Interview met RIZE CEO Andy Kalambi: Duurzame, schaalbare industriële 3D-printen bevorderen

RIZE is een 3D-printerfabrikant op een missie om industriële 3D-printen inclusief, duurzaam en schaalbaar te maken. Opgericht in 2014 in Boston, was het bedrijf pionier in zijn eigen Augmented Deposition (APD) technologie, wat de creatie van hoge-kwaliteit, digitaal verbeterde geprinte onderdelen mogelijk maakt.

In dit interview deelt RIZE CEO Andy Kalambi inzichten in APD's unieke voordelen, het evoluerende landschap van industriële additieve manufacturing, en hoe bedrijven deze transformatieve technologie kunnen adopteren.

Kunt u me wat vertellen over uw achtergrond in AM en hoe u bij RIZE gekomen bent?

Ik ben mechanisch ingenieur van opleiding, beginnend mijn carrière in de software-industrie – primair in productie – en besteedde vroege jaren in de ERP-ruimte bij SAP. Ik transitieerde later naar product lifecycle management, waar ik 17 jaar bij Dassault Systèmes doorbracht, uiteindelijk CEO van het ENOVIA-merk en leidend het 3DEXPERIENCE® platform.

Mijn additieve-manufacturing blootstelling begon bij Dassault Systèmes, ontwikkelend ontwerpsoftware voor AM. In november 2017 trad ik toe aan RIZE, getrokken door de sector's transformatieve potentieel voor productie, toeleveringsketens en ontwerp, en de convergentie van software, materialen en hardware die schaalbaarheid kon drijven.

Wat is RIZE's visie?

RIZE's visie is direct: 3D-printen inclusief en duurzaam maken, het volledige schaalpotentieel ontgrendelend. Sinds de eerste stereolithografie-printer in 1986, is de technologie grotendeels het domein gebleven van experts, met complexe hardware en uitgebreide pre- en na-verwerking die brede adoptie afschrikt.

We aanpakken zowel technische uitdagingen als gebruikerservaring, operaties vereenvoudigend om elke gebruiker in staat te stellen industriële 3D-printen veilig en gemakkelijk in te zetten. Deze benadering positioneert 3D-printen als een veelzijdig tool over een organisatie's stakeholders heen.

Onze inspanningen verdienden de IDC Award vorig jaar als top-innovator en de Frost & Sullivan Award voor zero-emissie best practices – signalerend groeiende erkenning van de waarde die toegankelijke, veilige 3D-printen levert.

RIZE heeft zijn eigen Augmented Deposition Technology ontwikkeld. Kunt u uitleggen wat de technologie is en de waarde die het aan de markt brengt?

Augmented Deposition Technology adresseren drie industriële pijnpunten:

1. Pre- en na-verwerking: Tot 80% van de kosten en tijd van een print worden besteed aan het voorbereiden en afwerken van het onderdeel, inclusief ondersteuningsverwijdering en dimensionale integriteit.
2. Veiligheid: Traditionele printers emitteren VOC's en ultrafijne deeltjes. Ons systeem gebruikt zero-emissie materialen voor een veilige gebruikersomgeving.
3. Authenticiteit: Ingebedde QR-codes en markers in onderdelen maken verificatie en digitale koppeling met ERP, CRM of PLM-systemen mogelijk.

Door fused filament fabrication te hybrideren met inktjet-depositie, creëren we een gepatenteerd dubbele-inkt proces: release-inkt creëert een verwijderbare ondersteuningslaag, terwijl markerings-inkt tekst, afbeeldingen of QR-codes direct in het onderdeel insluit.

Deze dubbele functionaliteit vereenvoudigt niet alleen hantering maar genereert ook een digitale draad, wat gebruikers in staat stelt ontwerpdata, assemblage-instructies en component-historieën via AR/VR of standaard scanning te benaderen.

Precies hoe werkt het Augmented Deposition printproces?

De workflow begint met een CAD-model, wat onze software sliced en auto-genereert ondersteuningen. Na het plaatsen van de bouwplaat, uploaden gebruikers de job via geheugenstek of netwerk – essentieel een one-touch operatie.

In tegenstelling tot andere systemen die handmatige alignering en lijmaanbreng vereisen, aligniert onze printer zichzelf en is direct klaar voor printen. Tijdens de build worden inktten in het onderdeel geject, en eenmaal voltooid, kan de ondersteuning in onder een minuut af gepeld worden – wat chemischebaden, handschoenen en speciale clean-ruimte faciliteiten elimineert.

Welke industrieën of verticals kunnen het meest profiteren van uw technologie?

Augmented Deposition dient drie primaire toepassingsgebieden:

1. Prototyping – snelle, haptische prototypes die ontwerpvalidatie en stakeholder-communicatie versnellen.
2. Productie – maatwerk gereedschappen zoals jigs en fixtures, productielijnen stroomlijnen.
3. Service-onderdelen – on-demand vervangingscomponenten voor luchtvaart, auto, defensie, life-sciences en meer.

Belangrijke sectoren die al onze printers implementeren omvatten automotive OEMs en leveranciers, life-science onderzoekslaboratoria, farmaceutische en medische apparaatontwikkelaars, het Amerikaanse leger, en de opkomende full-kleur, functionele markt die consumenten, architectuur en onderwijs omspant.

Wat voor tips zou u een bedrijf geven dat wil beginnen met additief maar niet weet waar te beginnen?

Bekijk additieve manufacturing als een continuous-improvement, praktijk-gebaseerde technologie – vergelijkbaar met hoe vroege computergebruikers incrementele toepassingen ontdekten.

Begin met low-hanging fruit: prototyping, jigs, fixtures en andere maatwerk, one-off oplossingen die complexiteit en kosten reduceren – potentiël tot 90% afknippen van kleinschalige productie.

Vermijd het forceren van conventionele productieworkflows in additief; identificeer in plaats daarvan problemen die traditionele methoden niet efficiënt kunnen oplossen en benut AM's vermogen om complexe, geïntegreerde assemblages te produceren.

Behandel de reis als iteratief – experimenteer, leer en breid mogelijkheden uit over de komende jaren om verbetering te sustaineren.

Hoe ziet u additieve manufacturing evolueren de komende vijf jaar?

AM beweegt naar mainstream adoptie, met versnellende innovatie en een recordaantal gepatenteerde aanmeldingen vorig jaar – tweede alleen aan de elektrisch-voertuig sector.

Consolidatie zal doorgaan; bedrijven die niet kunnen schalen of uitvoeren lopen het risico verouderd te raken, maar het ecosysteem zal groeien, wat meer technieken en mogelijkheden biedt voor bredere adoptie.

Wat dreef de beslissing voor RIZE om in de desktop 3D-print ruimte te stappen?

We identificeerden een gat voor een industriële-graad desktop-printer die simpel, veilig en draagbaar is. De RIZE ONE® weegt slechts 60 kg, past op een typisch bureau terwijl het nog steeds robuuste onderdelen produceert.

Gezondheids- en veiligheidsoverwegingen – specifiek VOC-emissies – waren Paramount. Een Georgia Tech-onderzoek benadrukte 200 VOC's geëmiteerd door conventionele printers; onze zero-VOC materialen elimineren ventilatiezorgen en garanderen veilig voedsel- en huidcontact-gebruik.

Desktop machines dienen ook als fundament voor onze industriële lijn, bruggen gebruikersgemsak met eindgebruik-onderdeelsterkte.

Hoe ziet RIZE's toekomstige productroadmap eruit? Bent u van plan door te gaan met desktop 3D-printers te ontwikkelen?

We bieden momenteel een monochrome en een full-kleur printer (XRIZE®). Onze roadmap focust op het uitbreiden van materiaalopties: RIZIUM Carbon, een hoge-sterkte koolstofcomposiet, en RIZIUM ENDURA, onder anderen. We voegen ook CMYK-inkt kleuren toe, wat een modulair platform creëert gelijk aan een smartphone app-ecosysteem.

RIZE haalde een Series B financieringsrondje eerder dit jaar. Wat betekent dit voor het bedrijf vooruitgaand?

We sloten een $15 miljoen Series B, wat verwachtingen overschreed. Investeerders – Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (vrouwen-gefocuste fonds), Longworth Venture Partners en Dassault Systèmes – brengen niet alleen kapitaal maar strategische expertise, met name in AI en productie.

Deze partners versterken RIZE's vermogen om productontwikkeling te versnellen, marktbereik uit te breiden en industriële partnerschappen te versterken.

RIZE heeft recent ook een partnerschap met Dassault Systèmes aangegaan. Wat hoopt u te bereiken uit het partnerschap?

Ons partnerschap is het eerste van zijn soort. Dassault Systèmes investeerde in RIZE tijdens Series B en collaboreert nu over SOLIDWORKS, CATIA en de 3DEXPERIENCE marketplace. Samen leveren we geïntegreerde design-to-print oplossingen, 3D-printen bevorderend als een kerncomponent van de ontwerpworkflow.

Wat is next voor RIZE in 2019?

We zullen doorgaan met het uitrollen van innovaties: een IoT-klaar platform, nieuwe materialen en uitgebreide mogelijkheden. Ons doel is om de beloftes die we gemaakt hebben na te komen, leverend tastbare, markt-klaar oplossingen zonder hype.

Meer over RIZE: https://www.rize3d.com