DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 Aangebrand Staal – Uitstekende Koudvorming & Corrosiebestendigheid
Overzicht
Het staal X6CrNiMoTi17-12-2 is goed geschikt voor koudvorming, waarbij rekening moet worden gehouden met de verhoogde koudverharding ten opzichte van koolstofstalen. De koudvormbaarheid is iets minder dan die van X5CrNiMo17-12-2. Dankzij de verhoogde corrosiebestendigheid tegen niet-oxiderende zuren en halogenhoudende stoffen, wordt dit materiaal toegepast in de chemische apparatenbouw, en in de zeep-, cellulose-, vetzuren-, rubber- en verfindustrie. Het wordt gebruikt voor roestvrije schroeven, moeren en gevormde onderdelen bij temperaturen van -200 tot 550 °C (vermijd invloeden die interkristallijne corrosie veroorzaken).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Rek | 20,0 °C | 40 % | |
| Poissonverhouding | 23,0 °C | 0,30 | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Kruisdoorsnedering | 20,0 °C | 55 % | |
| Schuifmodulus | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch voor austenitisch roestvrij staal |
| Treksterkte | 20,0 °C | 500 – 730 MPa | |
| Strekgrens | 20,0 °C | 210 MPa | |
| Strekgrens Rp0,2 | 50,0 °C | 202 MPa | |
| 100,0 °C | 185 MPa | ||
| 150,0 °C | 177 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 157 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| Strekgrens Rp1,0 | 50,0 °C | 234 MPa | |
| 100,0 °C | 218 MPa | ||
| 150,0 °C | 206 MPa | ||
| 200,0 °C | 196 MPa | ||
| 250,0 °C | 186 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,9E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Max. gebruiks temperatuur (langdurig) | -200 – 550 °C | ||
| Smeltpunt | 1230 – 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperatuurgeleiding | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Gehalte |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 % |
| Chroom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangaan | 2 % |
| Molybdeen | 2 – 2,5 % |
| Nikkel | 10,5 – 13,5 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 Roestvrij Staal (Aangebrand) – Hoge Sterkte & Corrosiebestendigheid
DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 Aangebrand Roestvrij Staal – Optimaal voor Koudvorming en Corrosiebestendigheid
Metaal
- X5CrNi18-12 Roestvrij Staal (DIN 1654-5) – Aangeharden & Aangetrooste Graad
- DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2: Koudgetrokken, Aangeharden & Fijn Afgewerkt Staal
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hoogpresterend Austenitisch Roestvrij Staal, Aangedreven & Koudbewerkt
- Hoogpresterend X6CrNiMoTi17-12-2 Staal – DIN 5512-3 Grade met +C700 Verharding
- EN 10088-1 X6CrNiMoTi17-12-2 Uitgeharde Staal (+C700) – Hoge Corrosieweerstand
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend Aangedaan & Gedraaid Staal voor Chemische & Farmaceutische Toepassingen
- DIN 1654-5 Graad X6CrNiMoTi17-12-2: Koudgetrokken, Aangebrande Austenitische Roestvrije Staal voor Zware Toepassingen
- DIN 1654-5 Graad X6CrNiMoTi17-12-2 – Aangebrand & Gedraaid: Uitstekende Koudvorming & Corrosieweerstand
- DIN 1654-5 Gehalte X6CrNiTi18-10: Koudgetrokken & Aangebrande Roestvrij Staal
- DIN 1654-5 Gehalte X6CrNiTi18-10 – Aangebrand & Aangelaten Roestvrij Staal voor Hoogprestatie-toepassingen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Staal – Aangedaald & Aangelaten voor Superieure Koudvorming