DIN 1654-5 Graad X6Cr17 – Geanneald met Gesferoidiseerde Carbiden voor Precisiedraaien
De staalsoort X6Cr17 (werkstofnummer 1.4016) is een ferritisch roestvrij staal met 17% chroom, dat uitstekend geschikt is voor koudvorming. De werkverhardingsneiging is aanzienlijk lager dan die van austenitische roestvrije stalen en vergelijkbaar met koolstofstaal. Dit materiaal biedt goede bestendigheid tegen corrosie door water, stoom, zwakke zuren, evenals oxidiserende zuren zoals salpeterzuur. Typische toepassingen zijn schroeven, gevormde delen en precision-gedraaide componenten. De maximale gebruiktemperatuur bedraagt 300 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus (E-modulus) | 20,0 °C | 196 – 231,66 GPa |
| 95,0 °C | 227,53 GPa | |
| 100,0 °C | 218 GPa | |
| 150,0 °C | 223,39 GPa | |
| 200,0 °C | 212 GPa | |
| 205,0 °C | 218,56 GPa | |
| 260,0 °C | 213,74 GPa | |
| 300,0 °C | 205 GPa | |
| 315,0 °C | 209,6 GPa | |
| 370,0 °C | 204,09 GPa | |
| 400,0 °C | 197 GPa | |
| 425,0 °C | 198,57 GPa | |
| 485,0 °C | 193,05 GPa | |
| 540,0 °C | 187,54 GPa | |
| 595,0 °C | 180,64 GPa | |
| 650,0 °C | 173,06 GPa | |
| 705,0 °C | 162,72 GPa | |
| 760,0 °C | 151,69 GPa | |
| 815,0 °C | 144,79 GPa | |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,24 |
| Poissonverhouding | 95,0 °C | 0,27 |
| Poissonverhouding | 150,0 °C | 0,28 |
| Poissonverhouding | 205,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 260,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 315,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 370,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 425,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 485,0 °C | 0,30 |
| Poissonverhouding | 540,0 °C | 0,31 |
| Poissonverhouding | 595,0 °C | 0,31 |
| Poissonverhouding | 650,0 °C | 0,34 |
| Poissonverhouding | 705,0 °C | 0,34 |
| Poissonverhouding | 760,0 °C | 0,33 |
| Poissonverhouding | 815,0 °C | 0,35 |
| Vergaring | 20,0 °C | 63 % |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| 95,0 °C | 89,63 GPa | |
| 150,0 °C | 87,56 GPa | |
| 205,0 °C | 84,81 GPa | |
| 260,0 °C | 82,74 GPa | |
| 315,0 °C | 81,36 GPa | |
| 370,0 °C | 79,29 GPa | |
| 425,0 °C | 77,22 GPa | |
| 485,0 °C | 74,46 GPa | |
| 540,0 °C | 71,71 GPa | |
| 595,0 °C | 68,95 GPa | |
| 650,0 °C | 64,81 GPa | |
| 705,0 °C | 60,67 GPa | |
| 760,0 °C | 57,23 GPa | |
| 815,0 °C | 53,78 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 560 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,0E-5 – 1,08E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,1E-5 – 1,19E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| Maximale diensttemperatuur (langdurig) | 0 – 300 °C | ||
| Smeltpunt | 1425 – 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht%)
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,08 % |
| Chroom (Cr) | 15,5 – 17,5 % |
| Mangaan (Mn) | 1,0 % |
| Fosfor (P) | 0,05 % |
| Silicium (Si) | 1,0 % |
| Zwafel (S) | 0,03 % |
DIN 1654-5 X6Cr17 Gegloeid voor Gesferoidiseerde Karbiden – Superieure Koudvorming & Corrosiebestendigheid
DIN 1654-5 Graad X6Cr17: Koudgetrokken, Geanneald Staal met Gesferoidiseerde Carbiden voor Superieure Koudvorming
Metaal
- EN 10263-4 41Cr4 – Geanneald voor Gesferoidiseerde Carbiden & Precisiedraaien
- EN 10263-4: Gehalte 42CrMo4 Staal – Geanst voor Gesferoidiseerde Carbiden en Precisiedraaien
- EN 10263-4 Gehalte 46Cr2: Geanst voor Gesferoidiseerde Carbiden & Precisiedraaien
- EN 10263-3 Gehalte 17Cr3 – Geoptimaliseerde Glowing voor Gesferoidiseerde Carbiden en Precisie Draaien
- EN 10263-3 Graad 20MoCr4 Staal – Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden en Precisiedraaien
- EN 10263-4 Graad 30CrNiMo8 Staal: Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden & Precisiedraaien
- EN 10263-4 Gehalte 34Cr4 Staal – Geaald met Gesferoidiseerde Carbiden voor Zeskante Schroeven
- EN 10263-4 Gehalte 34CrNiMo6 – Geaald voor Gesferoidiseerde Carbiden, Ideaal voor Hoogsterkte Schroeven & Zware Extrusies
- EN 10263-4 Gehalte 37Cr4: Afgelost voor Gesferoidiseerde Carbiden en Precisiedraaien
- EN 10263‑4 Gehalte 38Cr2 – Afgelost voor Gesferoidiseerde Carbiden & Precisiedraaien
- EN 10263-3 16MnCr5 Geanst voor Gesferoïdeerde Carbiden – Ideaal voor Schroeven, Moeren en Tandwielonderdelen