DILLIMAX 500: Ultra-sterk vergulde & aangekochte constructiestaal (EN 1.8984)

DILLIMAX 500 – Hoogsterkte constructiestaal

DILLIMAX 500 is een hoogsterkte, vergulde en aangekochte, fijnkorrelig constructiestaal (fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte) met een minimale strekkingsgrens van 500 MPa (72 ksi) in de geleverde staat (voor de dunste dikterange). De mechanische eigenschappen worden bereikt door waterverguling gevolgd door aankoken.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0.43 [-]	bijgegeven waarde voor dikte t ≤ 60 mm
	0.45 [-]	max. waarde voor dikte t ≤ 60 mm
	0.58 [-]	bijgegeven waarde voor dikte 60 < t ≤ 100 mm
	0.60 [-]	max. waarde voor dikte 60 < t ≤ 100 mm
	0.63 [-]	bijgegeven waarde voor dikte 100 < t ≤ 150 mm
	0.67 [-]	max. waarde voor dikte 100 < t ≤ 150 mm
Opmerking koolstofequivalent	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Testnorm	Opmerking
Charpy-slagzichtenergie, V-keerve	-60 °C	27 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven \| dwars proefstukken
	-60 °C	30 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven \| dwars proefstukken
	-40 °C	40 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven
	-20 °C	35 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven \| dwars proefstukken
	-20 °C	50 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven
	0 °C	40 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven \| dwars proefstukken
	0 °C	60 J	EN ISO 148-1	gemiddelde van 3 proeven
Rek		17 %	EN ISO 6892-1	min. voor platen dikte t ≤ 200 mm \| dwars proefstukken, A5
		18 %	ASTM A370	min. voor platen dikte t ≤ 200 mm \| dwars proefstukken, A2
Treksterkte		540 - 720 MPa	EN ISO 6892-1	voor platen dikte 100 < t ≤ 150 mm \| dwars proefstukken
		590 - 770 MPa	EN ISO 6892-1	voor platen dikte t ≤ 100 mm \| dwars proefstukken
Strekkingsgrens		440 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH voor platen dikte 100 < t ≤ 150 mm \| dwars proefstukken
		480 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH voor platen dikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proefstukken
		500 MPa	EN ISO 6892-1	min. ReH voor platen dikte t ≤ 50 mm \| dwars proefstukken

Chemische samenstelling (max. gewichts%)

Element	Waarde	Opmerking
Bloor	0.004 %	max.
Koolstof	0.18 %	max.
Chroom	0.9 %	max.
IJzer	Basis
Mangaan	1.7 %	max.
Molybdeen	0.5 %	max.
Nikkel	0.5 %	max.
Niobium	0.08 %	max. V+Nb
Fosfor	0.018 %	max.
Silicium	0.5 %	max.
Zwavel	0.005 %	max.
Vanadium	0.08 %	max. V+Nb

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Toepassingsgebieden	DILLIMAX 500 wordt bevorzugt gebruikt voor gelaste staalkonstructies in machinebouw, installatiebouw, constructiestaalbouw en waterkrachtwerken, zoals machines voor de grondwerken, transportinstallaties, hizen, kranen, stuwdokken, bruggen, frames en drukleidingen.
Koudvormen	Koudvormen betekent vervormen onder de maximaal toelaatbare spanningsovervangstemperatuur (560 °C/1040 °F). DILLIMAX 500 kan gezien zijn hoge strekkingsgrens koud worden gevormd. Vlamgesneden of geschaarde randen in de buigzone moeten voor koudvormen worden afgeslepen. Koudvormen leidt tot verharding en afname van zwaarte. Deze verandering kan deels hersteld worden door een daaropvolgende spanningsovervanging. Bij grotere koudvormingsmaten of indien voorgeschreven, kan een nieuwe verguling en aankoken nodig zijn. Raadpleeg de staalproducent voorafgaand aan bestelling.
Leveringsconditie	Waterverguld en aangekocht volgens EN 10025-6. Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021.
Vlamsnijden en lassen	Vanwege de hoge strekkingsgrens vereist DILLIMAX 500 speciale aandacht bij verwerking. Voor vlamsnijden worden minimale voorverhittingstemperaturen aanbevolen: 25 °C tot 20 mm, 50 °C tot 50 mm, 100 °C tot 100 mm, 150 °C tot 200 mm en 180 °C voor dikker plaat. Voor lasinstructies raadpleeg EN 1011. De warmte-invoer en tussentemperatuur moeten beperkt blijven. Afkoeltijd t8/5 mag 20 seconden niet overschrijden. Gebruik laag-waterstof vulmateriaal (basiselektroden HD < 5 ml/100 g). Bij toenemende dikte wordt waterstofuitdiffusie direct na lassen aanbevolen.
Algemene opmerking	Specifieke eisen niet in deze datasheet dienen voor bestelling overeengekomen te worden. De informatie is een productbeschrijving en wordt op onregelmatige intervallen bijgewerkt. Actuele versie beschikbaar via www.dillinger.de.
Warmtebehandeling	Spanningsovervanging maximaal 560 °C (1040 °F) en maximaal 60 minuten houdtijd zonder significante eigenschapsverlies. Hogere temperaturen of langere tijden dienen voor bestelling te worden gespecificeerd.
Warmvormen	Vormen boven 560 °C wijzigt de oorspronkelijke aankoking. Nieuwe verguling en aankoken zijn nodig, maar waterverguling van een gevormd werkstuk is vaak minder effectief. Warmvormen is daarom mogelijk niet geschikt. Raadpleeg de staalproducent voorafgaand aan bestelling.
Overige	DILLIMAX 500 E leverbaar in diktes 6-150 mm. Markering met lage-spanning staalstempels met: staalsoort, hittenummer, moederplaat- en individueel platenummer, fabrikantsymbool, keurmerk geautoriseerde inspecteur.
Verwerkingsmethoden	Ontwerp, constructie en verwerking moeten afgestemd zijn op het materiaal en de stand van de techniek. Volg aanbevelingen EN 1011-2 (lassen) en CEN/TR 10347 (vormen). Gedetailleerde instructies in technische brochure "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX".
Oppervlakteconditie	Oppervlaktekwaliteit volgens EN 10163, klasse A2, tenzij anders overeengekomen.
Keuringen	Trekproef op kamertemperatuur – dwars proefstukken. Trekproef loodrecht op productoppervlak mogelijk. Zwaarteproeven volgens EN 10025-1 per hit en 40 ton. Inspectiecertificaat 3.1 volgens EN 10204.
Toleranties	Volgens EN 10029, klasse A voor dikte en tabel 4, staalgroep H, voor maximale vlakheidsafwijking. Strengere vlakheid op verzoek mogelijk.

DILLIMAX 500 Tough – EN 1.8924 Hoogsterk Constructiestaal DI-MC 550 B: Fijnkorrelig, thermomechanisch gewalst staal met 550 MPa strekkingsgrens

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal