3D-printen en prototypen

Door de vooruitgang in 3D-printen is het gebruik ervan over meerdere industrieën verspreid, waaronder composieten . Mar-Bal streeft er altijd naar om voorop te lopen op het gebied van technologie en heeft ook 3D-printen geïmplementeerd in ons R&D-centrum. Onze 3D-printer is een op hars gebaseerde printer die gebruikmaakt van een bak met hars met een laserlicht dat de hars in lagen uithardt om het model te bouwen wanneer het uit de harstank wordt getild.

Door de technologie van de 3D-printer te hebben, zijn we in staat om een ​​weergave te maken van de onderdelen die moeten worden gegoten, en kijken of we verdere overwegingen moeten maken om een ​​tool te bouwen die tijd en geld kan kosten als deze niet wordt ontdekt tot de productie begon. Bovendien helpt 3D-printen bij het ontwerp omdat het een onderdeel in de hand mogelijk maakt dat fysiek kan worden vastgehouden en geobserveerd op manieren die misschien niet zo zichtbaar zijn bij het kijken naar een 3D-model op een scherm of een 2D-tekening.

De opname van een 3D-printer heeft een nieuw niveau van veelzijdigheid toegevoegd aan het R&D-centrum van Mar-Bal. “Een groot voordeel van het hebben van de 3D-printer is dat we voorbeelden van producten kunnen produceren die klanten kunnen zien, evenals eigen producten voor interne discussie. Om nog maar te zwijgen van het feit dat het veel kosten- en tijdbesparender is dan het bouwen van een gereedschap (productie of prototype) en het draaien van onderdelen om te zien of het product levensvatbaar is”, zegt Mitch McClung, Insulator Product Engineer.

Herinnerend aan een specifiek geval waarin ons team de printer voor een klant kon gebruiken, zei Mitch:"Toen we met een grote OEM-klant werkten, hebben we verschillende iteraties van het potentiële product voor hen afgedrukt en ze konden een uit één stuk gegoten ontwerp in plaats van de voorbeelden van meerdere stukken die ze voor hetzelfde project probeerden te maken. Het 3D-geprinte onderdeel had alle rondingen en radiussen die in het model zaten, terwijl de meerdelige monsters erg recht en geribbeld waren.”

Zodra een afdruk is voltooid, moet deze de nabewerkingsstappen doorlopen. Het R&D-centrum herbergt ook apparatuur die is ontworpen om de nabewerking te versnellen en ervoor te zorgen dat de prototypen van goede kwaliteit zijn. Afwerkingsprocesstappen omvatten een reinigingswas, materiaaluitharding en oppervlakteafwerking. Het wasstation verwijdert overtollig hars van het onderdeel met behulp van isotrope alcohol en nadat het aan de lucht is gedroogd, wordt het onderdeel verplaatst naar de UV-uithardingskamer, waardoor de hars volledig kan uitharden en een vast onderdeel wordt met behulp van warmte en UV-licht. Zodra het onderdeel is afgekoeld, wordt het bouwmateriaal verwijderd van het geprinte onderdeel, gevolgd door het verwijderen van resterende oppervlakte-imperfecties en een laatste veeg met de alcohol om het schuurstof te verwijderen om het uiteindelijke 3D-geprinte onderdeel te maken.

Investeringen zoals deze in talent, uitrusting, faciliteiten en onderwijs zijn cruciaal om de The-One Source Solutions Provider binnen de composietindustrie te blijven. We blijven geavanceerde materialen onderzoeken en formuleren, innovatieve producten ontwikkelen en onze portfolio van merken en gepatenteerde producten uitbreiden door composietoplossingen te leveren en de technologie en het succes van onze klanten mogelijk te maken.