Altair's Ravi Kunju over simulatie-gedreven ontwerp & de nieuwe Inspire Print3D voor 3D-printen

Het bereiken van een eenvoudigere en snellere ontwerpvoorbereidingsworkflow is een lopende zoektocht binnen de 3D-printindustrie. Ontwerpen voor Additieve Productie is een complex proces, met unieke uitdagingen en kansen.

Om de volledige flexibiliteit van AM te benutten, hebben ingenieurs gespecialiseerde tools nodig. Altair – een wereldwijde technologieleider – levert software en cloud-oplossingen in productontwikkeling, high-performance computing en data-analytics.

In deze expert interview spreken we met Ravi Kunju, Senior Vice-President van Business Development & Strategie voor Simulatie-gedreven Ontwerp bij Altair. Ravi legt de lancering van Altair Inspire Print3D uit, de huidige staat van simulatiesoftware voor 3D-printen, en de transformerende toepassingen die door Altair's oplossingen mogelijk worden gemaakt.

Kunt u ons vertellen over Altair en de uitdagingen die u oplost?

Altair is al meer dan 30 jaar actief, en transformeert product- en zakelijke besluitvorming door simulatie, data-analytics, en toonaangevende ontwerpoptimalisatie. Ik leid het simulatie-gedreven ontwerp portfolio, klanten helpend om prestaties en fabricagebaarheid vanaf de vroegste ontwerpfasen in te bedden.

Wat biedt Altair's Inspire Print3D?

Inspire Print3D is een component van een breder Inspire-platform dat ontwerp, optimalisatie en simulatie verenigt. Terwijl Altair lang pionier is geweest in optimalisatie voor bladmetaal, gieten, extrusie en injectiegieten, breidt Inspire Print3D die expertise uit naar additieve productie.

Het platform stelt ontwerpers in staat om:

• Generatieve ontwerpen te creëren die voldoen aan specifieke AM-procesbeperkingen (SLM, FDM, binder jetting, WAAM).
• Geavanceerde thermo-mechanische simulaties in te bedden die vervorming, spanningen en ondersteuningsverwijderingseffecten voorspellen.
• Ontwerp en ondersteuningsstructuren te itereren binnen een enkele omgeving, wat de noodzaak voor aparte softwaretools elimineert.

Met een eerste release gefocust op selective laser melting, kunnen gebruikers de hele buildcyclus simuleren – van poederdepositie tot afkoeling, ondersteuningsverwijdering, en post-build vervorming – voor het printen. Deze holistische benadering reduceert de 45% van metaal-AM-kosten geassocieerd met ondersteuningsverwijdering en elimineert vaak de noodzaak voor ondersteuningen volledig.

Hoe zou u de huidige staat van AM-ontwerp, simulatie en topologie-optimalisatie beschrijven?

Altrair blijft een wereldleider in topologie-optimalisatie en generatief ontwerp, met meer dan 5.000 klanten die dagelijks worden bediend. Ons unieke voordeel ligt in het integreren van prestatiecriteria, belastinggevallen en fabricagebeperkingen om ontwerpen te genereren die afgestemd zijn op het gekozen proces.

Terwijl veel tools organische vormen kunnen produceren, vereist echte optimalisatie een diep begrip van het productiepad. Altair's algoritmes evalueren prestaties en fabricagebaarheid simultaan, wat waarborgt dat het eindonderdeel niet alleen lichtgewicht en hoog-presterend is, maar ook printbaar.

Buiten prototyping, ondersteunt Altair een vol spectrum van AM-methoden, inclusief binder jetting, hybride gieting, en grootschalige draad-boog additieve productie, wat klanten in staat stelt om capaciteit in capaciteit om te zetten.

Wat zijn real-world toepassingen die hebben geprofiteerd van Altair's ontwerpsoftware?

Vroege adopters beslaan luchtvaart, automotive, robotica, defensie en medische sectoren:

• Luchtvaart: Geoptimaliseerde telescoopbeugels en andere lichtgewicht componenten voor EADS en EOS.
• Automotive: BMW, Ford, GM en anderen gebruiken onze tools voor rap prototyping en tooling-optimalisatie.
• Robotica: Generatief ontwerp verlaagt het gewicht van end-of-arm greppers en grote 3D-geprinte armen (bijv. MX3D samenwerking).
• Injectiegieten: Structurele en conformele-koeling optimalisatie snijt cyclus tijden van 9s naar 3s, wat productiecapaciteit verdrievoudigt.
• Defensie: Ter-plaats, snelle vervanging van verouderde onderdelen voor gevechtsvoertuigen.
• Medisch: Andiamo gebruikt digitale scanning en simulatie om maatwerk ortheses te produceren zonder gipsverbanden.
• Binder jetting: Partnerschappen met Desktop Metal en ExOne maken ontwerpworkflows mogelijk over FDM, SLM, hybride gieting en binder jetting.

Welke cruciale ontwikkelingen verwacht u voor 2020?

Het AM-ecosysteem expandert snel – printerfabrikanten en materiaalleveranciers verdubbelen jaarlijks. Deze concurrentie drukt kosten naar beneden en vergroot toegankelijkheid. Industrieën als tandheelkunde hebben al een 2-3-dagen turnaround van scan naar eindonderdeel bereikt; vergelijkbare snelle-omloopmodellen worden verwacht over productiesectoren.

Welke uitdagingen blijven om 3D-printadoptie te versnellen?

Belangrijke hobbels omvatten:

• Kosten – grootte en volume dicteren de optimale productieroute.
• Certificering & herhaalbaarheid – waarborgen dat last-dragende of veiligheidskritische onderdelen consistente kwaliteit over printers en locaties halen.
• Standaardisatie – industrie-brede materiaalkwalificatie, tolerantie en prestatiebenchmarks evolueren nog.

Het aanpakken van deze kwesties vereist samenwerking tussen materiaalleveranciers, printerfabrikanten, softwareleveranciers en standaardstellende organen.

Wat is er volgende voor Altair?

We zullen ons simulatieportfolio verdiepen om opkomende AM-processen te valideren en onzekerheden te kwantificeren. Onze focus blijft op het samensmelten van fysica, high-performance computing, en data-gedreven technieken, inclusief machine learning, om klanten te helpen efficiënter ontwerpen, hogere-kwaliteit onderdelen produceren, en slimmere zakelijke beslissingen nemen.