DILLIMAX 690 PE – Hoogsterkte, Druktoestelkwaliteit Staal (EN 1.8879)

DILLIMAX 690 PE is een hoogsterkte, fijnkorrelig staal (door voldoende aluminiumgehalte) dat is aangehard en aangelaten, bestemd voor druktoestellen met een minimale strekgrens van 690 MPa in de geleverde toestand (met betrekking tot de laagste dikterange). De mechanische eigenschappen worden bereikt door waterafkoeling gevolgd door aanlaten.

DILLIMAX 690 PE (Pressure Equipment) wordt bij voorkeur gebruikt voor drukdelen. De mechanische eigenschappen en analyse voldoenen volledig aan P690Q (1.8879) volgens EN 10028‑6.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap	Waarde	Opmerking
Koolstofequivalent (CEV)	0,41 [-]	typische waarden voor plaatdikte 10 ≤ t ≤ 15 mm
	0,51 [-]	typische waarden voor plaatdikte 15 < t ≤ 50 mm
	0,63 [-]	typische waarden voor plaatdikte 50 < t ≤ 150 mm
CEV-formule	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Teststandaard	Opmerking
Charpy-slagzwaarte, V-kerf	-20 °C	27 J	EN 10045-1	optie 2 \| gemiddelde 3 testen \| zijdelingse expansie 0,38 mm \| dwars monsters
	0 °C	40 J	EN 10045-1	optie 1 \| gemiddelde 3 testen \| zijdelingse expansie 0,38 mm \| dwars monsters
Rek		14 %		min. voor plaatdikte t ≤ 150 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters, A5
Treksterkte		720 – 900 MPa		voor plaatdikte 100 < t ≤ 150 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters
		770 – 940 MPa		voor plaatdikte 65 < t ≤ 100 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters
		795 – 930 MPa		voor plaatdikte t ≤ 65 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters
Strekgrens		630 MPa		min. ReH voor plaatdikte 100 < t ≤ 150 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters
		670 MPa		min. ReH voor plaatdikte 65 < t ≤ 100 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters
		690 MPa		min. ReH voor plaatdikte t ≤ 65 mm volgens EN 10028-1 \| dwars monsters

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Bloor	0,004 %	max.
Koolstof	0,2 %	max.
Chroom	1,5 %	max.
IJzer	Rest
Mangaan	1,7 %	max.
Molybdeen	0,7 %	max.
Nikkel	2,5 %	max.
Niobium	0,18 %	max. V+Nb
Fosfor	0,025 %	max.
Silicium	0,8 %	max.
Zwavel	0,015 %	max.
Vanadium	0,18 %	max. V+Nb

Technologische eigenschappen

Eigenschap	Details
Koudvormen	Koudvormen = vervormen onder max. toelaatbare spanningsverlichtingstemperatuur (560 °C). DILLIMAX 690 PE kan koud gevormd worden gezien de hoge strekgrens. Vlamgesneden of geschaarde randen in buigzone afslippen voor koudvormen. Koudvormen leidt tot verharding en zwaarte-afname. De verandering kan deels hersteld worden door Spanningsverglowing. Bij grotere vormhoeveelheden of voorschriften kan nieuwe aanharding/aangelating nodig zijn; raadpleeg ons vóór bestelling.
Leveringsconditie	Waterafgekoeld en aangelaten volgens EN 10028-6.
Vlamsnijden en lassen	Lassen en vlamsnijden: Vanwege hoge strekgrens vereist DILLIMAX 690 PE speciale zorg. Algemene lasinstructies: EN 1011. Om letseltreksterkte te waarborgen, warmte-invoer en tussenlaagtemperatuur beperken. Ervaring: afkoeltijd t8/5 niet >20 seconden bij geschikte vulstoffen. Verhoogde strekgrens basismateriaal in aanmerking nemen bij vulstofkeuze. Verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in letselmetaal. Bij spanningsverglowing na fabricage: vulstofkeuze daarop afstemmen. Om waterstofgeïnduceerde koudecracking te voorkomen: alleen vulstoffen met zeer lage waterstoftoevoeging. Voorkeur voor gelaste booglassen. Handbooglassen: basisbeklede elektroden (type HD 5 per ISO 3690), gedroogd per fabrikantinstructies. Bij toenemende dikte en hoge restspanning: laagwaterstofgluing direct uit letselwarmte aanbevolen. Vlamsnijden: minimaal voorverhitting 50 °C voor 20-50 mm, 50-150 °C voor dikker, afhankelijk van dikte.
Algemene opmerking	Speciale eisen niet in specificatie: overeenkomen vóór order. Specificatie is productbeschrijving, wordt bijgewerkt naargelang noodzaak. Huidige versie bij fabriek of www.dillinger.de.
Warmtebehandeling	Bij spanningsverglowing (bouwvoorschriften, constructieve redenen, fabricage): raadpleeg ons. Eigenschappen constructie-onderdelen kunnen veranderen door spanningsverglowing.
Warmvormen	Warmvormen = vervormen boven max. toelaatbare spanningsverlichtingstemperatuur (560 °C). Oorspronkelijke aangeharde/aangelaten toestand wordt gewijzigd. Nieuwe aanharding/aangelating ALTIJD noodzakelijk na warmvormen. Let op: niet altijd mogelijk om originele eigenschappen te halen door afkoelomstandigheden verschil fabriek/werkplaats. Raadpleeg ons vóór bestelling bij warmvormen. Fabricant verantwoordelijk voor gewenste waarden door passende warmtebehandeling.
Overig	Leverbaar in diktes 10-150 mm volgens dimensieprogramma. Afwijkende afmetingen op aanvraag. Markering via staalstempels met: fabriekssymbool, staalaanduiding (DILLIMAX 690 PE), opletternummer, plaatnummer.
Verwerkingsgeschiedenis	Staal is fijnkorrelig door voldoende aluminiumgehalte.
Verwerkingsmethoden	Hele fabricage- en toepassingstechnieken fundamenteel voor betrouwbaarheid. Fabricant moet berekening, ontwerp, fabricagemethoden geschikt maken voor toepassing, stand van de techniek, materiaaleigenschappen. Klant verantwoordelijk voor materialenkeuze. EN 1011 aanbevelingen volgen.
Oppervlakteconditie	Oppervlaktekwaliteit: tenzij anders overeengekomen, specificaties conform EN 10163, klasse B2.
Testen	Trektest bij kamertemperatuur - dwars proefstukken. Trekk- en slagtesten volgens EN 10028-1. Tenzij anders overeengekomen: 1 test per oplet en 40 ton. Slagtest op Charpy-V-proefstukken conform EN 10045-1. Tenzij anders overeengekomen: dwars proefstukken genomen: ≤40 mm dikte: dicht bij oppervlakte; ≥40 mm: ¼ platen-dikte. Resultaten in certificaat 3.1 B conform EN 10204.
Toleranties	Tenzij anders overeengekomen: toleranties conform EN 10029, met klasse B voor dikte.

DIFENDER 400: Hoogsterkte Kogel- & Splinterwerend Staal voor Ballistische Bescherming DIN 1725‑1 Gehalte 3.0526 H1x – Hoogsterkte, Koudvormbare Aluminiumlegering

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal