DIWA 393 Fijngranulair staal (EN 1.6311) – Hoogtemperatuur lasbare prestaties
DIWA 393 is een lasbaar fijngranulair staal voor hogere temperatuurdienst. Het wordt gekenmerkt door een hoge 0,2% strekgrens bij verhoogde temperaturen. DIWA 393 wordt geproduceerd volgens het basiszuurstofstalenproces. De eigenschappen worden bereikt door waterafschrikken en aanlaten.
DIWA 393 wordt toegepast als plaat of gevormd onderdeel voor ketels en drukvaten die werken bij temperaturen van -20 °C tot 400 °C.
DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Materiaalnr. 1.6311, is genormd in EN 10028, deel 2 en goedgekeurd volgens VdTÜV-werkstofblad 440/1 voor bewaakte installaties in diktes van 30 tot 250 mm.
Dit werkstofblad geldt voor zware platen met diktes van 30 tot 250 mm.
Monsterneming, testmethoden en testen zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV-werkstofblad 440/1.
Eigenschappen
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Teststandaard | Opmerking |
|---|---|---|---|---|
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | -20 °C | 19 J | EN 10045-1 | laagste individuele waarde | dwars monsters |
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | -20 °C | 27 J | EN 10045-1 | gemiddelde |
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | 0 °C | 28 J | EN 10045-1 | laagste individuele waarde | dwars monsters |
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | 0 °C | 40 J | EN 10045-1 | gemiddelde | dwars monsters |
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | 20 °C | 35 J | EN 10045-1 | laagste individuele waarde | dwars monsters |
| Charpy-slagzwaarte, V-keet | 20 °C | 50 J | EN 10045-1 | gemiddelde | dwars monsters |
| Rek | 18 % | EN 10002-1 | min. voor platendikte t ≤ 250 mm | dwars monsters (kamertemp.), A5 | |
| Treksterkte | 560 - 700 MPa | EN 10002-1 | voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Treksterkte | 570 - 710 MPa | EN 10002-1 | voor platendikte 60 < t ≤ 150 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Treksterkte | 590 - 750 MPa | EN 10002-1 | voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Treksterkte | 590 - 730 MPa | EN 10002-1 | voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens | 400 MPa | EN 10002-1 | min. ReH voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens | 440 MPa | EN 10002-1 | min. ReH voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens | 450 MPa | EN 10002-1 | min. ReH voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens | 460 MPa | EN 10002-1 | min. ReH voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens | 470 MPa | EN 10002-1 | min. ReH voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters (kamertemp.) | |
| Strekgrens 0,2% | 100 °C | 381 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 100 °C | 419 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 100 °C | 429 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 100 °C | 438 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 100 °C | 448 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 200 °C | 367 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 200 °C | 404 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 200 °C | 413 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 200 °C | 423 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 200 °C | 432 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 300 °C | 353 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 300 °C | 389 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 300 °C | 398 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 300 °C | 406 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 300 °C | 415 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 350 °C | 342 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 350 °C | 377 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 350 °C | 385 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 350 °C | 394 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 350 °C | 402 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 400 °C | 327 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 150 < t ≤ 250 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 400 °C | 359 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 100 < t ≤ 150 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 400 °C | 367 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 60 < t ≤ 100 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 400 °C | 375 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte 40 < t ≤ 60 mm | dwars monsters |
| Strekgrens 0,2% | 400 °C | 384 MPa | EN 10002-5 | min. Rp0.2 voor platendikte t ≤ 40 mm | dwars monsters |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,01 - 0,055 % | product |
| Aluminium | 0,01 - 0,05 % | heat |
| Koolstof | 0,13 - 0,25 % | product |
| Koolstof | 0,15 - 0,23 % | heat |
| Chroom | 0,2 % | max. heat |
| Chroom | 0,25 % | max. product |
| Koper | 0,2 % | max. heat |
| Koper | 0,25 % | max. product |
| IJzer | Basis | |
| Mangaan | 0,95 - 1,6 % | product |
| Mangaan | 1 - 1,5 % | heat |
| Molybdeen | 0,41 - 0,6 % | product |
| Molybdeen | 0,45 - 0,64 % | heat |
| Nikkel | 0,35 - 0,85 % | product |
| Nikkel | 0,4 - 0,8 % | heat |
| Stikstof | 0,012 % | max. product |
| Stikstof | 0,015 % | max. heat |
| Fosfor | 0,02 % | max. heat |
| Fosfor | 0,025 % | max. product |
| Silicium | 0,1 - 0,46 % | product |
| Silicium | 0,15 - 0,23 % | heat |
| Zwavel | 0,01 % | max. heat |
| Zwavel | 0,013 % | max. product |
| Vanadium | 0,02 % | max. product |
| Vanadium | 0,02 % | max. heat |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden | Ketelinstallaties volgens Technische Regels TRD 101, EN 12952 etc. voor temperaturen tot 375 °C. Drukvatinstallaties volgens AD 2000-Merkblätter serie W en HP voor temperaturen van -10 °C tot 375 °C. | ||||||||||||||||
| Leverconditie | Ten anders overeengekomen: waterafgeschrikt en angelaten. Als de warmtebehandeling tijdens bewerking plaatsvindt, kunnen platen in genormaliseerde toestand worden geleverd, en in uitzonderlijke gevallen in de gewalste toestand na speciale overeenkomst vóór de order. In dat geval wordt de test van mechanische eigenschappen uitgevoerd op apart warmtebehandelde monsters. Ten anders overeengekomen gelden de algemene technische leveringsvoorwaarden volgens EN 10021. | ||||||||||||||||
| Vlamsnijden en lassen | DIWA 393 kan warm of koud worden gevormd en kan worden gelast en vlamgesneden volgens algemene procedures. De richtlijnen volgens EN 1011 en VdTÜV-werkstofblad 440/1 moeten in acht worden genomen. Voor de fabricage van drukvaten volgens AD 2000 Merkblad in de context van PED moeten gekwalificeerde lasmiddelen worden toegepast. Voor andere toepassingen wordt het gebruik van gekwalificeerde lasmiddelen aanbevolen. | ||||||||||||||||
| Algemene opmerking | Als speciale eisen, niet vermeld in deze specificatie, moeten worden voldaan door het staal vanwege het beoogde gebruik of de verwerking, moeten deze eisen vóór de order worden overeengekomen. De gegevens in dit blad zijn productbeschrijvingen. Dit blad wordt bijgewerkt indien nodig. De actuele versie is verkrijgbaar bij de fabriek of als download op www.dillinger.de. | ||||||||||||||||
| Warmtebehandeling |
Afschrikken en aanlaten Austenitiseren + afschrikken: 870 tot 940 °C. Na bereiken temperatuur over de gehele doorsnede afkoelen in water. Anlaten: 610 tot 690 °C. Houdtijd na bereiken temperatuur over de gehele doorsnede: 30 min, afkoelen in stilstaande lucht. Spanningsverlichting 580 - 620 °C. Dikte mm: 30 (≥ 30 min), > 30 ≤ 250 (≥ 60 min). Algemeen mag de maximale spanningsverlichtingstijd beperkt worden tot 150 min. Als deze 90 min overschrijdt of bij herhaalde warmtebehandeling geldt het lagere temperatuurbereik. Als spanningsverlichting en aanlaten in één proces worden gecombineerd, gelden de aanlaatcondities. De spanningsverlichtingstemperatuur mag niet hoger zijn dan de aanlaattemperatuur toegepast bij Dillinger Hütte. Deze moet minimaal 30 °C onder de aanlaattemperatuur liggen om vermindering van mechanische eigenschappen te voorkomen. Raadpleeg ons voor controle van de geplande spanningsverlichtingscondities. Temperaturen en houdtijden worden bepaald door de staalfabrikant als functie van platendikte en chemische samenstelling. De verwerker moet zorgen dat opvolgende warmtebehandelingen overeenkomen met die van de fabrikant (aangegeven in het plaatinspectiedocument). | ||||||||||||||||
| Warm vervormen | Na warm vervormen moet een volledige herhaalde afschrik- en aanlaatbehandeling volgens Dillinger Hütte-aanwijzingen worden uitgevoerd. | ||||||||||||||||
| Overig | Ten anders overeengekomen wordt de merking uitgevoerd via staalstempels met ten minste: staalsoort (DIWA 393 en/of 20MnMoNi45), heatnummer, nummer van moederplaat en individuele plaat, fabrieksymbool, inspecteurs handtekening. | ||||||||||||||||
| Verwerkingsgeschiedenis | Volledig gedood staal met metallurgische behandeling in de pan en vacuümontgassing op tankontgassingseenheid. | ||||||||||||||||
| Oppervlakteconditie | Oppervlakteconditie: ten anders overeengekomen gelden de bepalingen volgens klasse B2 van EN 10163. | ||||||||||||||||
| Testen |
Trekproef bij kamertemperatuur (dwars monsters) volgens EN 10002-1. Heete trekproef (dwars monsters) volgens EN 10002-5. De voldoening aan een van de drie kwaliteitsklassen Z15, Z25 of Z35 volgens EN 10164 of vergelijkbare normen kan bij de order worden gestipuleerd. Monsterneming, testmethoden en testen zijn in overeenstemming met de bepalingen in VdTÜV-werkstofblad 440/1. Ten anders overeengekomen worden de volgende testen uitgevoerd:
Type/locatie van monsters:
Monsterneming, testmethoden en testen zijn in overeenstemming met de bepalingen in EN 10028 en VdTÜV-werkstofblad 440/1. De platen worden geleverd met inspectiecertificaat 3.1 of 3.2 volgens EN 10204. Het documenttype en, in het geval van inspectiecertificaat 3.2, de inspectievertegenwoordiger moeten op de order worden vermeld. | ||||||||||||||||
| Toleranties | Ten anders overeengekomen gelden toleranties volgens EN 10029, met klasse B voor de dikte en klasse N voor de vlakheid. |
Metaal
- Zirconium in Kernreactoren: Het Essentiële Mantelmetaal
- Titaan in de Luchtvaart: Sleuteltoepassingen & Prestatievoordelen
- Zeldzame Aardmetalen: Toekomstige Uitdagingen en Strategieën voor Duurzaamheid
- Tungsten-Zilver vs. Tungsten-Koper Legeringen: Belangrijke Verschillen & Toepassingen
- Hoogpresterende Ti-Al-Nb-Zr-Mo Legering voor Diepe Duikboot-hulzen
- W-Ag Legering: Sleutel-eigenschappen en Industriële Toepassingen
- Tungstenlegering: De Ultieme Vorkhef Gegengewicht Oplossing
- Tungsten Recycleren: Strategieën, Technologieën en Economische Voordelen
- DIWA 393 Fijngranulair staal (EN 1.6311) – Hoogtemperatuur lasbare prestaties
- DIWA 353: Hoogtemperatuurlasbaar staal voor ketels, vaten en leidingen
- DIWA 373: Lasbaar Finekorrel Staal voor Hoge Temperaturen (EN 1.6368)