Acidur 4122 QT750

Automobielindustrie, Pompassen, Voedingsmiddelenindustrie, Machinebouw, Snijgereedschappen, Bouwnijverheid

Goed - Als gevolg van het hogere chroomgehalte, 17%, is 1.4122 corrosiebestendiger dan 1.4006 en ander 13% chroomroestvrij staal. Een goede corrosieweerstand wordt getoond in matig corrosieve media/omgevingen met lage chloride-ionconcentraties. Hoewel de toevoeging van molybdeen de weerstand van dit staal tegen chloridehoudende omgevingen verhoogt, is het niet geschikt voor gebruik in zeewatertoepassingen, tenzij het is voorzien van kathodische bescherming. Optimale corrosieweerstand wordt bereikt wanneer het oppervlak fijngeslepen of gepolijst is. PRE =18.47 – 20.46

Met zorg - De bewerkbaarheid van deze kwaliteit roestvrij staal is direct gerelateerd aan de hardheid en als zodanig variëren de optimale bewerkingsparameters aanzienlijk. Zodra de hardheid bekend is, kunnen de bewerkingsparameters worden geschat, aangezien 1.4122 machines vergelijkbaar zijn met koolstofstaal met dezelfde hardheid. Hoewel men zich moet realiseren dat de bewerkingsparameters zullen variëren afhankelijk van de structuur/hardheid van het staal.

1.4122 kan zacht worden gegloeid door het op een temperatuur in het bereik van 750 ° C tot 850 ° C te houden, gevolgd door langzame afkoeling in lucht of in een oven. 1.4122 kan worden uitgehard door het te bewaren bij een temperatuur tussen 980 °C – 1060°C, gevolgd door afkoeling in olie of polymeer. De tempertemperatuur is afhankelijk van de gewenste sterkte. De warmtebehandelde toestand die gewoonlijk wordt gespecificeerd, is de QT750-toestand en wordt verkregen door temperen in het temperatuurbereik van 650 °C tot 750 °C.

Gehard en getemperd QT 750

Met zorg - Deze staalsoort wordt gewoonlijk niet gelast, maar als er absoluut geen alternatief bestaat, moet het werkstuk vóór het lassen worden voorverwarmd tot een temperatuur tussen 300 °C en 400 °C. Aangezien zich in de door warmte aangetaste zone een grote hoeveelheid ongetemperd martensiet zal vormen, zal een daaropvolgende ontlaatbehandeling nodig zijn. Aangezien deze ontlaatbehandeling het reeds getemperde martensiet in de rest van het werkstuk overmatig tempert, zou het de voorkeur hebben als het gehele onderdeel gehard en getemperd zou zijn, zoals hierboven beschreven. Nogmaals, de tijdspanne tussen lassen en warmtebehandeling moet zo kort mogelijk zijn om de kans op scheuren te verminderen. Wanneer het aanbrengen van een vulmetaal vereist is, kan Novonit® 4576 worden gebruikt.