DILLIMAX 550 – Hoogsterk Constructiestaal (EN 1.8904)

Koudvormen betekent vervormen onder de maximaal toelaatbare temperatuur voor spanningsverglowing (560 °C / 1040 °F). DILLIMAX 550 kan gezien de hoge strekkingsgrens koud worden gevormd. Vlamgesneden of geschaarde randen in de buigzone dienen voor koudvormen te worden afgeslepen.

Koudvormen gaat gepaard met verharding van het staal en een afname van de zwaarte. Deze verandering in mechanische eigenschappen kan deels worden hersteld door een daaropvolgende spanningsverglowing. Bij grotere vormingsmaten of indien voorgeschreven door voorschriften, kan een nieuwe vergulding en aanlating nodig zijn om de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen. Afhankelijk van de ontwerpcodes kunnen grotere buigradialen nodig zijn dan in de tabel aangegeven. Bij grotere vormingsmaten raden wij aan de staalproducent te raadplegen vóór bestelling.

Tijdens de verwerking moeten de benodigde veiligheidsmaatregelen worden genomen, zodat niemand in gevaar komt door eventuele breuk van het werkstuk tijdens het vormproces.

De volgende geometrieën kunnen normaal gesproken door koudvormen worden bereikt zonder oppervlaktefouten (t is de plaatdikte):

Vanwege de hoge strekkingsgrens vereist DILLIMAX 550 bijzondere aandacht bij plaatverwerking. Bij vlamsnijden worden de volgende minimale voorverhittingstemperaturen aanbevolen: 25 °C (77 °F) voor plaatdikte tot 20 mm, 50 °C (122 °F) tot 50 mm, 100 °C (212 °F) tot 100 mm, 150 °C (302 °F) tot 200 mm en 180 °C (356 °F) voor dikere platen. Voor algemene lasinstructies raadpleeg EN 1011. Om te waarborgen dat de treksterkte van het lasmetaal voldoet aan de eisen van het basismateriaal, moeten warmte-invoer en tussenlagtemperatuur tijdens lassen worden beperkt. Ervaring leert dat de laasomstandigheden zo moeten worden gekozen dat de afkoeltijd t8/5 niet langer is dan 20 seconden. Dit geldt bij gebruik van geschikte vullingsmaterialen van een overeenkomstige strekkingsgrenskelas.

De hoge strekkingsgrens van het basismateriaal moet in aanmerking worden genomen bij de keuze van vullingsmaterialen. Verhoogde warmte-invoer leidt tot lagere trekeigenschappen in het lasmetaal. Indien een spanningsverglowing tijdens of na plaatverwerking is gepland, moet dit ook worden overwogen bij de selectie van vullingsmaterialen. Om waterstofgeïnduceerde koudecracking te voorkomen, mogen alleen vullingsmaterialen worden gebruikt die weinig waterstof toevoegen aan het basismateriaal. Daarom wordt beschermde booglassen aanbevolen. Bij handbooglassen dienen elektroden met basische bekleding (type HD < 5 ml/100 g volgens ISO 3690) en gedroogd volgens de instructies van de fabrikant te worden gebruikt. Bij toenemende plaatdikte, waterstofbelasting en lasbeperking wordt een uitgassingsgluing direct na lassen aanbevolen.

Als de temperatuur van 560 °C (1040 °F) wordt overschreden, wordt de oorspronkelijke aanlating gewijzigd, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt. Om de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen is een nieuwe vergulding en aanlating noodzakelijk. Echter, watervergulding van een gevormd werkstuk of onderdeel is vaak minder effectief dan de oorspronkelijke vergulding in de plaatwalzery, zodat de verwerker mogelijk niet in staat is de vereiste eigenschappen te herstellen en warmvormen daarom mogelijk niet geschikt is. In dit opzicht raden wij aan de staalproducent te raadplegen vóór bestelling in alle gevallen waar warmvormen vereist is.

Uiteindelijk is het de verwerker's verantwoordelijkheid om de vereiste waarden van het staal te verkrijgen door een passende warmtebehandeling.

DILLIMAX 550 B kan worden geleverd in diktes van 6 tot 200 mm (¼ tot 8 inch). Afwijkende afmetingen van het gebruikelijke dimensieprogramma zijn op verzoek mogelijk.

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de merking aangebracht met lage-spanning staalstempels met ten minste de volgende informatie:
• staalkwaliteit (DILLIMAX 550 B)
• ovennummer
• moederplaatnummer en individueel plaatnummer
• fabrikantsymbool
• handtekening geautoriseerde inspectievertegenwoordiger

Trekproef op omgevingstemperatuur – dwars proefstukken
Trekproef loodrecht op het productoppervlak op omgevingstemperatuur. Verbeterde vervormeigenschappen loodrecht op het productoppervlak volgens EN 10164 (kwaliteitsklassen Z15, Z25 of Z35) of overeenkomende normen kunnen bij bestelling worden overeengekomen.
Trek- en slagproeven worden uitgevoerd volgens EN 10025-6 één keer per oven en 40 ton. Proeven op elke warmtebehandelde plaat zijn op verzoek mogelijk.
De proefstukken worden genomen en voorbereid volgens deel 1 en 6 van EN 10025. De trekproef wordt uitgevoerd op proefstukken met meetlengte Lo = 5,65⋅√So respectievelijk Lo = 5·d0, volgens EN ISO 6892-1. Trekproeven volgens ASTM A370 kunnen worden overeengekomen.
De slagproef wordt uitgevoerd op Charpy-V-proefstukken volgens EN ISO 148-1 met een 2-mm klopper. Tenzij anders overeengekomen, wordt de proef uitgevoerd bij de laagste temperatuur van de corresponderende kwaliteit op dwars proefstukken.
Tenzij anders overeengekomen, worden de proefresultaten vastgelegd in een keuringscertificaat 3.1 volgens EN 10204.