DIN 1654-5 Gehalte X6CrNiTi18-10: Koudgetrokken & Aangebrande Roestvrij Staal
Overzicht van X6CrNiTi18-10 (1.4541)
Het staal X6CrNiTi18-10 (werkstofnummer 1.4541) is een met titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal dat uitstekend geschikt is voor koudevorming. Let op dat de koudverharding significant hoger is dan bij koolstofstalen. De koudevormbaarheid is iets minder gunstig dan die van staal X5CrNi18-12 (1.4301).
Toepassingen
Deze gehalte wordt veel toegepast in:
- Chemische apparatenbouw
- Vet- en zeepindustrie
- Roestvrije schroeven, moeren en koudgeperste onderdelen
Het materiaal biedt goede bestendigheid tegen corrosie door water, atmosfeer en oxidierende zuren bij hogere concentraties en temperaturen. Maximale gebruiktemperatuur: 550 °C (vermijd stoffen die interkristallijne corrosie veroorzaken).
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 199,26 GPa | |
| 95 °C | 193,05 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150 °C | 188,23 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205 °C | 182,71 GPa | |
| 260 °C | 177,88 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315 °C | 174,44 GPa | |
| 370 °C | 168,92 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425 °C | 164,1 GPa | |
| 485 °C | 159,96 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540 °C | 155,13 GPa | |
| 595 °C | 151 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 650 °C | 146,17 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 705 °C | 140,65 GPa | |
| 760 °C | 135,83 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 815 °C | 131,69 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Poissonratio | 20 °C | 0,29 |
| Poissonratio | 95 °C | 0,30 |
| Poissonratio | 150 °C | 0,29 |
| Poissonratio | 205 °C | 0,29 |
| Poissonratio | 260 °C | 0,30 |
| Poissonratio | 315 °C | 0,30 |
| Poissonratio | 370 °C | 0,30 |
| Poissonratio | 425 °C | 0,31 |
| Poissonratio | 485 °C | 0,32 |
| Poissonratio | 540 °C | 0,32 |
| Poissonratio | 595 °C | 0,34 |
| Poissonratio | 650 °C | 0,34 |
| Poissonratio | 705 °C | 0,33 |
| Poissonratio | 760 °C | 0,33 |
| Poissonratio | 815 °C | 0,35 |
| Zettingsvermindering | 20 °C | 55 % |
| Schuifmodulus | 20 °C | 77,22 GPa |
| 95 °C | 74,46 GPa | |
| 150 °C | 73,08 GPa | |
| 205 °C | 71,02 GPa | |
| 260 °C | 68,26 GPa | |
| 315 °C | 66,88 GPa | |
| 370 °C | 64,81 GPa | |
| 425 °C | 62,74 GPa | |
| 485 °C | 60,67 GPa | |
| 540 °C | 58,61 GPa | |
| 595 °C | 56,54 GPa | |
| 650 °C | 54,47 GPa | |
| 705 °C | 53,09 GPa | |
| 760 °C | 51,02 GPa | |
| 815 °C | 48,95 GPa | |
| Treksterkte | 20 °C | 680 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70 – 1,75 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,85 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. gebruiktemperatuur (langdurig) | 0 – 550 °C | ||
| Smeltpunt | 1230 – 1480 °C | Typisch voor austenitisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Warmteleidingsvermogen | 20 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 7,1 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht%)
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof (C) | ≤ 0,08 % |
| Chroom (Cr) | 17 – 19 % |
| Mangaan (Mn) | ≤ 2 % |
| Nikkel (Ni) | 9 – 12 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1 % |
| Zwafel (S) | ≤ 0,03 % |
| Titanium (Ti) | 5×C tot 0,70 % (typisch) |
Technische ondersteuning en diensten
Om ervoor te zorgen dat uw processen en producten voldoen aan de hoogste prestatie-eisen, bieden wij een breed scala aan technische diensten en logistieke oplossingen:
- Materiaaladvies via ons wereldwijde verkoopnetwerk
- Procesoptimalisatie op basis van dieptoepassingskennis
- Gezamenlijke productontwikkeling ondersteund door ons uitgebreide R&D-programma
Metaal
- DIN 1654-5 Gehalte X3CrNiCu18-9 Roestvrij Staal – Koudgetrokken, Aangetreven & Licht Geskind voor Superieure Prestaties
- X5CrNi18-12 Roestvrij Staal – DIN 1654-5 Graad, Koudgetrokken, Aangeharden & Skin-passed
- DIN 1654‑5 X6CrNiMoTi 17‑12‑2: Koudgetrokken, Aangeharden & Fijn Afgewerkt Staal
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium Koudgetrokken, Aangedreven Staal voor Hoogtemperatuur Chemische Toepassingen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium Koudgetrokken & Gegoten Austenitisch Roestvrij Staal
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12 – Premium Koudgetrokken & Aangedreven Austenitisch Roestvrij Staal
- EN 10277-3 Gehalte 38SMn28 Staal: Koudgetrokken, Aangebrand & Aangelaagd voor Hoogsterkte Precisieonderdelen
- EN 10277-3 Gehalte 38SMn28: Aangebrand, Aangelaagd & Koudgetrokken Staal voor Hoogsterkte Onderdelen
- EN 10277-3 Gehalte 38SMnPb28: Koudgetrokken, Aangebrand & Aangelaagd Staal voor Precisieonderdelen
- EN 10277-3 38SMnPb28 Staal – Aangebrand, Aangelaagd & Koudgetrokken voor Hoogsterkte Toepassingen
- DIN 1651 Graad 45SPb20 Koudgetrokken, Aangehard & Aangelaten Staal voor Hogekrachttoepassingen