DIN 1654-5 Graad X6Cr17: Koudgetrokken, Geanneald Staal met Gesferoidiseerde Carbiden voor Superieure Koudvorming
De staalsoort X6Cr17 (werkstofnummer 1.4016) is een ferritisch roestvrij staal met 17% chroom, geoptimaliseerd voor koudvorming door een koudgetrokken en geannealde toestand met gesferoidiseerde carbiden. De werkverhardingsneiging is aanzienlijk lager dan die van austenitische roestvrije stalen en vergelijkbaar met koolstofstaal, wat uitstekende vormbaarheid garandeert. Het materiaal biedt goede bestendigheid tegen corrosie door water, stoom, zwakke zuren en oxidiserende zuren zoals salpeterzuur. Typische toepassingen zijn schroeven, gevormde delen en precision-onderdelen. De maximale gebruiktemperatuur bedraagt 300 °C.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20,0 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus (E-modulus) | 20,0 °C | 196 – 231,66 GPa |
| 95,0 °C | 227,53 GPa | |
| 100,0 °C | 218 GPa | |
| 150,0 °C | 223,39 GPa | |
| 200,0 °C | 212 GPa | |
| 205,0 °C | 218,56 GPa | |
| 260,0 °C | 213,74 GPa | |
| 300,0 °C | 205 GPa | |
| 315,0 °C | 209,6 GPa | |
| 370,0 °C | 204,09 GPa | |
| 400,0 °C | 197 GPa | |
| 425,0 °C | 198,57 GPa | |
| 485,0 °C | 193,05 GPa | |
| 540,0 °C | 187,54 GPa | |
| 595,0 °C | 180,64 GPa | |
| 650,0 °C | 173,06 GPa | |
| 705,0 °C | 162,72 GPa | |
| 760,0 °C | 151,69 GPa | |
| 815,0 °C | 144,79 GPa | |
| Poissonverhouding | 20,0 °C | 0,24 |
| Poissonverhouding | 95,0 °C | 0,27 |
| Poissonverhouding | 150,0 °C | 0,28 |
| Poissonverhouding | 205,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 260,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 315,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 370,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 425,0 °C | 0,29 |
| Poissonverhouding | 485,0 °C | 0,30 |
| Poissonverhouding | 540,0 °C | 0,31 |
| Poissonverhouding | 595,0 °C | 0,31 |
| Poissonverhouding | 650,0 °C | 0,34 |
| Poissonverhouding | 705,0 °C | 0,34 |
| Poissonverhouding | 760,0 °C | 0,33 |
| Poissonverhouding | 815,0 °C | 0,35 |
| Vergaring | 20,0 °C | 65 % |
| Schuifmodulus | 20,0 °C | 93,08 GPa |
| 95,0 °C | 89,63 GPa | |
| 150,0 °C | 87,56 GPa | |
| 205,0 °C | 84,81 GPa | |
| 260,0 °C | 82,74 GPa | |
| 315,0 °C | 81,36 GPa | |
| 370,0 °C | 79,29 GPa | |
| 425,0 °C | 77,22 GPa | |
| 485,0 °C | 74,46 GPa | |
| 540,0 °C | 71,71 GPa | |
| 595,0 °C | 68,95 GPa | |
| 650,0 °C | 64,81 GPa | |
| 705,0 °C | 60,67 GPa | |
| 760,0 °C | 57,23 GPa | |
| 815,0 °C | 53,78 GPa | |
| Treksterkte | 20,0 °C | 560 – 600 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | -100,0 °C | 9,2E-6 1/K | |
| 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,0E-5 – 1,03E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,0E-5 – 1,08E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,05E-5 – 1,12E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,05E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,1E-5 – 1,19E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,29E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,39E-5 1/K | ||
| Maximale diensttemperatuur (langdurig) | 0 – 300 °C | ||
| Smeltpunt | 1375 – 1450 °C | Typisch voor ferritisch roestvrij staal | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 482 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 506 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 547 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 576 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 616 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Temperatuurafleidingsvermogen | 20,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20,0 °C | 6,17E-7 Ω·m |
Chemische samenstelling (gewicht%)
| Element | Waarde |
|---|---|
| Koolstof (C) | 0,08 % |
| Chroom (Cr) | 15,5 – 17,5 % |
| Mangaan (Mn) | 1,0 % |
| Fosfor (P) | 0,05 % |
| Silicium (Si) | 1,0 % |
| Zwafel (S) | 0,03 % |
DIN 1654-5 Graad X6Cr17 – Geanneald met Gesferoidiseerde Carbiden voor Precisiedraaien
DIN 1654-5 Graad X6CrNiMoTi17-12-2: Koudgetrokken, Aangebrande Austenitische Roestvrije Staal voor Zware Toepassingen
Metaal
- EN 10263-4 38Cr2 Staal: Koudgetrokken, Geanneald, Gesferoidiseerde Carbiden & Licht Skin Pass
- EN 10263-4 Gehalte 41Cr4 Staal: Koudgetrokken, Geanst voor Gesferoidiseerde Carbiden & Verbeterde Oppervlakkwaliteit
- EN 10263-4 Gehalte 42CrMo4: Koudgetrokken, Geanst Staal met Gesferoidiseerde Carbiden
- EN 10263-4 Gehalte 46Cr2 Staal – Koudgetrokken, Geanneald voor Gesferoidiseerde Karbiden met Lichte Skin Pass
- EN 10263-4 Gehalte Cq35 Staal – Koudgetrokken, Geanneald, Gesferoidiseerde Karbiden, Skin Passed
- EN 10263-4 Gehalte Cq45: Koudgetrokken, Geanneald Staal met Gesferoidiseerde Karbiden – Ideaal voor Hoogsterkte Schroeven & Moeren
- DIN 1654-5 Gehalte X3CrNiCu18-9 Roestvrij Staal – Koudgetrokken, Aangetreven & Licht Geskind voor Superieure Prestaties
- EN 10263-3 Graad 17Cr3 Koudgetrokken Staal – Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden & Hautgewerkte Afwerking
- EN 10263-3 Graad 20MoCr4 Staal: Koudgetrokken, Aangebrand voor Gesferoidiseerde Karbiden, Licht Hautgewerkt
- EN 10263-4 Gehalte 30CrNiMo8 – Koudgetrokken, Geaald Staal met Gesferoidiseerde Carbiden & Skin Pass
- EN 10263-4 Gehalte 34Cr4 Koudgetrokken & Geaald Staal met Gesferoidiseerde Carbiden – Skin-Pass Afwerking