Een productontwikkelingsbedrijf dat 3D-printen gebruikt om alles te doen

Glassboard heeft een duidelijke missie:de meest ambitieuze bedrijven ter wereld dienen bij het bouwen van producten die mensen graag gebruiken. Hun team wil meer doen dan alleen een CAD-bestand en een diapresentatie maken; ze wilden een holistische productontwikkelaar zijn, die bedrijven helpt bij het produceren, onderhandelen over prijzen en het opzetten van hun toeleveringsketens om een ​​product op de markt te brengen.

Glassboard Design, dat in verschillende sectoren werkt, heeft ontdekt dat 3D-printen een hulpmiddel van onschatbare waarde is voor het bouwen van geavanceerde producten. expertise in huis om zo ongeveer alles aan te pakken. We zitten niet in één branche verticaal. We zitten niet alleen in de wielersport, we zijn niet alleen in de gezondheidszorg, we zijn niet alleen in de consumentenelektronica. We doen van alles een beetje. En Formlabs heeft één tool die ons door al die verticale lijnen zal volgen, evenals een breed scala aan materiaal waarmee we kunnen doen wat we willen."

In dit bericht maak je kennis met het Glassboard-team en hoe ze een Form 2 en Form 3BL gebruiken om de barrières tussen de ambitie van hun klant en hun oplossingen te slechten, en daarbij geavanceerde producten te creëren.

Een SLA-materiaal voor elk project

BioMed Clear Resin wordt gebruikt om transparante mallen te maken die kunnen worden geïnspecteerd op luchtbellen of andere onvolkomenheden.

Glassboard is openhartig in hun reden om Formlabs 3D-printen te gebruiken:er is een materiaal voor alles.

Het team van Glassboard werkt aan een breed scala aan producten, waarbij elk project een andere workflow of techniek vereist om het perfecte prototype te maken:van spuitgieten tot thermovormen en siliconengieten. Het team heeft een 3D-printer nodig die gelijke tred kan houden en oplossingen kan leveren. Volgens Chapman:"hoe groter de materiaalbibliotheek wordt, hoe beter mijn leven wordt. Dat is een lineaire functie.”

Een recent project was een voorbeeld van dit dilemma, aangezien Glassboard samenwerkt met periodezorgbedrijf Sunny. Sunny probeert een nieuwe menstruatiecup op de markt te brengen en wilde een innovatieve manier vinden om het product te laten opvallen.

Glassboard wist dat dit type product - een flexibel consumentenproduct dat op het menselijk lichaam wordt gebruikt - uitgebreide prototypes en tests zou vergen. Chapman wendde zich tot een van zijn meest betrouwbare teamgenoten - zijn twee Formlabs SLA 3D-printers - en begon te printen in Elastic 50A Resin en Flexible 80A Resin om de beker te simuleren.

"Voor het Sunny-product hebben we echt gebruik gemaakt van de breedte van de harsen die Formlabs heeft, van de meest flexibele, meest elastische en gommiest, helemaal tot aan de stijve materialen, met behulp van zo ongeveer alles daartussenin op dit product." - Grant Chapman

Voor andere projecten had het team een ​​materiaal nodig dat de impacttests kon doorstaan ​​- het tegenovergestelde van een gevoelig apparaat voor de gezondheidszorg. Ze wendden zich tot Tough 2000 Resin, drukten het onderdeel af en duwden het door zware val- en krachttests. Chapman zei:"We werken ook aan een veiligheidsproduct dat de certificering voor impacttests met Tough 2000 Resin heeft doorstaan, dat meerdere druppels weerstaat. En de rest van de plastics in dat product waren vacuümgevormde onderdelen van polycarbonaat die ook op de Form 3BL waren gedrukt.'

Zonder de uitgebreide harsbibliotheek denkt Chapman niet dat veel van deze projecten het daglicht zouden zien, of net zo goed zouden zijn uitgekomen als ze deden, en voegde eraan toe:"Dat prototype van een veiligheidsproduct bestaat alleen omdat de 3BL kan doen wat het doet , en heeft de daadwerkelijke certificeringstests in prototypevorm doorstaan, laat staan ​​met productiepolymeren.”

De drie favoriete harsen van Glassboard Design voor het oplossen van problemen met productontwikkeling zijn:

1. Sterke 2000-hars :Het team vertelde ons:"Het draait allemaal om functionaliteit. Het komt zo dicht in de buurt van echt plastic dat je er daadwerkelijk functionele onderdelen mee kunt maken, zoals kliksluitingen en levende scharnieren.”
2. Ontwerphars , omdat het "gewoon ongelooflijk snel was voor hoe nauwkeurig het nog steeds is, en dat terwijl het er nog steeds goed uitziet", aldus Senior Product Development Engineer Ben Ettinger.
3. En tot slot een van Chapman's persoonlijke favorieten, Rigid 10K Resin :“Toen jullie Rigid 10K uitbrachten, dacht ik dat ik droomde, omdat de technische gegevens er goed uitzagen om waar te zijn. Ik heb meteen een liter besteld om te testen, de resultaten zijn binnen... het is de beste.”

3D-geprinte spuitgietmatrijzen zijn een essentieel onderdeel van het ontwikkelingsproces van Glassboard.

Het voordeel van deze harsbibliotheek voor productontwikkeling is duidelijk:de Form 2 en Form 3BL zijn veelzijdige machines die de verbeeldingskracht van Chapman en Ettinger en de eisen van hun klanten kunnen bijhouden. Chapman zei:"Al onze andere tools zijn meer gericht en ze doen maar één ding goed. Terwijl jullie voor alles een hars hebben. Aan welke gekke hars gaan jullie nu denken? Want wat het ook is, het wordt geweldig. Het wordt een industrie of branche die we niet hebben kunnen aanraken, of het is een soort materiaal dat we niet hebben kunnen prototypen, en het zal ons in staat stellen om echt coole dingen te doen."

Formulier 3BL voor productontwikkeling

Glassboard zet de Form 2- en Form 3BL-printers in.

Vanwege hun vroege succes met vacuümvormen, heeft het team het gebruik ervan naar andere projecten uitgebreid. Chapman legt uit:“Voor een ander product hebben we veel vacuümgevormd. Beginnen met het afdrukken van wat vacuümvormende dollars uit Draft Resin op de Form 3BL voor zeer grote vacuümgevormde onderdelen. Voorheen werden deze mallen in meerdere secties op een Form 2 gedrukt en samengevoegd, een proces dat extra printtijd vergde. Vroeger dachten ontwerpers alleen aan vacuümvormen om verpakkingen, badkuipen of helmschalen te maken. Maar we beginnen te leren dat je vacuümvormen kunt gebruiken om veel complexere onderdelen te maken als je bereid bent een lastig gereedschapsontwerp of een lastig ventilatieontwerp te maken. Het geeft je ook een manier om je in de productie van thermoplasten te brengen in prototyping zonder dat je naar spuitgieten hoeft te gaan. Ik denk dat we deze technologie nu pas beginnen te ontsluiten, en ik zou uitkijken naar wat we het komende jaar kunnen realiseren."

Grant Chapman

“Het is echt een 24-uursproces voor vacuümgevormde onderdelen, 's nachts afdrukken, 's ochtends uitharden, de thermoplastische platen vormen en aan het einde van die dag bijsnijden. En je hebt het echte deel in je hand om te testen. Dat is voor mij de definitie van rapid prototyping.”

Een onverwachte use-case voor de Form 3BL is het gebruik van het grotere bouwplatform om veel kleine onderdelen tegelijk af te drukken. Het team verwachtte eerst dat het voornamelijk zou worden gebruikt voor grootschalige prototyping van onderdelen en grote mallen, maar zoals Chapman ons uitlegde, begonnen ze te vertrouwen op de Form 3BL om te vervangen door de hoogwaardige precisie die wordt geleverd door de Low Force Stereolithography-technologie. het formulier 2 in sommige gevallen. Chapman legt uit:“Voor een klant waar we ook tweedelige urethaanvormen maken, hadden ze van de ene op de andere dag een aantal prototypes van dit kleine flexibele onderdeel nodig. En we eindigden, in plaats van dezelfde mal te gebruiken en hem schoon te maken en opnieuw te schieten, gewoon 's nachts 30 mallen op de Form 3BL geprint, en we waren in staat om ze allemaal in elkaar te zetten en de volgende dag de mal te schieten, en te verzenden ze allemaal uit. En dat kostte drie of vier afdrukken op een Form 2 tot letterlijk één nachtelijke afdruk op Form 3BL .”

Chapman voegde toe:“We zijn tot nu toe meer dan onder de indruk van 3BL, en de softwarewijzigingen die we zelfs in de afgelopen vijf maanden hebben gezien door de ondersteuningsinstellingen voor de harsen van bèta tot release te krijgen, zijn dag en nacht geweest. Het is gewoon een geweldige toename van de kwaliteit van leven voor het verwijderen van ondersteuning in zo'n korte ontwikkelingstijd. Dus ik ben erg blij met die productlijn."

Formlabs biocompatibele materialen voor productontwikkeling

Grant Chapman

“Als je toegang hebt tot materialen die je met een goed gevoel aan mensen kunt geven voor huidcontact, verandert het spel voor het maken van prototypes van onderdelen die mensen moeten aanraken en voelen om te testen. ”

Dental LT Clear V2 is een opvallend materiaal geweest, niet alleen voor biocompatibele prototyping van onderdelen, maar ook voor het maken van matrijzen, en het team heeft hun Form 3BL gebruikt om mallen van groot formaat te maken. Chapman vertelde ons dat, "met Dental LT Clear V2 het opvallende kenmerk is dat het slijmvliesveilig is, en we kunnen er vrij zeker van zijn om het te gebruiken in een toepassing waar mijn eindklant mogelijk contact met de mens nodig heeft, zoals met platina-uithardende siliconen mallen of direct 3D geprinte onderdelen. En het andere voordeel van Dental LT is dat het heel nauwkeurig print met een heel gemakkelijke verwijdering van de ondersteuning. En dat is nog maar de bonus aan het eind van de dag van dat materiaal.”

Het maken van transparante mallen met Dental LT Clear V2 was ook een pluspunt, en Chapman voegde eraan toe:“Het is ook transparant. Als we mallen vullen, kunnen we zien of er per ongeluk luchtbellen of gaten in komen, we kunnen eraan trekken of stofzuigen.”

Vraag een gratis proefstuk aan

BioMed Clear Resin is een hard, sterk materiaal voor biocompatibele toepassingen die langdurig contact met de huid of slijmvliezen vereisen. Zie en voel de kwaliteit van Formlabs uit de eerste hand. We sturen een gratis proefstuk naar uw kantoor.

Voor veel consumentenproducten proberen ontwerpers niet het wiel opnieuw uit te vinden en technische problemen op te lossen. Voor Sunny bestaat het product al in legacy-vorm. Het probleem is hoe je een superieure consumentenervaring kunt creëren in vergelijking met die oudere apparaten, en dat is waar het herhalen van kleine functies een nieuw product kan maken of breken.

Volgens Ettinger:“Dat is waar ze zo dankbaar voor zijn, eigenlijk dat tijdschema van feedback van hen om iteraties en updates van nieuwe prototypes te ontwerpen die ze kunnen testen en die feedbacklus kunnen blijven aansturen. Ik denk dat dit waarschijnlijk het meest bevredigende deel van het hele proces is geweest.”

Betrouwbaarheid is de sleutel

De verschillende onderdelen die nodig waren om de applicator en beker voor Sunny te maken.

Wat de uitdaging ook is, het team van Glassboard verzint geen excuses en ze hebben een tool nodig die mee kan. Betrouwbaarheid is van cruciaal belang voor het succes en een snelle doorlooptijd van het Sunny-project. De noodzaak om tientallen prototypes te printen betekende dat mislukte prints het project konden vertragen.

Chapman vertelde ons dat “de betrouwbaarheid enorm is. En het is niet het feit dat als een printer uitvalt, het niet de twee uur zijn die nodig zijn om het te repareren, dat is het probleem, het is dat als de printer 's nachts uitvalt, en dat onderdeel waarop u die dag rekende om te verzenden naar de deadline van uw klant van de ene op de andere dag, ontbrak nu. En dat is waar betrouwbaarheid absoluut het sleutelwoord is. Het is niet de downtime. Het is de gemiste printkans die je een klant beloofde en waarvan je dacht dat het klaar zou zijn. Als een printer uitvalt of een probleem heeft, mis je een deadline, en daarom is het belangrijk.”

Uiteindelijk heeft het team voor Sunny meer dan 100 prototypes gemaakt tussen de applicator en de beker. Omdat het product in contact komt met het menselijk lichaam en op zo'n gevoelig gebied, wist het team dat ze het ontwerp niet in slechts een paar prints zouden kunnen perfectioneren. Het product moet er goed uitzien, goed passen en op verschillende lichamen functioneren. Daarom zei Chapman dat snelle iteraties zo belangrijk zijn:"Ons doel met bijna elk product dat we in eigen huis ontwikkelen, is hoe maak je zo snel en eenvoudig mogelijk een prototype? En meng dat dan in hoe kunnen we het product testen in een zo dicht mogelijke productiestaat voor hen voordat ze moeten beginnen met de tooling, voordat we contact moeten opnemen met de fabrikant? Hoe test je eigenlijk zoveel als je kunt in een prototyping-locatie?”

Meer informatie over 3D-printen voor productontwerp

Chapman vatte zijn gedachten over het gebruik van 3D-printen samen door te zeggen:"het is een hulpmiddel waarvan ik wou dat ik het jaren geleden had geleerd, omdat het nu een go-to is." Gezien zijn veelzijdigheid en betrouwbaarheid, voorziet Glassboard dat de Form 2 en Form 3BL in de toekomst in elk project zullen worden opgenomen.

Bezoek hun website voor meer informatie over Glassboard en om toekomstige projecten te volgen.

Bezoek onze Form 3L-pagina voor meer informatie over hoe grootformaat 3D-printen op uw producten kan worden gebruikt. Of vraag een gratis proefstuk aan dat is afgedrukt op het formulier 3L hieronder.