UGIMA® 4005 QT650 – Premium Martensitisch Rostvrij Staal met Superieure Bearbaarheid

Over UGIMA® 4005 QT650

UGIMA® 4005 is een martensitisch roestvrij staal met 12 tot 14% chroom, met een verbetering van de bearbaarheid van 15 tot 30% dankzij het UGIMA®-proces dat de oxide-inclusies controleert. UGIMA® 4005 behoudt de overige eigenschappen van standaard UGI 4005 (koudbewerking, lasbaarheid, corrosieweerstand, ...).

UGIMA® 4005 wordt preferentieel in de QT650-behandelde toestand geleverd om de bearbaarheid te optimaliseren. De microstructuur is dan een aangedreven martensiet met talloze sulfiden, uitgezaagd in de warmwalzrichting.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Kwaliteit gebruikt in talloze toepassingen waar hoge bearbaarheid noodzakelijk is (bijv. draaibankbewerking van zeer grote aantallen onderdelen), en wanneer corrosieweerstand niet het kritische beslissingscriterium is.

• Procesindustrie: connectors, bevestigingen
• Automobielindustrie: injectoren

Deze graad kan ook gebruikt worden voor haar magnetische eigenschappen in de gegluide toestand (magnetkleppen).

Corrosie-eigenschappen

De corrosieweerstandseigenschappen van UGIMA® 4005 zijn globaal dezelfde als die van standaard UGI 4005. Opslag in een lage-vochtigheid-omgeving wordt aanbevolen.

Putcorrosie: Het putpotentieel (mV/SCE) wordt gemeten in een zoutomgeving met pH 6,6 bij 23°C en NaCl-concentratie van 0,002M (116 mg/l, 0,01%). Deze meting op verzwalverde, laag-chroom roestvrij staal is altijd sterk uiteenlopend; UGIMA® 4005 toont in deze test een lichte meer uiteenlopendheid dan standaard UGI 4005.

Algemene bearbaarheid

Dankzij gecontroleerde oxide-inclusies vertoont UGIMA® 4005 een uitstekende bearbaarheid, aanzienlijk beter dan standaard 1.4005 zoals UGI 4005. Bij identieke snijcondities laat UGIMA® 4005 gereedajeslijtages zien ver onder die van standaard 1.4005. Het stelt significante productiviteitsverhogingen toe zonder de levensduur van het gereedschap te verminderen.

De volgende tabel toont de VB15/0,15 waarden (gemeten bij draaien zonder smeermiddel) voor twee verschillende snijgereedschappen:

Warmtebehandeling

Glühen: Om de mechanische eigenschappen te verlagen, een warmtebehandeling van enkele uren tussen 745 en 825°C gevolgd door langzame luchtafkoeling.

Anlassen: Warmtebehandeling tussen 950°C en 1000°C gevolgd door lucht- of olieafkoeling.

Aandraaien: De keuze van de aandraaitemperatuur hangt af van de gewenste mechanische eigenschappen (zie grafiek). Temperaturen tussen 400 en 550°C zijn te vermijden (zwaartemindering).

Warmvorming

Smeden: UGIMA® 4005 kan gesmeed worden maar is niet geschikt voor zware opsettingsbewerkingen. Aanbevolen smedcondities:

• Opgloeiings temperatuur tussen 1150°C en 1220°C
• Smeettemperatuur tussen 950°C en 1220°C
• Langzame afkoeling na smeden (oven of vermiculiet)

Beschikbare producten

Overige afwerkingen, toleranties, afmetingen, profielen op aanvraag.

Oppervlaktebehandeling

De mogelijke oppervlaktebehandelingen zijn dezelfde als die voor standaard 1.4005 zoals UGI 4005.

Lassen

Als standaard 1.4005 zoals UGI 4005, is UGIMA® 4005 lasbaar met de meeste booglassenprocessen (GMAW, GTAW met of zonder vulaandraad, SMAW, SAW, ...), laser, weerstandlassen (punt of naad), wrijving of elektronenstraalprocessen, ...

Dankzij een "as welded" martensitische structuur in het letselmetaal (LM) en in de thermisch beïnvloede zone (TBZ) [bij lassen zonder vulaandraad], is UGIMA® 4005, net als standaard 1.4005, niet vatbaar voor interkristallijne corrosie door chroomcarbide-uitvalling en korngrensverchroming.

Bij GMAW en GTAW moet het beschermingsgas zonder stikstof en waterstof zijn om het risico op waterstofverbrokkeling (typerend voor martensitische graden) te vermijden. Bij SMAW moeten elektroden oven-droog zijn (om restwater in de bekleding te elimineren, dat de waterstofinhoud in de letsel kan verhogen).

Vanwege het nogal lage koolstofgehalte kan UGIMA® 4005 geboogd gelast worden zonder voorverhitting. Echter, een aandraaibehandeling tussen 200 en 300°C is meestal nodig om de zwaarte van de TBZ (en die van LM bij lassen zonder vulaandraad of met homogeen vulaandraad) te verbeteren. Bij homogeen vulaandraad zijn warmtebehandelingen tussen 300 en 550°C verboden om fijn carbide-uitvalling en verbrokkeling van TBZ en LM te voorkomen.

Bij austenitische vulaandraad (309L, 308L, ...) kan een warmtebehandeling tussen 200 en 300°C ook gebruikt worden om de TBZ-zwaarte te verbeteren. Hogere temperaturen zijn verboden om risico's op C-migratie van TBZ naar LM te vermijden, wat de corrosieweerstand van LM zou kunnen doen dalen.