FERROTHERM 4828: Premium Hoogtemperatuurstaal met Superieure Schilvormingsweerstand
FERROTHERM® 4828 is een standaardgehalte voor ovenconstructies en andere hoogtemperatuurcomponenten. Vergeleken met FERROTHERM® 4878 en 4713 is FERROTHERM® 4828 aanzienlijk verbeterd in schilvormingsweerstand. Door zijn hoge treksterkte bij hoge temperaturen is FERROTHERM® 4828 ideaal voor toepassingen waar de nadruk ligt op mechanische eigenschappen.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa | ||
| Rek | 30 % | A5 | |
| Hardheid Brinell | 223 [-] | ||
| Treksterkte | 550 - 750 MPa | ||
| Oppervlakte | 20 °C | 250 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 20 °C | 500 MPa | 460 |
| Oppervlakte | 100 °C | 460 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 200 °C | 185 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 200 °C | 450 MPa | RP1 |
| Oppervlakte | 300 °C | 180 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 300 °C | 445 MPa | RP1 |
| Oppervlakte | 400 °C | 175 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 400 °C | 430 MPa | RP1 |
| Oppervlakte | 500 °C | 170 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 500 °C | 415 MPa | RP1 |
| Oppervlakte | 600 °C | 165 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 600 °C | 340 MPa | RP1 |
| Oppervlakte | 700 °C | 150 MPa | RP02 |
| Oppervlakte | 700 °C | 250 MPa | RP1 |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Thermische uitdilatatiecoëfficiënt | 200 °C | 1,65e-05 1/K | voor 20°C tot genoemde temperatuur |
| Thermische uitdilatatiecoëfficiënt | 400 °C | 1,75e-05 1/K | voor 20°C tot genoemde temperatuur |
| Thermische uitdilatatiecoëfficiënt | 600 °C | 1,8e-05 1/K | voor 20°C tot genoemde temperatuur |
| Thermische uitdilatatiecoëfficiënt | 800 °C | 1,85e-05 1/K | voor 20°C tot genoemde temperatuur |
| Thermische uitdilatatiecoëfficiënt | 1000 °C | 1,95e-05 1/K | voor 20°C tot genoemde temperatuur |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleiding | 15 W/(m·K) | ||
| Thermische geleiding | 500 °C | 21 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 8,5e-07 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,2 % |
| Chroom | 19 - 21 % |
| IJzer | Rest |
| Nikkel | 11 - 13 % |
| Fosfor | 0,045 % |
| Silicium | 1,5 - 2 % |
| Zwavel | 0,015 % |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Toepassingsgebieden | Constructie van hoogtemperatuurcomponenten, Autotechniek, Ketens, schermen en gazen, Werktuigbouw, Ovenbouw |
| Corrosie-eigenschappen | FERROTHERM® 4828 is slechts matig bestendig tegen zowel oxidiserende als reducerende zwavelhoudende gassen. In deze media is het gebruik beperkt tot temperaturen onder 650 °C. De corrosieweerstand tegen verkooling (tot 900 °C) en tegen stikstofhoudende, zuurstofarme gassen wordt als matig geklasseerd. |
| Algemeene bewerkbaarheid | Goed - De vorming van karbiden in 1.4828 leidt tot verhoogde slijtage van snijgereedschappen. Daarnaast vereisen snelle verharding en slechte thermische geleiding voldoende koeling en goedkope snijgereedschappen. |
| Warmtebehandeling | Optimale materiaaleigenschappen worden verkregen na oplossingsgloven in het temperatuurbereik 1050 - 1150°C gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water. Tijdens exploitatie en fabricage moet de tijd in het temperatuurbereik 550 - 900°C geminimaliseerd worden om embritting te vermijden (chroomcarbide-uitzetting en sigma-fasevorming). Deze verharding kan worden omgekeerd door oplossingsgloven bij 1050 - 1100°C. |
| Verwerkingsgeschiedenis | Oplossingsgegloven |
| Lassen | Goed - 1.4828 is lasbaar met alle gebruikelijke lasprocessen zonder voorverhitting. Lage warmteinbreng moet worden gebruikt, en na-las warmtebehandeling is niet nodig. Novonit 4829 en 4842 zijn geschikt als vullingmateriaal bij het lassen van 1.4828. |
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
- EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
- EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
- EN 10095 NiCr20Ti Legering – Oplossingsgegluid (Met AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legering – Oplossingsgeglast voor Superieure Hoge-Temperatuur Oxidatieweerstand
- EN 10269 X2CrNi18-9 Roestvrij Staal – Oplossingsgeanlasseerd met Na-annealing
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 Oplossingsgeglommen Roestvrij Staal – Hoogpresterende Graad voor Drukbuizen