DIWA 353: Hoogtemperatuurlasbaar staal voor ketels, vaten en leidingen

DIWA 353 – Lasbaar staal voor hogere temperatuurdienst

DIWA 353 is een lasbaar staal voor hogere temperatuurdienst. Het kenmerkt zich door een hoge 0,2% strekkenspanning bij verhoogde temperaturen. DIWA 353 wordt geproduceerd via het basisch zuurstofstalenproces. De eigenschappen worden bereikt door normaliseren en aanlaten. Het wordt gebruikt als plaat of gevormd deel voor ketels, drukvatten, leidingen en andere geconstrueerde onderdelen die werken bij temperaturen tot 400 °C.

DIWA 353 is equivalent aan staalsoort 13MnNiMo5-4, Materiaalnr. 1.8807. In Duitsland wordt het gedefinieerd als 13MnNiMo5-4 in VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 voor bewaakte installaties, bijv. voor drukvatinstallaties volgens de AD-2000 Merkblätter voor temperaturen van -10 °C tot 400 °C. De toepassing volgens de desbetreffende normen moet voor elk apart geval worden gecontroleerd. Deze materialspecificatie geldt voor dikke platen met diktes van 6 tot 150 mm; hogere diktes kunnen worden overeengekomen.

Voor mechanische eigenschappen: Voor diktes > 150 mm moeten waarden worden overeengekomen in de aanbiedingsfase.

Eigenschappen

Mechanisch

Eigenschap	Temperatuur	Waarde	Opmerking
Charpy-slagenergie, V-kerf	0 °C	31 J	De gespecificeerde waarden zijn minimumwaarden voor het gemiddelde van 3 proeven. Geen individuele waarde mag minder dan 70% van het gespecificeerde minimum zijn. Voor platendikte onder 11 mm kan de toets worden uitgevoerd op Charpy-V proeven of Charpy-V-type proeven met verminderde breedte. De minimum slagwaarde wordt evenredig verminderd met de reductie van het dwarsdoorsnede van de proef.
Charpy-slagenergie, V-kerf	20 °C	39 J	Zie bovenstaande opmerking.
Rek		18 %	min. voor platendikte t ≤ 150 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur), A5
Treksterkte		570 - 740 MPa	voor platendikte t ≤ 150 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur)
Vervormingsgrens		375 MPa	min. ReH voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur)
Vervormingsgrens		380 MPa	min. ReH voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur)
Vervormingsgrens		390 MPa	min. ReH voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur)
Vervormingsgrens		400 MPa	min. ReH voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven (kamertemperatuur)
0,2% strekkenspanning	100 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	100 °C	363 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	100 °C	373 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	100 °C	393 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	200 °C	338 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	200 °C	348 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	200 °C	358 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	200 °C	378 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	250 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	250 °C	343 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	250 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	250 °C	373 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	300 °C	324 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	300 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	300 °C	343 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	300 °C	363 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	350 °C	314 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	350 °C	324 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	350 °C	333 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	350 °C	353 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	400 °C	294 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 125 < t ≤ 150 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	400 °C	299 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 125 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	400 °C	304 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte 50 < t ≤ 100 mm \| dwars proeven
0,2% strekkenspanning	400 °C	309 MPa	min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 50 mm \| dwars proeven

Chemische samenstelling

Element	Waarde	Opmerking
Aluminium	0,015 %	min. totaal product en warmte
Koolstof	0,15 %	max. warmte
Koolstof	0,17 %	max. product
Chroom	0,15 - 0,45 %	product
Chroom	0,20 - 0,40 %	warmte
IJzer	Basis
Mangaan	0,95 - 1,70 %	product
Mangaan	1,00 - 1,60 %	warmte
Molybdeen	0,15 - 0,44 %	product
Molybdeen	0,20 - 0,40 %	warmte
Nikkel	0,55 - 1,05 %	product
Nikkel	0,60 - 1,00 %	warmte
Niobium	0,02 %	max. warmte
Niobium	0,025 %	max. product
Fosfor	0,02 %	max. warmte
Fosfor	0,025 %	max. product
Silicium	0,05 - 0,56 %	product
Silicium	0,10 - 0,50 %	warmte
Zwavel	0,003 %	max. warmte
Zwavel	0,004 %	max. product

Technologische eigenschappen

Eigenschap

Details

Koudvormen

DIWA 353 kan koud worden gevormd volgens de algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 dienen in acht te worden genomen.

Leverconditie

Algemene technische leveringsvoorwaarden: Tenzij anders overeengekomen, gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden conform EN 10021.

Leverconditie: Genormaliseerd en aangelaten, tenzij anders overeengekomen.

Vlammen snijden en lassen

DIWA 353 kan gelast en met de vlam gesneden worden volgens de algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 dienen in acht te worden genomen. Lascondities moeten leiden tot afkoeltijd t8/5 10 - 30 s.

Algemene opmerking

Als speciale eisen, niet vermeld in deze specificatie, door de beoogde toepassing of verwerking worden gesteld, moeten deze vóór de bestelling worden overeengekomen. De gegevens in dit blad zijn productbeschrijvingen. Dit blad wordt bijgewerkt indien nodig. Voor gedetailleerde informatie over vormen of lassen, raadpleeg onze brochure "Technische Informatie DIWA 353" op www.dillinger.de.

Warmtebehandeling

Normaliseren¹ 870-950 °C	Aanlaten¹ 580-690 °C	Spanningsverlichting 530 - 600 °C²
Na uitgelijking over de hele doorsnede, houdtijd: 15 min voor t ≤ 50 mm 30 min voor t > 50 mm. Afkoelen in stilstaande lucht.	Na uitgelijking houdtijd minstens 30 min, maar niet meer dan 180 min. Afkoelen in stilstaande lucht.	Dikte mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Tijd min³ ≥ 15 ≥ 30 ongeveer 60
1- Temperaturen en tijden betreffen het product. 2- Waar de spanningsverlichtingstemperatuur boven 580 °C moet liggen, moet dit in de aanbiedingsfase worden geklaard. 3- Normaal mag de maximum houdtijd beperkt worden tot 150 min. Als de houdtijd 90 min overschrijdt of bij herhaalde warmtebehandeling geldt het lagere bereik van de aanbevolen temperaturen. Als spanningsverlichting en aanlaten in één proces gecombineerd worden, gelden de aanlaatcondities.

Temperaturen en houdtijden worden door de staalfabrikant bepaald als functie van de platendikte en chemische samenstelling. Om de mechanische eigenschappen te behouden, moet de verwerker ervoor zorgen dat eventuele daaropvolgende warmtebehandelingen overeenkomen met die toegepast door de fabrikant (aangeduid in het plaatinspectiedocument).

Warmvormen

DIWA 353 kan warm worden gevormd volgens de algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011-2 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384 dienen in acht te worden genomen.

Overig

Identificatie van platen: Tenzij anders overeengekomen, wordt de markering uitgevoerd met lage-spanning staalstempels met ten minste de volgende informatie:

staalkwaliteit (DIWA 353 of 13MnNiMo54)
warmtenummer
moederplaatnummer en individueel plaatnummer
fabrikantsymbool
handtekening geautoriseerde inspectievertegenwoordiger

Verwerkingsgeschiedenis

Volledig gedood, fijnkorrelig staal met metallurgische behandeling in de gietkruik.

Verwerkingsmethoden

De gehele verwerkings- en toepassingstechnieken zijn van fundamenteel belang voor de betrouwbaarheid van producten gemaakt van dit staal. De gebruiker moet ervoor zorgen dat zijn ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden afgestemd zijn op het materiaal, corresponderen met de stand van de techniek waaraan de verwerker moet voldoen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor de keuze van het materiaal. De aanbevelingen conform EN 1011-2 dienen in acht te worden genomen.

Oppervlakteconditie

Oppervlakteconditie: Tenzij anders overeengekomen, zijn de bepalingen conform klasse B2 van EN 10163 van toepassing.

Testen

Monsterneming, toetsingsmethode en toetsen zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV-materiaalgegevensblad 384, met uitzondering dat, tenzij anders overeengekomen, de 0,2% strekkenspanningstoets bij verhoogde temperaturen wordt uitgevoerd bij 350 °C en 400 °C in plaats van 300 °C. De platen worden geleverd met inspectiecertificaat 3.2 of 3.1 conform EN 10204. Het documenttype en, in het geval van inspectiecertificaat 3.2, de inspectievertegenwoordiger dienen op de bestelling te worden vermeld.

Voor platendikten * 15 mm, kan de voldoening aan een van de drie kwaliteitsklassen Z15, Z25 of Z35 conform EN 10164 of vergelijkbare regels op de bestelling worden gesteld. Deze kwaliteitsklassen corresponderen met een minimum reductie van oppervlakte op doorsnede-trekproeven van respectievelijk 15, 25, 35% (minimumwaarde voor het gemiddelde van 3 proeven).

Toleranties

Toleranties: Tenzij anders overeengekomen, zijn toleranties in overeenstemming met EN 10029, met klasse B voor de dikte en klasse N voor de vlakheid.

AMPCO® 25 Zandgietwerk – Premium hardheid & druksterkte voor hoogpresterende stempels DILLINAL 460/630 Staal – Hoogsterkte, Lichtgewicht Oplossing voor LPG-Tanktransport

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal