Productiemethoden van sferisch wolfraampoeder

Sferisch wolfraampoeder heeft de kenmerken van goede poedervloeibaarheid en hoge tapdichtheid en wordt vaak gebruikt als een hightech materiaal in thermisch spuiten, poreuze materialen, filtermaterialen, raketzweetmaterialen, poedermetallurgie-industrie en andere gebieden. Laten we in dit artikel eens kijken naar de productiemethoden van bolvormig wolfraampoeder.

Sferisch wolfraampoeder

1. Boogspuitpistoolmethode : Gebruik een gewone DC-booglasmachine als stroombron, en het S(3)P-3-boogspuitpistool zendt en bestuurt twee verbruikbare elektrode wolfraamdraden om de boog te kruisen en te beginnen met smelten, en gebruik perslucht om te verstuiven om het gewenste product te vormen. Deze methode heeft een eenvoudige uitrusting, maar de productkwaliteit is onstabiel en de consistentie is slecht, wat niet bevorderlijk is voor industriële productie.

2. Plasmamethode : Het wolfraampoeder wordt toegevoegd aan de plasmastraalvloeistof om het oppervlak van de wolfraampoederdeeltjes te smelten om druppels te vormen. De druppel krimpt als gevolg van oppervlaktespanning om een ​​bolvorm te vormen en wordt vervolgens snel afgekoeld om het product te verkrijgen. Deze methode heeft de voordelen van sterk geconcentreerde plasma-energie, handig en flexibel gebruik, hoge warmtebenutting, lage kosten, hoge productzuiverheid en bolvormigheid, enz.

3. Vaporafzettingsmethode : In 1963 vonden onderzoekers een proces uit om sferisch wolfraampoeder van groot formaat (40~650μπι) te verkrijgen uit WF6 door middel van dampafzetting, maar het heeft nog geen grootschalige productie bereikt.

4. Zware oxidatie-reductiemethode met wolfraampoeder : Gebruik wolfraampoeder om een ​​speciaal wolfraamoxide te vormen door gedeeltelijke oxidatie onder een bepaalde temperatuur, oxidatietijd en luchtatmosfeer. Dit wolfraamoxide heeft een complexe samenstelling, fijne deeltjesgrootte en een groot specifiek oppervlak. Verwijder vervolgens de hoeken van het originele wolfraampoeder door de reductiereactie. Deze methode kan nog steeds traditionele apparatuur gebruiken, en de productiekosten zijn lager en het bereik van de productgrootte is smal.

5. Ammonium Parawolframaat Cyclische Redox Methode :Ultrazuiver ammonium para-wolframaat wordt gebruikt als grondstof om in een argonatmosfeer te calcineren om paars wolfraam te verkrijgen. Het paarse wolfraam wordt gereduceerd in waterstof met een zuiverheid van 99,99% en een dauwpunt van minder dan -40°C en vervolgens geoxideerd tot WO3 in de lucht. De WO3 kan worden gereduceerd in waterstof om het gewenste product te verkrijgen. Deze methode kan submicron bolvormig wolfraampoeder produceren, met een lange procesroute, moeilijk te controleren parameters en ongeschikt voor industriële productie.

6. Ammoniumwolframaat ultrasone roer-droog-reductiemethode :De verzadigde ammoniumwolframaatoplossing en het dispergeermiddel worden ultrasoon geroerd en uniform gemengd, vervolgens wordt geconcentreerd zwavelzuur toegevoegd om neerslag te produceren tijdens het roerproces, het neerslag wordt uitgefilterd, gedroogd, gebroken en gereduceerd in een waterstofreductieoven om de Product. De methode heeft een lange procesroute, moeilijke controle van procesparameters en grote vervuiling door afvalvloeistof.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de productiemethoden van bolvormig wolfraampoeder. Als u meer wilt weten over wolfraam of andere vuurvaste metalen en legeringen, adviseren wij u om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen &legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals tungsten , molybdeen, tantaal, rhenium , titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.