SLA vs DLP: De Juiste Hars Kiezen Voor 3D-printen

Er zijn veel verschillende typen harsmaterialen op de markt die gebruikt kunnen worden voor SLA- en DLP-printen. Voordat je er een kiest boven de andere, moet je de technologie kennen die gebruikt wordt om deze harsen te printen, en de voor- en nadelen.

SLA- en DLP-technologieën produceren onderdelen op vergelijkbare wijze, en de kenmerken zijn veelal identiek. Het hoofdverschil dat ze scheidt is de lichtbron die gebruikt wordt om de hars te harden.

In deze gids duiken we in SLA vs DLP en helpen we je begrijpen wat er nodig is bij het gebruik van elk type materiaal.

Wat Is SLA 3D-printen?

Als je gladde oppervlakken en ingewikkelde details wilt, is SLA 3D-printen voor je.

Stereolithografie (SLA) 3D-printen is een proces om driedimensionale objecten te maken door een UV-laserbundel te gebruiken om vloeibare hars laag voor laag in vaste vorm te harden.

Het SLA-printproces gebruikt VAT-polymerisatietechnologie om de hars in de harsbak te harden. De bouwplaat is gepositioneerd in een harstank zodat de hele laag hars het hele oppervlak bedekt.

Wanneer UV-licht de eerste laag fotopolymeren scant, harden de hars fotochemisch uit. Dat komt doordat ze gevoelig zijn voor violet licht.

Wanneer de laag klaar is, beweegt het platform één laaghogte naar beneden, en een wissellaagje herbekleedt het uitgeharde oppervlak met een laag ongeharde hars. De lichtbron harden dan de nieuwe laag uit, en het proces wordt herhaald, langzaam het deel opbouwend laag voor laag.

Het vereist ook een extra na-bewerkingstap genaamd sinteren, waarbij het deel wordt verhit totdat alle lagen zijn gesmolten. Sinteren laat het materiaal sterker en duurzamer worden dan alleen harden zou toestaan.

Deze extra stap maakt de productietijd echter langer en verhoogt de kosten.

Wat Is Een SLA 3D-printer?

Een SLA 3D-printer bevat een basis voor het 3D-object om op te rusten. Een laserbundel scant over het oppervlak van het model terwijl hij langs één as beweegt.

Nadat elke laag is gescand, beweegt de printer iets omhoog om de volgende laag toe te voegen. Elke opvolgende laag bouwt op de vorige tot het hele model compleet is.

Hoe Werkt Een SLA-printer?

De machine kopieert het patroon op dunne lagen fotopolymermateriaal.

Door de fotopolymere bloot te stellen aan verschillende golflengtes van licht, kunnen we controleren hoe dik ons eindproduct wordt. Rood licht zorgt er bijvoorbeeld voor dat het polymere snel uithardt, terwijl blauw licht het proces aanzienlijk vertraagt.

Een SLA 3D-printer produceert prints met fijne details. Dit betekent dat objecten gemaakt met deze methode levensecht lijken. Er zijn echter enkele nadelen aan werken met SLA's.

• Ze zijn niet geschikt voor het maken van grote items. Omdat de scankop maar in één richting reist, vereist het bouwen van iets groters meerdere passes.
• SLA's zijn traag vergeleken met andere typen 3D-printers. Het duurt enkele minuten om één laag te scannen.
• SLA's werken het beste onder direct zonlicht. Ze presteren niet goed binnen.

Wat Is DLP 3D-printen?

DLP-proces werkt met digitale databestanden in plaats van fysieke modellen.

DLP-printers gebruiken een digitale lichtprojector om afbeeldingen te projecteren op een fotogevoelig materiaal genaamd fotopolymere.

Een computer genereert een reeks dwarsdoorsnedes uit deze bestanden en print elke sectie uit op een vlak oppervlak. Eenmaal voltooid, stapelen ze ze op om je eindproduct te creëren. Er is geen ondersteuningsstructuur nodig.

De projector gebruikt een digitale micromirror device-chip die gecodeerde lichtpatronen projecteert en controleert die de harsen versterken. Je hoeft je geen zorgen te maken of iets perfect past, omdat elk stuk is getest.

Waarvoor Wordt DLP 3D-printen Gebruikt?

Vanwege de printsnelheid en efficiëntie wordt DLP-technologie vaak gebruikt voor prototypes en kleine series geschikt voor massaproductie.

Print DLP Omgekeerd?

Een DLP-printer kan in reverse printen. Deze functie komt echter met een prijs. Het materiaal moet voor het printen voorgewarmd worden. Er is misschien niet veel ondersteuning beschikbaar voor objecten die in omgekeerde oriëntatie zijn geprint.

Sommigefabrikanten adviseren om ondersteuning alleen te gebruiken voor items die niet zullen bewegen zodra ze klaar zijn.

Wat Is Sneller, SLA of DLP?

Digital Light Processing is sneller dan stereolithografie. DLP-printers nemen doorgaans minder tijd om items te produceren vergeleken met SLA-machines. DLP-printers hebben één bewegend deel: de stappenmotor (bekijk op Amazon) die nodig is om het platform op en neer te tillen op de Z-as.

Het maakt geen verschil voor de werking van een DLP-printer en hoeveel objecten er op de bouwplaat staan, maar alleen de laaghogte. Dat komt omdat er geen tijdsverschil is tussen het LCD-scherm dat één of twintig objecten op dezelfde bouwplaat opflitst.

De kwaliteit die door beide machines geproduceerd wordt, hangt grotendeels af van hoe goed het ontwerpbestand overeenkomt met de werkelijke afmetingen van het einditem.

Als de ontwerper onjuiste informatie geeft, weet de printer niet waar de volgende materiëllaag moet worden geplaatst en produceert een defect deel. Bij het vergelijken van de twee technologieën, overweeg hun sterktes en zwaktes apart.

Hoe Kies Ik Tussen SLA & DLP?

Als je op zoek bent naar een snelle doorlooptijd, kan DLP de weg zijn. Je wilt het waarschijnlijk eerst uitproberen, omdat het even duurt om te starten. Eenmaal je hebt bepaald dat het aan je behoeften voldoet, kun je doorgaan met SLA.

Beide processen bieden voor- en nadelen afhankelijk van je specifieke toepassing. Hier zijn enkele dingen om in gedachten te houden:

SLA vs DLP: De Verschillen

SLA neigt ertoe iets beter te presteren dan DLP bij het produceren van fijne prints met scherpe hoeken in resolutie en nauwkeurigheid. SLA-printers kunnen zeer complexe vormen produceren met een Z-resolutie van 25 micron, terwijl DLP-printers resoluties bieden variërend van 50 micron tot 100 micron.

De SLA gebruikt dure apparatuur, wat het lastiger maakt om te starten dan andere technieken zoals FDM. DLP-printers zijn relatief goedkoop vergeleken met hun tegenhangers. Maar als je iets van hoge kwaliteit wilt, zit er altijd een prijs aan.

Als je van plan bent om met grote hoeveelheden kleine producten te werken, zal SLA je waarschijnlijk meer geld per eenheid kosten dan DLP. SLA is ideaal voor grotere producties.

Je hoeft je geen zorgen te maken over toegang tot dure gereedschappen. Alles wat je nodig hebt is een gewone desktopcomputer met standaard besturingssysteemsoftware. Omdat SLA UV-licht gebruikt in plaats van warmte, kun je een object maken zonder je zorgen te maken over het beschadigen van gevoelige componenten.

Hoewel beide een frame vereisen om dingen bij elkaar te houden tijdens het printen, vereist SLA extra materialen om die frames te bouwen, terwijl DLP dat niet doet. Dus wanneer het erop aankomt, is SLA beter geschikt voor het maken van kleine items waar DLP uitblinkt bij grotere.

Daarnaast neigen SLA-machines sneller te printen dan DLP-eenheden, hoewel niet noodzakelijk goedkoper.

Het duurt langer om een deel te maken met DLP dan met SLA omdat het moet wachten tot elke laag is uitgehard voordat het vooruitgaat. De meeste SLA-systemen zijn uitgerust met softwarepakketten, zodat gebruikers zich geen zorgen hoeven te maken over programmeren. Ze hoeven alleen het bestand te laden en te beginnen met werken.

Ondanks dat het minder nauwkeurig is en langzamere snelheden heeft, produceert DLP-technologie hogere sterkte onderdelen omdat het lagen op lagen bouwt in plaats van slechts één tegelijk.

En ten slotte, DLP-printers zijn makkelijker te reinigen dan SLA-apparaten. Omdat ze geen lasers gebruiken, achterlaten ze geen schadelijke rookgassen zoals SLA wel doet.

Is DLP Beter Dan FDM?

Beide technologieën zijn in staat om indrukwekkende resultaten te produceren. Sommige mensen prefereren de ene methode boven de andere op basis van persoonlijke voorkeur. DLP neigt ertoe hogere precisie te bieden dan DLP. FDM gebruikt plastic filament (bekijk op Amazon) om sterkere onderdelen te produceren.

DLP is bekend om hoofdpijn te veroorzaken door rookgassen die uitkomen wanneer de machine opwarmt. Veel mensen die DLP-apparaten bezitten, melden migraine en misselijkheid.

FDM creëert minder giftige emissies en rookgassen afgegeven door gesmolten ABS.

In DLP harden lagen simultaan uit, zodat elke laag harder wordt voordat de volgende laag begint te harden. In FDM harden elke laag apart uit.

De eerste laag kan te zacht worden voordat de tweede laag goed ingesteld is. Dit kan leiden tot vervorming of barsting. Ook print DLP sneller dan FDM. Afhankelijk van je printermodel, kun je verwachten een project binnen uren te voltooien vergeleken met dagen voor FDM.

Hoe Werken Hars 3D-printers?

Hars 3D-printers gebruiken hars om driedimensionale modellen te vormen van digitale ontwerpen. Deze harsen harden uit na blootstelling aan ultraviolet licht. Er is geen smelten betrokken; blootstel ze aan de juiste golflengte van licht en laat de natuur zijn gang gaan.

De meeste hars 3D-printers zijn uitgerust met een verwarmd bed dat de hars warm houdt tijdens de bediening. Wanneer je de stroomafvoer uitschakelt, koelt de hars snel af.

Veel gebruikers voegen ventilators toe om lucht te circuleren rond het gebied dat de hars bevat om het proces te versnellen.

In tegenstelling tot andere additieve productiemethoden, vereist hars 3D-printen niets behalve een paar druppels vloeibare hars. Dat maakt opruimen makkelijk. Een ander voordeel is dat hars 3D-printers hoogwaardige resultaten produceren.

Omdat deze machines zich op zichtbaar licht staven, wordt hun resolutie niet beïnvloed door omgevingslichtcondities. Als je in problemen komt, bevatten de meeste hars 3D-printers instructies voor het oplossen van veelvoorkomende problemen.

Wat Is MSLA-printen?

Multi-Material Stereolithografie gebruikt twee verschillende typen materialen om een object te creëren. Een type materiaal heet "vloeibare fotopolymere," vergelijkbaar met wat we vandaag als plastic kennen.

Het duurt ongeveer 30 minuten om volledig uit te harden. Vervolgens wordt het deel uitgehard onder een LCD-lichtbron.

Daarna verwijdert de gebruiker het deel van de bouwplaat en plaatst het op een platform om extra lagen toe te voegen. Een nieuwe batch vloeibaar polymere wordt dan aangebracht op het oppervlak van de vorige laag.

Het tweede type materiaal is bekend als "poeder." Het poeder is al enige tijd bekend, maar werd niet breed geadopteerd omdat het speciale apparatuur vereiste.

Hoe Werkt Multi-material Stereolithografie?

MSLA werkt door een LED-array te gebruiken als lichtbron. De LEDs zijn zo gerangschikt dat je ze kunt gebruiken voor zowel harden als blootstelling. Dit stelt je in staat om met meerdere kleuren tegelijk te printen.

Het proces begint wanneer de eerste laag van je model geprint is. Na deze initiële stap volgen de volgende stappen één na de ander. Eerst hardt de bovenlaag uit terwijl de onderlaag ongehard blijft.

Vervolgens wordt de onderlaag blootgesteld aan UV-licht door de eerder gecreëerde structuur. Nogmaals, alleen de bovenlaag wordt beïnvloed. Ten slotte wordt de hele montage in een verwarmde oven geplaatst om het geheel uit te harden.

Conclusie

3D-printtechnologie blijft snel evolueren. Naarmate meer bedrijven de markt betreden, dalen de prijzen voortdurend.

Begin met het overwegen van de voor- en nadelen van elke techniek. Je zult in staat zijn om een geïnformeerde beslissing te nemen op basis van je behoeften.