UGIMA®-X 4307: Superieur koudgetrokken roestvrij staal met verbeterde bewerkbaarheid
UGIMA®-X 4307: De ultieme keuze voor hoge bewerkbaarheid
UGIMA®-X 4307 is een roestvrij staal met verbeterde bewerkbaarheid, exclusief geproduceerd door Ugitech. Dit materiaal biedt identieke eigenschappen als standaard 1.4307-kwaliteiten, met uitzondering van een aanzienlijk betere bewerkbaarheid – zelfs superieur aan UGIMA® 4307, de reeds verbeterde 1.4307-kwaliteit van Ugitech.
Belangrijkste voordelen
- Geoptimaliseerde productie- en controleprocessen binnen de UGIMA®-populatie van Ugitech.
- Technologische vooruitgang die voordelen biedt bij alle bewerkingscondities, machines en gereedschappen; optimale bewerkbaarheid bij hoge snijcondities.
- Gemiddelde bewerkbaarheid is ca. 4% beter dan UGIMA® 4307, met een aanzienlijke verbetering van de industriële spreiding (al goed bij UGIMA® 4307).
Magnetische eigenschappen
Zoals de meeste austenitische roestvrije stalen is UGIMA®-X 4307 vrijwel niet-magnetisch na een oplossingsglühbehandeling. Na koude trek kan echter een lichte ferromagnetische gedragingen optreden door destabilisatie van de austeniet.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 179 GPa | ||
| 400 °C | 172 GPa | ||
| 500 °C | 165 GPa | ||
| Rek | 32 % | min. | |
| Vergaring | 65,0 % | min. | |
| Treksterkte | 650,0 – 830,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,000016 1/K | 20 tot 100 °C |
| 0,0000165 1/K | 20 tot 200 °C | |
| 0,000017 1/K | 20 tot 300 °C | |
| 0,000018 1/K | 20 tot 400 °C, 20 tot 500 °C | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,3·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 | max. |
| Chroom | 18,0 – 19,0 % | |
| Koper | 0,75 | max. |
| Mangaan | 0,5 – 1,5 % | |
| Molybdeen | 0,5 | max. |
| Nikkel | 8,0 – 9,5 % | |
| Stikstof | 0,1 | max. |
| Fosfor | 0,04 | max. |
| Silicium | 0,75 | max. |
| Zwavel | 0,02 – 0,03 % |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
- Algemene onderdeelproductie
- Chemische industrie
- Olie-, petrochemische en kernenergie-industrie
- Voedingsmiddelen- en landbouwindustrie
- Decoratie en huishoudapparatuur
- Bouw, constructie en transport
- Elektronische apparatuur
Corrosiebestendigheid
UGIMA®-X 4307 heeft dezelfde corrosiebestendigheid als UGIMA® 4307, vergelijkbaar met standaard 4307/304L. Uitstekende bestendigheid in veel omgevingen, maar niet aanbevolen voor zeewateromgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen.
| Omgeving | Gedrag |
|---|---|
| Salpeterzuur | Goed |
| Fosforzuur | Gemiddeld |
| Zwavelzuur | Gemiddeld |
| Azijnzuur | Gemiddeld |
| Natriumcarbonaat | Gemiddeld |
| NaCl (zoutnevel) | Goed |
| Vochtigheid | Goed |
| Zeewater | Beperkt gebruik |
| Olie | Gemiddeld |
Bij zuur- of chloriderijke omgevingen (gevoelig voor put- en spleetcorrosie) is voorzichtigheid geboden. Optimaal corrosiebestendigheid wordt bereikt op oppervlakken vrij van restolie of vervuiling (bijv. ijzerdeeltjes). Beiz- en decontaminatieprocessen zijn identiek aan 1.4307/304L.
Algemene bewerkbaarheid
Door specifieke optimalisatie van de oxidepopulatie garandeert UGIMA®-X 4307 uitzonderlijke bewerkbaarheid voor een 1.4307, met name bij hoge of zware snijcondities. Kenmerken: uitstekende spanbreking, verlengde standslijtijd en zeer goede oppervlakteafwerking.
Draaien (VB15/0,15): Toegankelijke snijcondities stijgen met 4% ten opzichte van UGIMA® 4307; industriële spreiding aanzienlijk verbeterd.
Spanbrekzones (CBZ): Aantal korte-spancondities licht toegenomen ten opzichte van UGIMA® 4307.
Warmtebehandeling
Oplossingsglühen: 30 min bij 1000–1100 °C, gevolgd door afkoelen in water of lucht. Verwijdert alle koudetreksporen en geeft de laagste mechanische eigenschappen.
Warm vervormen
- Opwarmen zonder speciale voorzorg tot 1170–1250 °C
- Smeden tussen 900 °C en 1250 °C (beste resultaten 1100–1250 °C)
- Afkoelen in lucht of water (bij zware lading waterkoeling voorkeur; gestapelde smedstukken niet in lucht afkoelen)
Beschikbare producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmeting |
|---|---|---|---|---|
| Staaf | Rond | Gewalst en ontzadeld | 12–13 | 22–130 mm |
| Rond | Gedraaid en gepolijst | 9–11 | 22–130 mm | |
| Rond | Getrokken | 8–9 | 1,8–55 mm | |
| Rond | Geschlpen | 7–9 | 1,8–80 mm | |
| Zeskant | Getrokken | 11 | 3–55 mm | |
| Getrokken draad | Rond | Mat | 1–14 mm |
Lassen
Lasbaar zonder grote moeilijkheden, met of zonder vulaardraad. Aanbevolen vulaardraden: E304L (bedekte elektrodes), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).
Bij GMAW/GTAW: beperk warmteinvoer om zwavelverstrooiing (heet scheuren) te voorkomen. Bij laserlassen: maximaliseer warmteinvoer om te snelle afkoeling (heet scheuren door austenitische solidificatie) te vermijden. Na-lasbehandeling niet vereist.
Metaal
- EN 10277-5 Gehalte 25CrMo4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Duktiliteit
- EN 10277-5 Gehalte 25CrMoS4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Duktiliteit voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10277-5 Graad 38Cr2 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Laagtemperatuurprestaties
- EN 10277-5 Graad 38CrS2 Koudgetrokken Staal – Precisielegering voor Auto- en Machinebouw
- EN 10277-5 Graad 41Cr4 Koudgetrokken Staal – High-Performance voor Auto- en Machinebouw
- EN 10277-5 Graad 41CrS4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte voor Auto- en Industriële Toepassingen
- EN 10277-5 Graad 42CrMo4 – Premium Koudgetrokken Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10277-5 Graad 46Cr2 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte, Lage Duktiliteit voor Voertuigonderdelen
- EN 10277-5 Gehalte 46CrS2 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Uitstekende Bewerkbaarheid
- EN 10277-5 Gehalte 50CrMo4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Laagtemperatuurprestaties
- EN 10277-5 Gehalte 50CrV4 Koudgetrokken Staal – Hoge Sterkte & Slijtvastheid