UGI® 4542: Hoogsterke, Hoge Zwaarte Martensitische Roestvrij Staal met Superieure Corrosieweerstand

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Elektrisch

Magnetisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

UGI® 4542 is geschikt voor:

• Vrijetijdschepen (schroefassen, armaturen)
• Voedselverwerking (afhandelings- en transportuitrusting)
• Energieproductie (atoomcentrales)
• Bouw en de autombielindustrie

Corrosie-eigenschappen

UGI® 4542 biedt uitstekende corrosieweerstand, vergelijkbaar met die van type 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeidheidscorrosie en spanningscorrosie. Daarnaast is de uitstekende weerstand tegen erosiecorrosie opvallend door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Bij samenstellingen van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zachte staal) in atmosferische omstandigheden is er geen risico op galvanische corrosie, omdat het ontbreken van een elektrolyt in de omgeving deze verschijnis onmogelijk maakt. In "kritische" gevallen zoals in scheepsbouwtoepassingen (korte duurdompeling van roestvrij staal/aluminium samenstellingen, plekken en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt isolatie van de samenstellingen met een inerte siliconen kit goede bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt de volgende ontsmettingsbehandeling aanbevolen:

• Een volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)
• Een volume water
• Kamer temperatuur
• Korte duur
• Na afloop grondig afspoelen

De corrosieweerstand van een roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxiderende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), evenals de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten (die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd reduceren) mogen niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Warmtebehandeling

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3.

Na aanlaten van 1030°C tot 1050°C, presenteert UGI®4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na aanlaten, als het metaal in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een expansiebehandeling van één tot twee uur bij 250/300°C aan, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit uitvalhardende staal is specifiek dat het, na aanlaten, kan worden gehard met een middentemperatuur-hardingsbehandeling. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagzwaarte van 3 daJ/cm²), wordt verkreken door aanlaten rond 480°C (gedurende één uur).

Zachtmaken: door aanlaten bij 550-760°C, afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort zachtmaken te harden, moet het metaal opnieuw worden aangezet voordat de middentemperatuur-hardingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De aangezette staven zijn geschikt voor middentemperatuur-hardening, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te harden, opnieuw aan een aanlaatoperatie worden onderworpen, gevolgd door de middentemperatuur-hardingsbehandeling.

Warm vervormen

UGI® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoelen in lucht, water of olie. De op deze manier verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

• Aangezet (met een expansiebehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
• Gehard (met optioneel aanlaten + aanlaten gedurende één uur bij 480°C), of
• Verzacht (met optioneel aanlaten + aanlaten gedefinieerd door de normen volgens het gewenste niveau van mechanische eigenschappen).

Overig

Beschikbare producten:

Lassen

UGI® 4542 kan worden gelast, zonder voorverhitting, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vulafstootmateriaal, of door laser, weerstand of elektronenstraaltechnieken.

Lassen, of met of zonder vulafstootmateriaal, hebben een aangezette structuur en moeten bij voorkeur aan een expansiebehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of hardings- of zachtmaakbehandeling worden onderworpen (zie hierboven).

Voor lassen zonder vulafstootmateriaal of met homogeen vulafstootmateriaal, kunnen de verkregen mechanische eigenschappen identiek zijn aan die van het basismetaal.

Daarnaast moet benadrukt worden dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorgvuldigheid die vereist is voor alle hoge stalen met hoge strekkingsgrens: uitsparingen en plotselinge doorsnede-wijzigingen vermijden.

Lassen met vulafstootmateriaal: Voor MIG-lassen raden we het gebruik van een beschermingsgas aan bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten moeten worden vermeden. De lasdraad die als vulafstootmateriaal wordt gebruikt, kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vulafstootmateriaal genaamd 630 (17-4PH).