UGIMA® 4005 QT650 getekend
UGIMA® 4005 is een martensitisch roestvrij staal dat 12 tot 14% chroom bevat met een verbetering van de bewerkbaarheid van 15 tot 30% dankzij het UGIMA®-proces waarmee de oxide-insluitingen kunnen worden gecontroleerd.
UGIMA® 4005 behoudt zijn andere eigenschappen als standaard UGI 4005 (koud werken, lasbaarheid, corrosieweerstand, ...)
Eigenschappen
Algemeen
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|---|
| Elastische modulus | 20 °C | 215 GPa | |
| 100 °C | 212 GPa | ||
| 200 °C | 205 GPa | ||
| 300 °C | 200 GPa | ||
| 400 °C | 190 GPa | ||
| Verlenging | 8 % | min., afhankelijk van de grootte | |
| Hardheid, Brinell | 280,0 | max., afhankelijk van de maat | |
| Treksterkte | 650,0 - 1000,0 MPa | afhankelijk van de maat |
Thermisch
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,0000105 1/K | 20 tot 100°C |
| 0,000011 1/K | 20 tot 200°C | |
| 0.0000115 1/K | 20 tot 300°C | |
| 0,000012 1/K | 20 tot 400°C | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 460 J/(kg·K) | |
| Thermische geleidbaarheid | 30 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 0,0000006 Ω·m |
Chemische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Commentaar |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,06 - 0,15 % | |
| Chroom | 12,0 - 14,0 % | |
| Mangaan | 1.5 | max. |
| Molybdeen | 0,06 | max. |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Zwavel | 0,15 - 0,35000000000000003 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | ||
|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
Soort gebruikt in tal van toepassingen waar een hoge bewerkbaarheid nodig is (d.w.z. voor het verspanen van schroeven van een zeer groot aantal onderdelen), en wanneer corrosieweerstand geen kritische beslissende factor is. Deze kwaliteit kan ook worden gebruikt vanwege zijn magnetische eigenschappen in gegloeide toestand (magneetkleppen). | |
| Corrosie-eigenschappen |
De corrosiewerende eigenschappen van UGIMA® 4005 zijn globaal dezelfde als die van een standaard UGI 4005. Daarom verdient opslag in een ruimte met een lage luchtvochtigheid de voorkeur. Putcorrosie:De volgende afbeelding toont het pittingpotentieel uitgedrukt in mV/SCE; het wordt gemeten in een zoute omgeving met een pH van 6,6 bij 23°C en een natriumchlorideconcentratie van 0,002 M (116 mg/l, d.w.z. 0,01%). Dit soort metingen op opnieuw gezwaveld roestvrij staal met een laag chroomgehalte is altijd sterk gedispergeerd en UGIMA® 4005 vertoont in deze test een dispersie die iets hoger is dan die van een standaard UGI 4005.
| |
| Algemene bewerkbaarheid |
Dankzij de gecontroleerde oxide-insluitingen biedt de UGIMA® 4005 een uitstekende bewerkbaarheid, aanzienlijk meer dan die van een standaard 1.4005 zoals de UGI 4005. Voor identieke snijomstandigheden maakt de UGIMA® 4005 gereedschapsslijtage mogelijk die ver onder die van het snijden van een standaard 1.4005 ligt. Het maakt aanzienlijke productiviteitsverhogingen mogelijk zonder de levensduur van het gereedschap te verkorten. Als voorbeelden toont de volgende tabel voor twee verschillende snijgereedschappen de VB15/0.15 * gemeten bij het draaien op UGIMA® 4005 en UGI 4005 warmgewalste staven in vergelijking.
| |
| Warmtebehandeling |
Gloeien:Om de mechanische eigenschappen van UGIMA® 4005 te verlagen, voert u een warmtebehandeling uit van enkele uren tussen 745 en 825 °C, gevolgd door een langzame luchtkoeling.
Afschrikken:Om UGIMA® 4005 af te koelen, voert u een warmtebehandeling uit tussen 950 °C en 1000 °C, gevolgd door lucht- of oliekoeling.
Temperen:De keuze voor de tempertemperatuur is afhankelijk van de benodigde mechanische eigenschappen (zie onderstaande grafiek). Het is beter om temperaturen tussen 400 en 550 °C te vermijden die een vermindering van de taaiheid veroorzaken.
| |
| Warmvorming | Smeden:UGIMA® 4005 kan worden gesmeed, maar is niet geschikt voor ernstige verstoringen. De volgende smeedcondities worden aanbevolen:
| |
| Overig |
Beschikbare producten:
Andere afwerkingen, toleranties, maten, profielen op aanvraag
| |
| Oppervlaktebehandeling | De mogelijke oppervlaktebehandelingen zijn dezelfde als die gebruikt worden voor een standaard 1.4005 zoals UGI4005.
| |
| Lassen |
Als een standaard 1.4005 zoals UGI 4005, is UGIMA® 4005 lasbaar door de meeste booglasprocessen (GMAW, GTAW met of zonder toevoegdraad, SMAW, SAW, ...), door laser, weerstandslassen (punt- of naadlassen), wrijving of elektronenstraallasprocessen, ...
Dankzij een "als gelaste" martensitische structuur in gelast metaal (WM) en in Heat Beïnvloede Zone (HAZ) [bij lassen zonder lasdraad], is UGIMA® 4005, evenals een standaard 1.4005, niet onderhevig aan interkristallijne corrosie fenomeen als gevolg van chroomcarbide-precipitatie en ontchroming van de korrelgrens.
In GMAW en GTAW moet het beschermingsgas geen stikstof of waterstof bevatten om een toenemend risico op waterstofbrosheid, typisch voor martensitische soorten, te voorkomen. Om dezelfde reden moeten in SMAW de elektroden in de oven worden gedroogd (om het resterende water in de coating van elektroden te verwijderen, wat het waterstofgehalte in de las kan verhogen).
Vanwege het vrij lage koolstofgehalte kan UGIMA® 4005 booglassen zonder voorverwarmen van te lassen onderdelen. Meestal is echter een ontlaatbehandeling tussen 200 en 300°C nodig om de taaiheid van de HAZ (en die van WM bij lassen zonder lasdraad of met een homogene lasdraad) te verbeteren. Met een homogene lasdraad zijn warmtebehandelingen tussen 300 en 550 °C verboden om een fijne carbideprecipitatie te vermijden die brosheid van de HAZ en WM veroorzaakt.
In het geval van austenitische lasdraad (309L, 308L, ...) kan ook een warmtebehandeling tussen 200 en 300°C worden gebruikt om de HAZ-taaiheid te verbeteren. Warmtebehandelingen bij hogere temperaturen zijn verboden om het risico van C-migratie van HAZ naar het WM te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot een afname van de corrosieweerstand van het WM.
| |
Metaal