DIWA 373: Lasbaar Finekorrel Staal voor Hoge Temperaturen (EN 1.6368)

Overzicht

DIWA 373 is een lasbaar finekorrel staal gekenmerkt door een hoge rekgrens bij verhoogde temperaturen. Geproduceerd via het basische zuurstofproces. De eigenschappen worden bereikt door normaliseren en aanlaten, of bij diktes boven 100 mm door normaliseren en aanlaten of waterafschrikken en aanlaten.

Toepassingen

DIWA 373 wordt gebruikt als plaat of gevormd onderdeel voor ketels, drukvaten, buisleidingen en andere geconstrueerde delen die werken bij temperaturen tot 500 °C.

Standaardisatie

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, Materiaalnr. 1.6368, is genormaliseerd in EN 10028 deel 2 voor diktes tot 200 mm en gekwalificeerd volgens VdTÜV materiaalblad 377/1 voor de toepassingsbereik van de AD 2000-Merkblätter in diktes tot 180 mm. Deze gegevensbladen gelden voor dikke platen met diktes van 6 tot 250 mm.

Mechanische Eigenschappen

Slagzwaarte (Charpy-V)

Temperatuur	Waarde	Opmerking
-20 °C	27 J	Minimum gemiddelde van 3 proeven. Geen individuele waarde < 70% van minimum. Bij dikte < 11 mm verminderd evenredig.
0 °C	34 J	Zie bovenstaande opmerking

Kruipsterkte (10⁴ cycli)

Temperatuur	1% Kruipreksterkte (MPa)	Scheursterkte (MPa)
400 °C	324	402
410 °C	315	385
420 °C	306	368
430 °C	295	348
440 °C	281	328
450 °C	265	304
460 °C	239	274
470 °C	212	242
480 °C	180	212
490 °C	145	179
500 °C	108	147

Kruipsterkte (10⁵ cycli)

Temperatuur	1% Kruipreksterkte (MPa)	Scheursterkte (MPa)
400 °C	294	373
410 °C	279	349
420 °C	263	325
430 °C	245	300
440 °C	227	273
450 °C	206	245
460 °C	180	210
470 °C	151	175
480 °C	120	139
490 °C	84	104
500 °C	49	69

Trekproef (omgevingstemperatuur, dwars proefstukken)

Platendikte	Treksterkte (MPa)	Rekgrens ReH (MPa)	Rek % (A5)
t ≤ 40 mm	610 - 780	460	16% min.
40 < t ≤ 60 mm	600 - 760	440	16% min.
60 < t ≤ 100 mm	600 - 760	430	16% min.
100 < t ≤ 150 mm	590 - 740	420	16% min.
150 < t ≤ 200 mm	580 - 740	410	16% min.
200 < t ≤ 250 mm	580 - 740	400	16% min.

Rekgrens bij verhoogde temperatuur (Rp0,2, EN 10028-2, dwars proefstukken)

Temp.	t ≤ 40	40 < t ≤ 60	60 < t ≤ 100	100 < t ≤ 150	150 < t ≤ 200	200 < t ≤ 250
100 °C	429	410	401	392	382	373
150 °C	415	397	388	379	370	361
200 °C	403	385	377	368	359	350
250 °C	391	374	366	357	349	340
300 °C	380	363	355	347	338	330
350 °C	366	350	342	335	327	318
400 °C	351	335	328	320	313	305
450 °C	331	317	309	302	295	288

Chemische Samenstelling

Element	Waarde	Type
Aluminium	0,01% min.	Totaal product
Aluminium	0,015% min.	Totaal hitte
Koolstof	0,17% max.	Hitte
Koolstof	0,19% max.	Product
Chroom	0,3% max.	Hitte
Chroom	0,35% max.	Product
Koper	0,4 - 0,9%	Product
Koper	0,5 - 0,8%	Hitte
IJzer	Rest
Mangaan	0,75 - 1,3%	Product
Mangaan	0,8 - 1,2%	Hitte
Molydeen	0,22 - 0,54%	Product
Molydeen	0,25 - 0,5%	Hitte
Nikkel	0,9 - 1,4%	Product
Nikkel	1,0 - 1,3%	Hitte
Niobium	0,005 - 0,055%	Product
Niobium	0,015 - 0,045%	Hitte
Stikstof	0,02% max.	Hitte
Stikstof	0,022% max.	Product
Fosfor	0,025% max.	Hitte
Fosfor	0,03% max.	Product
Silicium	0,2 - 0,56%	Product
Silicium	0,25 - 0,5%	Hitte
Zwaar	0,01% max.	Hitte
Zwaar	0,013% max.	Product

Technologische Eigenschappen

Toepassingsgebieden

Ketels volgens EN 12952/EN 12953 (TRD 101) tot 500 °C
Drukvaten volgens AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 en CODAP 2005 voor -20 °C tot 500 °C

Koudvormen

DIWA 373 kan volgens algemene procedures koud gevormd worden. CEN/TR 10347 en VdTÜV materiaalblad 377/1 dienen in acht genomen te worden.

Leverconditie

Diktes ≤ 100 mm: genormaliseerd en angelaten
Diktes > 100 mm: genormaliseerd en angelaten of waterafgeschrikt en angelaten
Volgens EN 10028-2 is waterafschrikken en aanlaten al mogelijk vanaf 100 mm
Platen kunnen in genormaliseerde toestand geleverd worden als warmtebehandeling later plaatsvindt
Algemene technische leveringsvoorwaarden: EN 10021

Vlamsnijden en Lassen

Mogelijk volgens algemene procedures. Richtlijnen EN 1011 en VdTÜV materiaalblad 377/1 gelden.

Warmtebehandeling

Austenitiseren/Afkoelen/Aanlaten	Spanningsverlichting
Austenitiseren: 880-940 °C	580 - 620 °C
Afkoelen: na temperatuuraanpassing over de hele dwarsdoorsnede, afkoelen in lucht of water volgens dikte	Dikte ≤ 15 mm	≥ 30 min
Aanlaten: 640-680 °C na aanpassing, houdtijd min. 30 min	15 < Dikte ≤ 60 mm	≥ 2 × dikte
	Dikte > 60 mm	120 min
Afkoelen in stilstaande lucht

1) Temperaturen en tijden gelden voor het product. De staalfabrikant bepaalt deze als functie van dikte en samenstelling. De verwerker moet ervoor zorgen dat daaropvolgende warmtebehandelingen overeenkomen met die van de fabrikant (aangegeven in het inspectiedocument).
2) Hogere temperaturen en houdtijden > 180 min mogelijk op afspraak.

Indien spanningsverlichting en aanlaten gecombineerd worden, gelden de aanlaatcondities.

Warmvormen

Mogelijk volgens algemene procedures. CEN/TR 10347 en VdTÜV materiaalblad 377/1 gelden.

Verwerkingsgeschiedenis

Volledig gedood, finekorrel staal met metallurgische behandeling in de pan.

Verwerkingsmethoden

Ontwerp, constructie en verwerkingsmethoden moeten afgestemd zijn op het materiaal, de stand van de techniek weerspiegelen en geschikt zijn voor het beoogde gebruik. De klant is verantwoordelijk voor materiaalkeuze. Aanbevelingen EN 1011-2 gelden.

Oppervlakteconditie

Tenzij anders overeengekomen: klasse B2 volgens EN 10163-2.

Proeven

Monsters, proefmethoden en keuringen volgens EN 10028. Bij orders volgens VdTÜV 377/1 gelden daarin vervatte voorwaarden. Extra proeven kunnen overeengekomen worden. Levering met inspectiecertificaat 3.1 of 3.2 (EN 10204).

Trekproef omgevingstemperatuur (dwars proefstukken)
Trekproef verhoogde temperatuur (dwars, volgens EN 10028-2)
Bij dikte ≥ 15 mm: kwaliteitsklasse Z15, Z25 of Z35 (EN 10164) kan gevraagd worden

Toleranties

Tenzij anders overeengekomen: EN 10029, klasse B voor dikte, klasse N voor vlakheid.

UNS R53400: Hoogpresterend Titaanlegering met Superieure Corrosieweerstand AA 1050 H16: Premium Wrought Aluminium met Uitstekende Mechanische Eigenschappen

Metaal

Hars

vezel

Samengesteld materiaal