UGIMA® 4570 Koudgetrokken Staaf – Superieure Bewerkbaarheid Roestvrij Staal

UGIMA® 4570 is een verbeterde bewerkbare roestvrije staalsoort, uitsluitend geproduceerd door UGITECH. De eigenschappen zijn identiek aan die van 303 (1.4305), met uitzondering van de bewerkbaarheid, die nog beter is.

• De synergie van ZWAVEL + KOPPER + UGIMA®-proces realiseert ongekende, nu ongekende bewerkingsprestaties: snijsnelheden tot 750 m/min bij draaien met een beklede hardmetaalplaat.
• Deze synergie zorgt ook voor verbeterde spaanbreukbaarheid en standtijd van gereedschappen en verhoogt de productiviteit met tot 70% ten opzichte van 1.4305 (303) en 20% ten opzichte van UGIMA® 4305.
• De toevoeging van koper vermindert de gevoeligheid voor koudverstijving ten opzichte van 1.4305 en verbetert bewerkingsoperaties zoals knurlen, diep boren, draaien en tappen door rollen, evenals buigen en krimpen (deur- en kastkrukken).

De staalsoort is austenitisch en dus niet-magnetisch na aanlaten bij 1000–1100 °C (magnetische permeabiliteit µ < 1,03). De toevoeging van 1,4–1,8% koper (gamma-element) verbetert de stabiliteit nog verder, maakt het minder gevoelig voor verstijningsverschijnselen en maakt het zeer geschikt voor toepassingen die lage magnetische permeabiliteit vereisen.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Magnetisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

• Transport
• Elektronische apparatuur
• Decoratief gebruik en huishoudapparaten

Corrosie-eigenschappen

UGIMA® 4570 heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in veel omgevingen. De corrosieweerstand is typisch voor austenitisch staal en iets beter dan die van 1.4305 (303).

• Het gebruik van UGIMA® 4570 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, olien en vetten die in de bewerkingsindustrie worden gebruikt.
• UGIMA® 4570 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in mariene omgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen.

Daarnaast, zoals bij alle hoog-zwavelstalen, moet bij het gebruik van UGIMA® 4570 in zuur- of chloordragende omgevingen die vatbaar zijn voor gatcorrosie en spleetcorrosie, speciale voorzorg worden getroffen. Het mag niet worden gebruikt waar componenten zo gevormd zijn dat corrosieve producten kunnen verzamelen en corrosie veroorzaken.

Optimale corrosieweerstand wordt bereikt wanneer een oppervlak vrij is van alle sporen van bewerkingsolie of vreemde deeltjes (bijvoorbeeld ijzer).

UGIMA® 4570 wordt op dezelfde manier gepekt als 303-graden staal. Ontsmetting van stalen met een hoge zwavelgehalte wordt niet aanbevolen, gezien de complexiteit en kosten van deze operatie; indien noodzakelijk is het aanbevolen ontsmettings-/passivatieproces als volgt:

1 volume 52% salpeterzuur (36° Baumé), 1 volume water, kamertemperatuur, korte duur, zorgvuldig afspoelen na afloop.

De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aan- of afwezigheid van oxidiserende agenten, temperatuur, pH, roeren of niet), alsmede de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen dienen te worden genomen voor bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse norm NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten (die corrosie-uitlopers kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen) mogen niet op het teststuk worden gebruikt.

Algemeen bewerkbaarheid

De prestaties van UGIMA® 4570 bij bewerking zijn uitzonderlijk goed, als gevolg van de zwavel-koper-UGIMA®-synergie. Dit geldt voor zeer hoge snijsnelheden of zware snijcondities, als gevolg van het UGIMA®-proces, maar de toevoeging van koper vermindert de gevoeligheid voor koudverharding door bewerking en is gunstig voor bewerkingsoperaties zoals knurlen, diep boren (>4xD) en draaien en tappen door rollen.

De snijcondities die in de tabellen aan de rechterkant van de materiaalpagina worden getoond, zijn die welke wij hebben vastgesteld in de proef fase van de ontwikkeling van UGIMA® 4570. Als u de staalsoort optimaal wilt benutten voor uw componenten en werkomgeving, neem dan contact op met onze Technische Dienst.

Gereedschappen

• Het gebruik van beklede gereedschappen verhoogt de levensduur van gereedschappen met 20% tot 50% bij gelijke snijcondities, of verbetert de snijcondities met 10% tot 15% voor gereedschappen met gelijke levensduur.
• Een TiN PVD-bekleding wordt aanbevolen.

Boren

• De kwaliteit van de koel-/smeermiddeltoevoer is zeer belangrijk. Deze moet voldoende zijn (voldoende druk en doorstroming) en gelijkmatig. Bij grote boordiameters is het het beste om olieboorers te gebruiken (interne smering).
• De gegeven snijcondities gelden voor een boordiepte gelijk aan maximaal 4 x d.
• Het is de voorkeur te geven aan boorers met een neushoek van ongeveer 118°.

Smeerstof

Smeerstoffen met hoge-druk-additieven worden aanbevolen.

Gereedschappen (vervolg)

• Het is de voorkeur te geven aan bekledingen met een zichtbare top-laag van TiN, die over het algemeen goudkleurig is, voor het type beklede hardmetaalplaten dat wordt aangegeven.

Waarschuwing: Hoewel de aangegeven snijcondities afgeleid zijn van bewerkingstests uitgevoerd in onze laboratoria en op de locaties van onze klanten, moeten ze worden aangepast aan de machine, gereedschappen en koel-/smeermiddel die worden gebruikt. Onder geen enkele omstandigheid kan UGITECH aansprakelijk worden gesteld voor eventuele schade die kan ontstaan door het gebruik van de bovenstaande snijparameterwaarden.

Warmvormen

Smeden

UGIMA® 4570 mag niet gesmeed worden. Indien deze operatie onontkoombaar is, moet het materiaal worden opgeverwarmd tot 1175–1205 °C en het werk moet worden afgewerkt bij een temperatuur hoger dan 955 °C.

Overige

Beschikbare producten:

• Warmgewalste en ontschaafde staven (tol. 13)
• Koudgeafstreken, gedraaide, geslepen staven (tol. 6 tot 11)

Andere producten: contacteer de leverancier.

Lassen

Zoals alle roestvrije stalen met een hoog zwavelgehalte, is UGIMA® 4570 zeer moeilijk te lassen, door het bijna onvermijdelijke fenomeen van thermische lassenbarsten. Dit is met name het geval bij lassen zonder toevoegmateriaal. Als een las vereist is, wordt aanbevolen ER314 lasdraad te gebruiken als vulaanmateriaal om thermische barsvorming te minimaliseren. Warmtebehandeling mag niet worden uitgevoerd na lassen met ER314 draad.