Gaming-controllers Revolusioneren Met In-house SLS 3D-printen

Battle Beaver Customs herdefinieert de competitieve voordelen voor gamers door het produceren van hoogpresterende, aangepaste controllers die sneller reageren en preciezer voelen.
Concurrenten Tekeer Gaan Op De Markt
Moderne console-generaties ondergaan frequente interne herontwerpen. Toen Sony de interior van de PlayStation 5-controller bijwerkte, moest het team van Battle Beaver hun bevestigingen en knophuizen binnen 48 uur aanpassen. Met de SLS-aangedreven Fuse 1, gingen ze van weken of maanden ontwerp-naar-productie naar een kwestie van dagen, waardoor ze voorop bleven lopen.
Van Uitbesteed Spruitgieten Naar In-house SLS-productie
Initieel bezorgde Battle Beaver interne onderdelen uit China. Elke Fuse 1-bouwkamer kan 500-800 stukken in een enkele run printen, wat on-demand batchproductie mogelijk maakt die lange levertijden en supply-chain-onzekerheid elimineert. De overstap naar SLS verlaagde ook de kosten en gaf het team de flexibiliteit om te experimenteren met nieuwe geometrieën.
Terwijl de Form 2 SLA-printers waardevol blijven voor gladde, externe componenten zoals de SmartPad d-pad vervanging, biedt nylon SLS superieure binding met epoxies, lijmen en zelfs soldeertools dankzij de hogere thermische capaciteit.
Legacy-onderdelen Op Vraag Produceren
Naarmate de catalogus van ondersteunde controllers uitbreidt, houdt de mogelijkheid om kleine batches verouderde onderdelen te printen het bedrijf competitief. Een klant kan een vintage-controller-aanpassing vragen, en het team laadt simpelweg het bijbehorende STL-bestand in de Fuse 1, print de onderdelen en levert een volledig geüpgrade controller – zonder dure tooling.
Vraag Een Gratis Monsteronderdeel Aan
Ervaar Formlabs SLS-kwaliteit uit eerste hand. We sturen een gratis monsteronderdeel direct naar uw kantoor.
Onverwachte Voordelen Van In-house SLS
Batchgrootten van 500+ onderdelen maken media blasting tijdrovend. Om dit te stroomlijnen, installeerde Battle Beaver een aangepaste rek die onderdelen in de blasting-kamer roteert, wat de post-processing-tijd dramatisch vermindert. Na bijna een jaar gebruik is de Fuse 1 onmisbaar geworden in de workflow van het team.
Volg Battle Beaver Customs op Twitter om op de hoogte te blijven van hun nieuwste innovaties.
3d printen
- Selective Laser Sintering beheersen: Van fundamenten tot real-world toepassingen
- TPU 3D-printen meesteren: uw complete gids voor flexibele, duurzame delen
- Hoe metalen 3D-printen lichte onderdelen voor luchtvaart en automotive revolutioneert
- 3D-printen voor turbinedelen: Versnellende ontwikkeling, prestaties en duurzaamheid
- 3D-geprinte Hittestrijdende Inlaatmanifolds Geven Motorfietsen Competitief Voordeel
- In-house Productie: De Fuse 1 Bouwt Zelf Onderdelen
- KUHMUTE Revolusioneert Micromobiliteit met SLS 3D-geprinte Laadadapters
- Stratasys lanceert Antero800na & Nylon12-CF: nieuwe high-performance 3D-polymeren voor luchtvaart, auto en industrie
- HP MJF 3D-Print Ontwerprichtlijnen – Optimaliseer Uw Delen voor Precisie
- MJF vs. SLS: Welke 3D-Printtechnologie Wint voor Polymeren & Elastomeeren
- Hoe 3D-Printen De Auto-industrie Revolutie