UGIMA®-X 4307 Koudgetrokken

UGIMA®-X 4307 heeft dezelfde corrosieweerstand als UGIMA® 4307. Als zodanig heeft het in elk opzicht een corrosieweerstand die vergelijkbaar is met die van een standaard 4307 / 304L, en daarom een ​​uitstekend vermogen om corrosie te weerstaan ​​in veel omgevingen. UGIMA®-X 4307 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in maritieme omgevingen en sterk oxiderende chemische omgevingen.

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan het gebruik van UGIMA®-X 4307 in zure of chloridenomgevingen die vatbaar zijn voor putcorrosie en spleetcorrosie. Het mag niet worden gebruikt waar componenten zo zijn gevormd dat er gebieden zijn waar corrosieve producten zich kunnen verzamelen en corroderen.

Het gebruik van UGIMA®-X 4307 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de industrie en verspaning worden gebruikt. Optimale corrosieweerstand wordt bereikt op een oppervlak dat vrij is van resterende bewerkingsoliën of vreemde deeltjes (van bijvoorbeeld ijzer).

UGIMA®-X 4307 wordt op dezelfde manier gebeitst als 1.4307/304L-soorten. Dit geldt ook voor decontaminatie.

De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van vele factoren die verband houden met de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidatiemiddelen, temperatuur, pH, al dan niet roeren, enzovoort), evenals van de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals uitharden, polijsten, enzovoort). Voor bepaalde tests moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals de zoutneveltest (ISO 9227):bijvoorbeeld markeringslabels die corrosie-uitloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen, mogen niet op het monster worden gebruikt.

Door de specifieke optimalisatie van de gehele oxidepopulatie in de kwaliteit, garandeert UGIMA®-X 4307 uitzonderlijke bewerkbaarheidsprestaties voor een 1.4307. Dergelijke prestaties worden vooral geleverd in zeer hoge of zware snijomstandigheden. Zijn prestatie is gebaseerd op een zeer goede spaanbreking, een langere standtijd van het gereedschap en een zeer goede oppervlakte-afwerking na bewerking.

Neem contact op met onze afdeling technische ondersteuning om het maximale uit het potentieel van deze kwaliteit te halen, wat betreft onderdelen en werkomgeving.

Draaien

VB15/0.15:

Chip Breaking Zones (CBZ):

In termen van spaanbreekbaarheid (CBZ-tests, representatief voor het vermogen van het metaal om machinestilstand te beperken als gevolg van spanen die verstrikt raken rond de gereedschappen), is het aantal korte spaandersnijcondities voor UGIMA®-X 4307 licht verhoogd in vergelijking met die verkregen met de reeds verbeterde.

UGIMA® 4307. Dit wordt weergegeven in de grafieken aan de rechterkant van de materiaalpagina, die het aantal bewerkingsomstandigheden aangeven die korte, middellange en lange spanen produceren (van de geteste*) voor twee referentiedraaiwisselplaten en voor elke roestvaststalen kwaliteit getest.

* de geteste omstandigheden zijn als volgt:bij een constante snijsnelheid (200 m/min) wordt de voedingssnelheid "f" gevarieerd van 0,1 mm tot 0,4 mm/omw, in stappen van 0,05 mm/omw, en de snijdiepte " ap" wordt gevarieerd van 0,5 mm tot 4 mm, in stappen van 0,5 mm; met deze methode werden zesenvijftig omstandigheden getest.

De warmtebehandeling van UGIMA®-X 4307 bestaat uit het afschrikken van het metaal in water of lucht nadat het ongeveer een half uur op een hoge temperatuur tussen 1000 en 1100°C is gehouden. Met deze oplossing voor het uitgloeien van warmtebehandeling kunnen alle sporen van koudtrekken worden verwijderd terwijl het staal zijn laagste mechanische eigenschappen krijgt.

Het smeden van UGIMA®-X 4307 levert geen bijzondere problemen op:

Beschikbare producten:

UGIMA®-X 4307 kan zonder al te veel moeite worden gelast, met of zonder lasdraad. Als een lasdraad nodig is, gebruik dan de klassen E304L (gecoate elektroden), ER304L (GTAW), ER304LSi (GMAW).

Bij GMAW- of GTAW-lassen moet de warmte-invoer bij het lassen worden beperkt om risico's op heetscheuren te vermijden (om te voorkomen dat zwavel ontmengd wordt die verantwoordelijk is voor de hete scheurvorming die optreedt tijdens de koeling van het smeltbad). Voor laserlassen moet de laswarmte-inbreng echter worden gemaximaliseerd (om te hoge afkoelsnelheden te voorkomen die leiden tot heetscheuren van de lassen door austenitische stolling). Na het lassen is geen warmtebehandeling nodig.