DIN 1654-5 X6Cr17 Gegloeid voor Gesferoidiseerde Karbiden – Superieure Koudvorming & Corrosiebestendigheid
Het staal X6Cr17 (werkstofnummer 1.4016) is goed geschikt voor koudvorming. De neiging tot koudverharding is aanzienlijk lager dan die van austenitische roestvrije stalen en vergelijkbaar met koolstofstaal. Dit ferritische, 17%-chroom staal wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid tegen water, stoom, zwakke zuren, alsmede oplossingen en oxiderende zuren (bijvoorbeeld azijnzuur). Toegepast voor schroeven en gevormde onderdelen. Maximale gebruiks temperatuur: 300 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 196 - 231,66 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 95,0 °C | 227,53 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 218 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 150,0 °C | 223,39 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 212 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 205,0 °C | 218,56 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 260,0 °C | 213,74 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 205 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 315,0 °C | 209,6 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 370,0 °C | 204,09 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 197 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 425,0 °C | 198,57 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 485,0 °C | 193,05 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 540,0 °C | 187,54 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 595,0 °C | 180,64 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 650,0 °C | 173,06 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 705,0 °C | 162,72 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 760,0 °C | 151,69 GPa |
| Elasticiteitsmodulus | 815,0 °C | 144,79 GPa |
| Poissonratio | 20,0 °C | 0,24 [-] |
| Poissonratio | 95,0 °C | 0,27 [-] |
| Poissonratio | 150,0 °C | 0,28 [-] |
| Poissonratio | 205,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 260,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 315,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 370,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 425,0 °C | 0,29 [-] |
| Poissonratio | 485,0 °C | 0,30 [-] |
| Poissonratio | 540,0 °C | 0,31 [-] |
| Poissonratio | 595,0 °C | 0,31 [-] |
| Poissonratio | 650,0 °C | 0,34 [-] |
| Poissonratio | 705,0 °C | 0,34 [-] |
| Poissonratio | 760,0 °C | 0,33 [-] |
| Poissonratio | 815,0 °C | 0,35 [-] |
| Zetting na breuk | 20,0 °C | 63 % |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| Schuifmodulus | 95,0 °C | 89,63 GPa |
| Schuifmodulus | 150,0 °C | 87,56 GPa |
| Schuifmodulus | 205,0 °C | 84,81 GPa |
| Schuifmodulus | 260,0 °C | 82,74 GPa |
| Schuifmodulus | 315,0 °C | 81,36 GPa |
| Schuifmodulus | 370,0 °C | 79,29 GPa |
| Schuifmodulus | 425,0 °C | 77,22 GPa |
| Schuifmodulus | 485,0 °C | 74,46 GPa |
| Schuifmodulus | 540,0 °C | 71,71 GPa |
| Schuifmodulus | 595,0 °C | 68,95 GPa |
| Schuifmodulus | 650,0 °C | 64,81 GPa |
| Schuifmodulus | 705,0 °C | 60,67 GPa |
| Schuifmodulus | 760,0 °C | 57,23 GPa |
| Schuifmodulus | 815,0 °C | 53,78 GPa |
| Treksterkte | 20,0 °C | 560 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Warmteuitdingscoëfficiënt | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1E-5 - 1,03E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1E-5 - 1,08E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,05E-5 - 1,12E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,05E-5 - 1,16E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,1E-5 - 1,19E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| Warmteuitdingscoëfficiënt | 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | |
| Max. diensttemperatuur (langdurig) | 0 - 300 °C | ||
| Smeltpunt | 1425 - 1530 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafdiffusiviteit | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof | 0,08 % |
| Chroom | 15,5 - 17,5 % |
| Mangaan | 1 % |
| Fosfor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Zwavel | 0,03 % |
DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hoogpresterend Aangedaan & Gedraaid Staal voor Chemische & Farmaceutische Toepassingen
DIN 1654-5 Graad X6Cr17 – Geanneald met Gesferoidiseerde Carbiden voor Precisiedraaien
Metaal
- DIN 17230 Graad 100Cr2 Staal – Gegloeid voor Gesferoidiseerde Carbiden (AC)
- EN 10269 21CrMoV5‑7 (Geanneald + AC) – Hoge-temperatuurstaal voor schroeven en moeren
- EN 10263-4 41Cr4 Staal – Geanneald voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 42CrMo4: Geanst voor Gesferoidiseerde Carbiden – High-Performance Staal
- EN 10263-4 Gehalte 46Cr2: Geoptimaliseerde Analing voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-3 Gehalte 17Cr3 Staal – Gegloeid voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC)
- EN 10263-3 Graad 20MoCr4: Hoogpresterend Staal met Aangebrande Gesferoidiseerde Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Graad 30CrNiMo8 Staal – Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 34Cr4: Hoogpresterend Staal met Gesferoidiseerde Carbiden na Analing (+AC)
- EN 10263-4 Gehalte 34CrNiMo6: Geaald voor Gesferoidiseerde Carbiden om Sterkte te Verhogen
- EN 10263‑4 Gehalte 37Cr4 – Afgelost voor Gesferoidiseerde Carbiden (+AC) – Uitstekende Koudvorming & Sterkteklasse 8.8