De 6 belangrijkste vragen die de meeste mensen hebben over 3D-printen

1:Waarom 3D-printen gebruiken?

Er zijn veel redenen om onderdelen te laten 3D printen. De meest voorkomende reden is om een ​​prototype te maken en ontwerpdetails te verifiëren voordat wordt geïnvesteerd in productietools. Vaak is het veel goedkoper om een ​​handvol onderdelen 3D te laten printen om een ​​fysiek model te evalueren voordat er grote bedragen in gereedschap worden geïnvesteerd. Een andere belangrijke reden waarom mensen overstappen op 3D-printen, is om tijd in de machinewerkplaats vrij te maken. Het is gebruikelijk dat machinewerkplaatsen grote achterstanden hebben met onderdelen die ze moeten maken. In plaats daarvan vermindert het 3D-printen van sommige van die onderdelen de druk op de machinist. Bovendien kunnen 3D-printers 's nachts draaien zonder dat er een operator aanwezig is, waardoor gebruikers meer onderdelen kunnen maken in minder tijd.

2:Wat betekenen deze printopties:FDM vs. PolyJet?

Bij CADimensions bieden we twee methoden van 3D-printen aan. De meest voorkomende, en degene die de meeste mensen herkennen, is FDM of Fused Deposition Modeling. Deze stijl van 3D-printen maakt gebruik van geëxtrudeerde lagen thermoplasten om onderdelen te produceren. Er is een grote verscheidenheid aan materialen beschikbaar met verschillende eigenschappen waardoor FDM printen toepasbaar is in veel omgevingen. U kunt een FDM-onderdeel meestal herkennen aan de karakteristieke laaglijnen.

De tweede methode van 3D-printen die wij aanbieden is Polyjet. Polyjet-printen maakt gebruik van een vloeibare hars die uit piëzo-elektrische printkoppen wordt gespoten. Elke harslaag wordt vervolgens uitgehard met een UV-licht om onderdelen te bouwen. Polyjet-onderdelen kunnen worden geprint met een veel fijnere laagresolutie, waardoor het een uitstekende keuze is voor zeer gedetailleerde onderdelen. Een nadeel van het gebruik van Polyjet-printen is dat onderdelen broos en zwak kunnen zijn in vergelijking met onderdelen die via FDM zijn gemaakt. Daarom raadt CADimensions Polyjet doorgaans niet aan voor functionele onderdelen die sterkte vereisen.

3:Wat betekenen deze infill-instellingen en welke moet ik gebruiken?

Met FDM 3D-printen kunnen we de infill-structuren binnen onderdelen wijzigen om te optimaliseren voor sterkte of gewichtsvermindering. We bieden 3 verschillende infill-instellingen op onze tool voor automatisch citeren:vol, dun en dubbel dicht.

Massief:De binnenkant van het onderdeel wordt gevuld met massief materiaal. Deze optie is meestal de sterkste; omdat het echter het meeste materiaal gebruikt, is het ook de zwaarste en duurste optie.

Sparse:Deze instelling vult de binnenkant van het onderdeel met een roosterstructuur met een dichtheid van ongeveer 18%. Dit is een goede keuze om het lichtste onderdeel of het goedkoopste onderdeel te maken, omdat het de minste hoeveelheid materiaal gebruikt.

Double Dense:Deze instelling valt tussen solide en dun. Het is een geweldige optie als u het onderdeel lichter wilt maken, maar toch de structurele integriteit wilt behouden. Double Density gebruikt een vullingsdichtheid van ongeveer 36% en we vinden dat dit de beste keuze is voor gewichtsvermindering in onderdelen terwijl de sterkte behouden blijft.

4:Zijn 3D-geprinte onderdelen isotroop?

Onderdelen gemaakt via FDM zijn helaas niet isotroop. 3D-geprinte onderdelen zijn sterker wanneer de uitgeoefende krachten loodrecht op de laaglijnen staan. Als de uitgeoefende krachten evenwijdig zijn aan de laaglijnen, loopt u het risico van delaminatie of scheiding van de laag. Polyjet-onderdelen zijn bijna isotroop omdat de laaglijnen kleiner zijn, maar delen zijn nog sterker wanneer de krachten loodrecht op de laaglijnen staan.

5:Wat voor toleranties kan 3D-printen aanhouden?

Toleranties bij 3D-printen kunnen een beetje complex en geometrieafhankelijk zijn; met onze Stratasys FDM 3D-printers vertellen we klanten echter meestal dat we toleranties kunnen handhaven die gelijk zijn aan de laagresolutie. Dit is een beetje een conservatieve schatting, maar het is een goede vuistregel als u specifieke toleranties moet aanhouden.

Met Polyjet-printers printen we met een vloeibare hars die op druppelniveau wordt gespoten, waardoor printers relatief nauwere toleranties kunnen aanhouden. Onze J850 heeft een nauwkeurigheid van ± 100 µ voor onderdelen van minder dan 100 mm en ± 200 µ of 0,06% van de onderdeellengte, welke groter is, voor onderdelen van meer dan 100 mm. Als uw onderdelen zeer nauwkeurig moeten zijn, is Polyjet wellicht de technologie bij uitstek.

6:Zijn er ontwerpwijzigingen die ik moet overwegen om mijn onderdeel beter te laten printen?

Ja absoluut! Net als bij traditionele productie zijn er bepaalde proceseigenschappen waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van uw onderdelen. We zullen ontwerptips voor FDM bespreken, omdat dit de meest voorkomende afdrukkeuze is en er maar een paar eenvoudige dingen zijn waarmee u rekening moet houden. Een van de gemakkelijkste aanpassingen om te overwegen bij het ontwerpen van een onderdeel voor additieve fabricage, zijn overhangende delen in het onderdeel. Bij 3D-printen worden onderdelen laag voor laag opgebouwd, van de grond af aan. Omdat u niet op lucht kunt printen, zijn overhangen van cruciaal belang om te overwegen. Stratasys gebruikt een oplosbaar steunmateriaal om steunen te bouwen voor overhangende elementen in onderdelen. Hoewel deze ondersteuningen vrijwel elke geometrie mogelijk maken om te printen, kunt u onderdelen optimaliseren om sneller en goedkoper te printen als u het onderdeel ontwerpt met, wat wij noemen, zelfdragende hoeken. Als u onderdelen ontwerpt met overhanghoeken van 45 graden of meer, kunt u doorgaans de hoeveelheid gebruikte ondersteuning aanzienlijk verminderen en de kwaliteit van het onderdeel verbeteren. Hieronder staan ​​voorbeelden van zelfdragende hoeken.

Als je meer vragen hebt of meer inzicht nodig hebt, neem dan gerust contact met ons op via [email protected]. We helpen je graag met al je vragen over 3D-printen!

Laat uw onderdelen 3D printen door CADimensions