Productietechnologie Fabricage-apparatuur

Industriële fabricage

Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |

MfgRobots >> Industriële fabricage > >> Industrial materials >> Metaal

Acidur 4122 QT750 – Hoogpresterend X39CrMo17-1 Staal met Superieure Mechanische Eigenschappen

1.4122 (X39CrMo17-1) kenmerkt zich door de combinatie van uitstekende mechanische eigenschappen (na warmtebehandeling) en een corrosieweerstand die vergelijkbaar is met die van 1.4016. Dit staal kan ook tot hoge glans gepolijst worden.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde
Dichtheid	7,7 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy sloopenergie, V-kerf		14 J
Rek		12 %	A5
Hardheid Brinell		280 [-]	gegloven
Treksterkte		750 - 950 MPa
Oppervlakte	20 °C	550 MPa	RP02
Oppervlakte	100 °C	540 MPa	RP02
Oppervlakte	150 °C	535 MPa	RP02
Oppervlakte	200 °C	530 MPa	RP02
Oppervlakte	250 °C	520 MPa	RP02
Oppervlakte	300 °C	510 MPa	RP02
Oppervlakte	350 °C	490 MPa	RP02
Oppervlakte	400 °C	470 MPa	RP02

Thermisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Thermische uitdilatatiecoëfficiënt	100 °C	1,04e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Thermische uitdilatatiecoëfficiënt	200 °C	1,08e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Thermische uitdilatatiecoëfficiënt	300 °C	1,12e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Thermische uitdilatatiecoëfficiënt	400 °C	1,16e-05 1/K	voor 20°C tot genoemde temperatuur
Specifieke warmtecapaciteit		430 J/(kg·K)
Thermische geleiding		29 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap	Waarde
Elektrische weerstand	6,5e-07 Ω·m

Chemische samenstelling

Element	Waarde
Koolstof	0,33 - 0,45 %
Chroom	15,5 - 17,5 %
IJzer	Rest
Mangaan	1,5 %
Molybdeen	0,8 - 1,3 %
Nikkel	1 %
Fosfor	0,04 %
Silicium	1 %
Zwavel	0,03 %

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Waarde
Toepassingsgebieden	Automotive industrie, Pompeassen, Voedings- en drankenindustrie, Werktuigbouw, Snijgereedschappen, Bouwindustrie
Corrosie-eigenschappen	Goed - Als gevolg van het hogere chroomgehalte (17%) is 1.4122 meer corrosiebestendig dan 1.4006 en andere 13% chroom roestvrije stalen. Goede corrosieweerstand in matig corrosieve media/omgevingen met lage chloride-ion concentraties. Hoewel de toevoeging van molybdeen de weerstand van dit staal tegen chloride-houdende omgevingen verhoogt, is het niet geschikt voor gebruik in zeewater tenzij het met kathodische bescherming wordt voorzien. Optimale corrosieweerstand wordt bereikt wanneer het oppervlak fijn geschlopen of gepolijst is. PRE = 18,47 – 20,46
Algemeene bewerkbaarheid	Met zorg - De bewerkbaarheid van deze roestvrije staalsoort is direct gerelateerd aan de hardheid, waardoor de optimale bewerkingsparameters aanzienlijk variëren. Eenmaal de hardheid bekend is, kunnen de bewerkingsparameters worden geschat, aangezien 1.4122 vergelijkbaar bewerkt als koolstofstalen van dezelfde hardheid. Men moet zich realiseren dat de parameters variëren afhankelijk van de structuur/hardheid van het staal.
Warmtebehandeling	1.4122 kan zacht gegloveerd worden door te houden bij een temperatuur van 750 °C tot 850 °C, gevolgd door langzame afkoeling in lucht of in een oven. 1.4122 kan gehard worden door te houden bij een temperatuur tussen 980 °C – 1060°C, gevolgd door afkoeling in olie of polymer. De aanlaagtemperatuur is afhankelijk van de gewenste sterkte. De meestal gespecificeerde warmtebehandelde toestand is de QT750-toestand, verkregen door aanlaten in het temperatuurbereik 650 °C tot 750 °C.
Verwerkingsgeschiedenis	Gehaard en aangelekt QT 750
Lassen	Met zorg - Deze staalsoort wordt meestal niet gelast, maar als er absoluut geen alternatief is, moet het werkstuk voorverhit worden tot een temperatuur van 300 °C – 400 °C voor het lassen. Omdat een grote hoeveelheid ongetemperde martensiet in de warmtebeïnvloede zone zal vormen, is een daaropvolgende aanlaagbehandeling vereist. Omdat deze aanlaag de al getemperde martensiet in de rest van het werkstuk over-temperen zou, is het beter om het hele onderdeel te harden en aan te laten zoals beschreven. De tijd tussen lassen en warmtebehandeling moet zo kort mogelijk zijn om scheurvorming te minimaliseren. Wanneer vullingmateriaal nodig is, kan Novonit® 4576 worden gebruikt.

FERROTHERM 4828: Premium Hoogtemperatuurstaal met Superieure Schilvormingsweerstand HRD125 Harada Laag-Tin Fosforbruin – Uitzonderlijke Geleiding & Verwerkbaarheid

Metaal

Samengesteld materiaal

Polymeer materialen