmerken voor de toepassing ervan.

In veel gevallen is het nodig om te vertrouwen op services van derden voor prototypen. In sommige gevallen zijn er echter apparaten en tools die een veel bredere service kan bieden dan men zich in eerste instantie zou kunnen voorstellen, het prototypingproces vereenvoudigt en zelfs de internalisering van het prototypingproces mogelijk maakt.

Thermovormen of thermoforming is een proces dat bestaat uit het verhitten van een vel of vel thermoplast, zodat het zich, wanneer het zacht wordt, kan aanpassen aan de vorm van een mal door de werking van druk en vacuüm. Dit is ongetwijfeld een enorm veelzijdig en relatief goedkoop productieproces dat veel wordt gebruikt in de industrie.

Tot nu toe was de aanschaf van een dieptrekmachine een investering die niet voor elk budget geschikt was. Met de komst van de Mayku Formbox, een desktop thermovormapparaat, kan elk bedrijf, school, werkplaats of studio nu snel en eenvoudig mallen, prototypen of verpakkingen maken van een matrijs.

Afbeelding 1:Prototyping met Formbox. Bron:Mayku.

In dit artikel leggen we uit het vervaardigen van een prototype e met slechts twee machines:een 3D-printer en een Mayku Formbox.

Afbeelding 2:Verschillende onderdelen waaruit het uiteindelijke prototype bestaat. Bron:Mayku.

Er moeten verschillende materialen worden gebruikt om de verschillende onderdelen van het prototype te vervaardigen:

1- Productomhulsel

Voor de productie van de productomhulling moeten het bovenste en onderste deel worden ontworpen in een CAD-programma. Daarnamoeten de ontwerpen worden aangepast en geoptimaliseerd voor het thermovormproces.

Afbeelding 3:Ontwerpoptimalisatie voor het thermovormproces. Bron:Mayku.

De modellen worden vervolgens geprint met een FDM 3D-printer. Opgemerkt moet worden dat de dieptrekmachine hoge temperaturen bereikt, dus het wordt niet aanbevolen om materialen zoals PLA te gebruiken voor het 3D-printen van de matrix.

Afbeelding 4:het proces van het maken van de apparaatbehuizing. Bron:Mayku.

Na het printen wordt het onderdeel gethermoformeerd met Formbox met behulp van een 1,00 mm dikke polycarbonaatplaat. Nadat de mal is gemaakt, moeten de randen worden gladgemaakt en moet het stuk worden geverfd met spuitverf.

2- Knoppen

In dit geval heeft het prototype een reeks knoppen die in siliconen en hars moeten worden vervaardigd. Formbox maakt de fabricage van kleine series siliconen- en harsonderdelen mogelijk , dus dit is geen probleem.

Net als bij de vervaardiging van de behuizing, moet er een model voor de knoppen worden ontworpen en 3D-geprint. In dit geval moet het thermovormen worden uitgevoerd met Mayku Cast Sheet, een transparante plaat voor het maken van mallen. Deze vellen hebben eenniet-klevend en enigszins flexibel oppervlak, waardoor een optimale matrijsextractie wordt gegarandeerd.