Titanium-aluminium-niobium-zirconium-molybdeen legering voor onderwaterschaal

Vergeleken met titaniumlegeringen , titaan -aluminium-niobium –zirkonium –molybdeen legeringen zijn meer geschikt voor het produceren van diepe onderwaterschalen met hoge uitgebreide prestaties. Dit is voornamelijk te danken aan de superieure lasprestaties, slagvastheid, breuktaaiheid en corrosieweerstand. Laten we in dit artikel de titanium-aluminium-niobium-zirkonium-molybdeen legering voor onderwaterschelpen nader bekijken.

Titanium-aluminium-niobium-zirconium-molybdeenlegering voor Dompelbare schelp

Omdat de onderwaterschaal lange tijd in een speciale omgeving met hoge luchtvochtigheid en veel zout is geweest, moet deze een goede drukweerstand en lasprestaties hebben, zodat het voorbereide product kan een langere levensduur hebben. Titaniumlegeringen worden vaak gebruikt om hoogwaardige scheepsbouwmaterialen te produceren vanwege hun hoge sterkte, goede corrosieweerstand, niet-magnetisme, sterke schok- en trillingsbestendigheid en uitstekende verwerkbaarheid.

Het traditionele metallurgische proces van titaniumlegeringen heeft echter een lange cyclus en een hoog energieverbruik, wat resulteert in hoge productprijzen. Bovendien zijn producten die met deze methode zijn bereid, vatbaar voor segregatie en grove structuur.

Gericht op de bovenstaande tekortkomingen, is de titanium-aluminium-niobium-zirconium-molybdeen legering met uniforme samenstelling, hoge dichtheid, hoge sterkte en hoge plasticiteit meer geschikt voor de vervaardiging van belaste onderdelen, druk- en corrosiebestendige schalen en leidingsystemen voor schepen en duikboten.

Bereidingsmethode van titanium-aluminium-niobium-zirkonium-molybdeenlegering

Weeg en meng eerst Ti, Al, Nb, Zr, Mo metaalpoeders volgens een bepaalde verhouding, en verkrijg de gemengde poeders na intermitterend droog kogelmalen met een kogelmolen. Vervolgens wordt het verkregen gemengde poeder in een grafietvorm gedaan, voorgeperst en vervolgens in een vonkplasma-sinteroven gedaan. Onder de voorwaarde van een vacuümgraad van 2-8 Pa, oefen een axiale druk van 10-50 MPa uit voor sinteren, verwarm het tot 1000-1150 ° C in een meertraps verwarmingsmethode en houd het vervolgens 3-8 minuten vast. Daarna wordt het afgekoeld tot kamertemperatuur en uit de vorm gehaald om materiaal van titaniumaluminiumniobium-zirkonium-molybdeenlegering te verkrijgen.

Vergeleken met traditionele productietechnologie heeft deze methode een betere promotiewaarde vanwege de eenvoudige bediening, korte tijdrovende, energiebesparende en milieubescherming.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de titanium-aluminum-niobium-zirconium-molybdeen-legering voor onderwaterschelpen. Als u meer wilt weten over vuurvaste metalen en legeringen, adviseren wij u om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Advanced Refractory Metals (ARM), met hoofdkantoor in Lake Forest, Californië, VS, is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen en legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals wolfraam, molybdeen, tantaal, rhenium, titanium en zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.