UGI® 4462 Koudgetrokken staaf: Premium duplex roestvrij staal voor corrosiebestendige toepassingen

UGI® 4462: Duplex roestvrij staal met hoge corrosiebestendigheid en mechanische sterkte

UGI® 4462 is een duplex roestvrij staal dat uitstekende corrosiebestendigheid in agressieve omgevingen combineert met hoge mechanische eigenschappen. De chemische samenstelling is geoptimaliseerd om na een oplossingsglühen een tweefasestructuur (40–60% ferriet + austeniet) te verkrijgen.

Belangrijke beperkingen

De kwaliteit is gevoelig voor uitvalling van intermetallische fasen (sigma-fase σ bij 600–1000 °C na tientallen minuten; α'-fase bij 350–550 °C), wat mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid aantast. Daarom mag de gebruiks temperatuur maximaal 300 °C bedragen.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde
Elasticiteitsmodulus	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
Rek		20,0 – 30,0 %
Treksterkte		850,0 – 1050,0 MPa

Thermisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Uitrekkingscoëfficiënt		0,000013 1/K	20–100 °C
		0,0000135 1/K	20–200 °C
		0,000014 1/K	20–300 °C
Specifieke warmtecapaciteit	20 °C	500 J/(kg·K)
	100 °C	530 J/(kg·K)
	200 °C	560 J/(kg·K)
	300 °C	590 J/(kg·K)
Warmtegeleiding	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	200 °C	17 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde
Elektrische weerstand	20 °C	8·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	8,5·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	9·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	1·10⁻⁶ Ω·m

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Koolstof	0,03	max.
Chroom	22,0 – 23,0 %
Mangaan	1,0 – 2,0 %
Molybdeen	2,5 – 3,5 %
Nikkel	5,0 – 6,0 %
Stikstof	0,12 – 0,20 %
Fosfor	0,035	max.
Silicium	0,75	max.
Zwavel	0,01 %	max.

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Onderdelen voor de scheepvaartindustrie
Chemische en papierindustrie
Olie & Gas industrie
Bouw

Koud vervormen

Trekken – Profileren: Vanwege de hoge elastische grenseisen koudvervorming hogere krachten dan austenitische 1.4404 (316L). Zie verhardingscurve.

Koudstauwen: Niet geoptimaliseerd voor koudstauwen; hoge vormkrachten en snelle matrizijtage. Wel betere oppervlaktekwaliteit (geen oranjehuid-effect). Koudslagtoets toelaat 40% rekvorming voor scheuring.

Corrosiebestendigheid

Geschikt voor toepassingen waar corrosiebestendigheid essentieel is: bouw (maritieme/stedelijke atmosfeer), papierindustrie, desalisatie, chemie.

Algemene corrosie (H₂SO₄ 2M, 23 °C): UGI® 4462 toont laagste oplossingsstroom → beste bestendigheid.
Pittingcorrosie (NaCl 0,86M, 55 °C): Hoge pittingpotentieel → goede bestendigheid.
Spanningscorrosie (NACE, 720 u): Niet-kraakgebied vergelijkbaar met super-austenitisch UGI® 4539 en super-duplex UGI® 4507.

Algemene bewerkbaarheid

Door lage zwavelgehalte (corrosiebestendigheid) en hoge mechanische eigenschappen een moeilijk te bewerken kwaliteit. Slechte spanbreking, hoge snaarkrachten, snelle slijtage. Keuze van snijgereedschap (hardmetaalkwaliteit, spanbreker) en snijcondities cruciaal. Lagere snijsnelheden dan austenitische kwaliteiten, maar niet te laag om temperatuur bij snijpunt hoog te houden. Voedingen moeten spanspanning waarborgen.

Warmtebehandeling

Oplossingsglühen: 1020–1100 °C, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water. Herstelt duktiliteit na warm/koud vervormen.

Warm vervormen

Smeden: Voldoende warm verwerkbaar tussen 1220–950 °C (lager dan austenitische stalen). Hoge smedtemperaturen verbeteren duktiliteit. Mechanische sterkte bij smedtemperatuur lager → lagere belasting gereedschappen; let op Kriekvervorming. Na warmvervorming noodzakelijk: oplossingsglühen met snelle afkoeling voor herstel ferriet-austeniet evenwicht, mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.

Beschikbare producten

Product	Vorm	Afwerking	Tolerantie	Afmeting (mm)
Staven	Rond	Getrokken	9	5–28
	Rond	Gedraaid	10–11–12	22–120
	Rond	Gewalst	13	22–120
	Rond	Geschlpen	8–9	22–115
Draadrol	Rond	Beizd		5,5–32
Getrokken draad	Rond	Mat		0,5–14

Andere producten: contacteer leverancier.

Lassen

Lasbaar door wrijving, weerstand, boog (met/zonder vulaardraad: MIG, TIG, bedekte elektrode, plasma, laser, elektronenbundel). In tegenstelling tot austenitische stalen moet UGI® 4462 gelast worden binnen een lineaire lasenergie-venster voor goede zwaarte van gelaste zones.

Te hoge energie → te langzame afkoeling → sigma-fase in WIZ (verbrokkeling).
Te lage energie → te snelle afkoeling → te veel ferriet in WIZ (verbrokkeling).
Venster hangt af van geometrie (dikte) en lasproces. Meerdere lagen: afkoelen <150 °C tussen lagen. Geen voorverwarmen, geen na-lasbehandeling (behalve oplossingsglühen).

MIG-lassen: Vulaardraad ER2209 (22.9.3NL – UGIWELD™ 45N). Austenenitischere balans beperkt ferriet in WIZ. Beschermingsgas: licht oxidiserend (Ar + 1–3% O₂ of CO₂). Geen waterstof (risico koude scheuren). Eventueel N₂ om stikstofverlies te compenseren.

TIG-lassen: Absoluut neutraal beschermingsgas (Ar, eventueel He). Waterstof verboden. Gemakkelijker goede zwaarte in WIZ door afwezigheid zuurstof.

UGIMA®-X 4307: Superieur koudgetrokken roestvrij staal met verbeterde bewerkbaarheid UGIMA® 4005 QT650: Premium martensitisch roestvrij staal met superieure bewerkbaarheid

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal