Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> 3d printen

3D-printen Strijken. Maak bovenoppervlakken superglad!

De technologie van 3D-printen wordt wereldwijd steeds populairder. Grote industriële ondernemingen, kleine bedrijven en particulieren hebben deze technologie omarmd.

Hoewel de 3D-bovenoppervlakken doorgaans ruw zijn, probeert elke gebruiker van deze expertise deze oppervlakken glad te strijken.

Vraagt ​​u zich af hoe u de kwaliteit van hun onderdelen kunt verbeteren? U bent op de juiste plaats.

In dit artikel vindt u informatie over hoe u uw afdrukken kunt gladstrijken met de "strijktechniek".

Wat is Surface Ironing 3D Printing? (3D printen strijken)

Het gladmaken van 3D-printen door strijken omvat het gebruik van warmte op vlakke oppervlakken. U kunt dit bereiken op een 3D-printer waarbij u het verwarmde mondstuk heen en weer beweegt op de bovenoppervlakken van uw afdrukken.

De wrijvingskracht zorgt ervoor dat eventueel klevend materiaal smelt en duwt het verwarmde mondstuk over de afdrukken om het materiaal terug in de bovenkant van de afdruk te dwingen.

Bovendien extrudeert strijken in dit geval een kleine hoeveelheid materiaal. Als gevolg hiervan vult de extra extrusie eventuele resterende gaten in de toplaag, waardoor de vlakke oppervlakken nog meer worden gladgestreken.

Houd er echter rekening mee dat overextrusie uw afdrukken kan beschadigen. Bij het strijken wordt slechts een kleine hoeveelheid extrusie gebruikt om dergelijke gevallen te voorkomen.

Wanneer werk je met strijken?

Strijken levert de beste resultaten op prints met een plat oppervlak. Deze modellen bevatten logo's, naamplaatjes, dozen, badges, deksels en meer. Het is ook toepasbaar bij het verlijmen van twee delen. Strijken minimaliseert de kloof tussen de twee door hun oppervlakken af ​​te vlakken.

Er zijn echter gevallen waarin strijken niet van toepassing is. Deze omvatten organische vormen, figuren en oneffenheden.

Tijdens het afdrukken van dergelijke modellen heeft strijken een aanzienlijk negatief effect; het verlengt de afdruktijd onnodig. Kortom, strijken heeft weinig tot geen effect op oneffen oppervlakken.

Wat doet strijken in Cura?

Cura is een open-source 3D-slicer die 3D-modellen omzet in 3D-afdrukbare G-codes. Het bevat een aanzienlijk aantal aanpasbare functies en instellingen die het volledige beheer van uw onderdeel mogelijk maken. U kunt bepaalde afdrukaspecten verfijnen en het afdrukproces beheren.

Een van deze nieuwe functies is strijken. Het geeft je 3D-toplagen een superglad oppervlak, ideaal voor het printen van visueel aantrekkelijke modellen zoals illustraties.

Bovendien vergemakkelijkt strijken het schilderen, omdat de verf beter kan hechten op vlakke oppervlakken. Cura-ontwikkelaars hebben de strijkfuncties en -instellingen in hun software uitgebreid om de gebruiker meer controle over het proces te geven.

Cura Strijkinstellingen

De verschillende strijkinstellingen omvatten strijkdebiet, alleen hoogste laag strijken, strijkpatroon en strijklijnafstand. Elk van hen bestuurt verschillende strijkelementen.

Hoe werkt het strijkdebiet?

Een van de verschillende strijkinstellingen die het effect van uw strijken regelen, is het strijkdebiet. De stroomsnelheid is verantwoordelijk voor het instellen van het percentage extrusie uit het mondstuk tijdens het strijken. De standaardinstellingen zijn meestal 15%.

U dient deze waarde laag te houden aangezien slechts een kleine hoeveelheid van het materiaal nodig is om gaten op te vullen en bijgevolg de toplagen af ​​te vlakken. Het strijkpercentage in Cura is ingesteld op 10%, maar kan indien nodig worden aangepast voor betere resultaten.

Wat doen de andere Cura-strijkinstellingen?

Alleen hoogste laag strijken – informeert de printer om alleen de bovenste laag van uw printoppervlak te strijken. Als u bijvoorbeeld meerdere trappen strijkt, wordt het gladstrijken alleen toegepast op de bovenste trap.

Strijkinzet – regelt de ruimte tussen de randen van de platte bovenvlakken en het begin van het strijken van het mondstuk. Strijken vindt plaats over de gehele bovenlaag als je geen afstand neemt van de twee. Hierdoor heb je ongelijke randen. Daarom is het raadzaam om wat ruimte te hebben, maar deze klein te houden.

Strijkpatroon – organiseert het strijkpatroon van de spuitmond op de bovenste laag van uw print. Hoewel de oefening theoretisch niet bewezen is, is de kans groot dat je het patroon tot op zekere hoogte zult zien. Deze instelling bood concentrische en zigzag-opties.

Strijksnelheid – regelt de snelheid waarmee het mondstuk tijdens het strijken op de bovenste laag van uw print beweegt. Het wordt aanbevolen om een ​​lage snelheid aan te houden voor ideale resultaten. Het proces is echter een beetje traag.

Ruimte tussen strijklijnen – regelt de ruimte tussen spuitmondpassages tijdens het printstrijken. Gewoonlijk heeft het mondstuk kleine scheidingsstrijklijnen en kan het boven de normale drukgang uitkomen. Een grotere scheiding vermindert de afdruktijd, maar levert ondermaatse resultaten op.

Hoe maak ik mijn 3D-print op het oppervlak glad?

Hieronder vindt u verschillende methoden om uw 3D-printoppervlak glad te maken:

1. Primer en Polyurethaan Combinatie

Om een ​​model met duidelijke laaglijnen te printen, heb je spuitverf en sneldrogend polyurethaan nodig (check bij Amazon) . De verf moet goed kunnen hechten aan kunststoffen.

Deze gladmakende techniek is eenvoudig en niet arbeidsintensief. Maak je 3D-geprinte model schoon om te voorkomen dat er ongewenste items op het uiteindelijke model achterblijven.

Spuit je 3D-print in met een laag van je favoriete verf en vul deze meteen aan met een polyurethaanlaag.

Leg tot slot je gecoate 3D-print onder een ventilator om nadruppelen te voorkomen en sneller te drogen. Op dit punt mengt de verf goed met polyurethaan, waardoor onverwachte gebreken en gaten worden opgevuld.

2. XTC-3D-techniek

De heldere 2-componenten epoxyhars XTC-3D helpt bij het gladmaken en verzegelen van uw 3D-afdrukken. U moet de twee meegeleverde chemicaliën mengen door de gegeven instructie te volgen. Borstel de combinatie op je geprinte deel en laat het drogen. Het produceert een zachte, heldere en glanzende coating op uw model.

Je kunt je XTC-3D ook mengen met kleurstoffen, tinten of kleurstoffen en het gebruiken voor het gladmaken, het toevoegen van glitters of metallic coating-effecten.

3. 3D Gloop

Deze lijm is speciaal ontwikkeld voor 3D-prints. De speciale lijm is in verschillende formules voor verschillende soorten kunststoffen en heeft meerdere toepassingen.

Een daarvan is de bedadhesie, waar het onderdelen aan elkaar lijmt, en vooral, het levert uitstekende resultaten op bij het gladmaken van 3D-prints.

Gebruik een penseel om je 3D Gloop op je print aan te brengen. Omdat het in een kant-en-klare fles zit, hoeft het niet te worden gemengd. Daarom is het ideaal om op kleine oppervlakken aan te brengen en heeft het minimale kans op morsen.

Zorg voor goede ventilatie bij het coaten van je print, want de formule bevat redelijk giftig materiaal.

4. Schuren

Deze methode is de goedkoopste, maar een beetje vermoeiend. Om de gewenste resultaten te verkrijgen, moet je een paar dingen overwegen.

Bij het schuren van kunststoffen is het aan te raden nat schuurpapier te gebruiken. Omdat het watervast is, moet u het papier tijdens het schuren regelmatig diep in water onderdompelen. Dat voorkomt dat de geschrobde deeltjes tussen de schurende schuurpapierkorrels komen en houdt u van het stof van de deeltjes.

De schuurwrijving kan ook warmte produceren die het plastic verzacht of doet smelten. Door uw schuurpapier nat te maken, voorkomt u dergelijke gebeurtenissen door het afdrukoppervlak te koelen.

Een ander ding waar u rekening mee moet houden, is het oppervlak van uw afdruk. Wanneer u met grote oppervlakken werkt, verspreidt u uw schuurpapier over een groot gebied om de druk te verdelen en betere resultaten te verkrijgen.

Doe je eerste ronde met nat grof schuurpapier en maak dan een gladde afwerking met een fijne.

Gebruik een cirkelvormige bewegingsstrategie om diffuse groeven op de afdruk te voorkomen tijdens het schuren.

5. Polijsten

Waar u uw afdruk vlak wilt maken door te schilderen, moet u deze schuren met schuurpapier van 2000 tot 4000 korrel (controleer bij Amazon) ongeveer twee tot drie keer.

Als alternatief kunt u een speciale plastic polish gebruiken die fijne groeven met materiaal uitsmeert om uw oppervlak waterpas te maken. Een polijstmiddel en een elektrische handschuurmachine is de andere optie voor het gladmaken van de polijsttechniek.

6. Spuitvulling

Deze afvlaktechniek is ideaal voor grote modellen. Omdat het een dikke textuur is, moet je heel voorzichtig zijn bij het gebruik ervan.

Hoewel het aantal passages afhankelijk is van de ruwheid van het oppervlak, is één passage voldoende. Nadat de spray droog is, kunt u het oppervlak schuren en afwerken met verf.

Deze methode is geweldig op kunststoffen omdat het een goede hechting tussen hen en de verf oplevert. Het is relatief eenvoudig om uw 3D-modellen glad te strijken met verf of spuitverf uit een container .

Conclusie

Strijken is een uitstekende techniek om je 3D-afdrukken glad te strijken. Zijn werk is uitzonderlijk op modellen, zoals logo's en naamplaten. Het resultaat is zo stijlvol dat je zou denken dat het op een bouwplaat is afgedrukt.

Houd er echter rekening mee dat het tijdrovend is en niet alle oppervlakken waarop u kunt strijken. Ronde objecten en figuren passen niet bij deze afvlakkingsstrategie. Daarom moet u de strijkinstellingen niet altijd inschakelen.


3d printen

  1. Boeing investeert $ 1 miljard in 3D-printsoftware
  2. 3D-printevenementen om bij te wonen in 2020:Top 11 keuzes  
  3. De 10 beste 3D-printtrends die je kunt verwachten in 2020
  4. SLS 3D-printen gebruiken om aangepaste, hoogwaardige gamingcontrollers te maken
  5. De 6 belangrijkste vragen die de meeste mensen hebben over 3D-printen
  6. Top 3 eisen voor de toekomst van 3D-printen
  7. 3D-printen of CNC – 3 factoren om de beste keuze te maken
  8. Wat te denken van een 3D-geprint pistool
  9. Top 3 toepassingen voor 3D-printen van koolstofvezel in productie
  10. Wat kunt u maken met een 3D-printer?
  11. CNC vs. 3D-printen:wat is de beste manier om uw steentje bij te dragen?