Productieproces van wolfraam-nikkel-ijzerlegering

Tungsten-nikkel-ijzerlegering is een legering op basis van wolfraam (ongeveer 90 tot 98%) en toegevoegd met nikkel , ijzer, koper , of andere componenten, en het soortelijk gewicht is over het algemeen 17,0 tot 18,5. Het wordt gekenmerkt door een hoge sinterdichtheid, goede sterkte, een zekere mate van ferromagnetisme, goede plasticiteit en bewerkbaarheid, goede thermische en elektrische geleidbaarheid en uitstekende absorptie van γ-stralen of röntgenstralen. In dit artikel bekijken we de p productieproces van wolfraam-nikkel-ijzerlegering.

Productieproces van wolfraam-nikkel-ijzerlegering

De specifieke stappen zijn als volgt:

1. Giet de wolfraam-, nikkel- en ijzerpoeders in de reactor volgens de verhoudingen en kwantitatief, en meng ze grondig, voeg dan het harsbindmiddel toe in de overeenkomstige verhoudingen om te mengen, en verhoog de temperatuur tot 180 ° C, om de hars gelijkmatig te mengen bindmiddel dat zich na verwarming in een stroperige vloeibare toestand bevindt en het poeder om een ​​stroperig vloeibaar mengsel te bereiden.

2. Sluit de extruderpijpleiding aan op de materiaaluitvoerpijpleiding van de mengreactor, installeer vervolgens de mal op de extruder, sluit de malpijpleiding aan en ontwerp de vormparameters. De pellets worden door een extruder op het voorbereide model geëxtrudeerd en in vorm gerold. Tijdens het extrusievormproces wordt de temperatuur van de matrijs op 100°C gehouden en de temperatuur van de extruder op 180°C. Nadat de mal in vorm is gerold, wordt deze eruit gehaald en gaat vervolgens het ontbindproces in.

3. Plaats de vormmal op de keramische plaat van aluminiumoxide, plaats deze in de katalytische ontvettingsoven en stel de parameters van het ontvettingsproces in. De debindingstemperatuur is 110 , het stikstofdebiet is 25 l/min, de hoeveelheid oxaalzuur is 2 g/min en de katalysetijd is 4 uur. Nadat het ontbinden is voltooid, haalt u het eruit en het gewichtsverlies van het product ≥7.2 is gekwalificeerd en komt in het sinterproces.

4. Zet het groene embryo van de debindingslegering in een sinteroven, regel de temperatuur om geleidelijk te stijgen, sinter het groene embryo door meerdere temperatuurstadia en controleer de sintertijd en temperatuurbehoud van verschillende temperatuurstadia. Tegelijkertijd wordt kwantitatieve waterstof geïnjecteerd om de druk in de oven te handhaven, en nadat het sinteren is voltooid, wordt geforceerde koeling uitgevoerd.

5. Nadat de gesinterde legering is verwijderd, wordt de dichtheid van het product gemeten met een dichtheidsmeter. Gekwalificeerde producten worden ultrasoon gereinigd, gedroogd en gepolijst en het oppervlak van het product wordt gecontroleerd op beschadigingen en krassen. Niet-gekwalificeerde producten worden geselecteerd en de bijbehorende gegevens worden geregistreerd en vervolgens opnieuw verwerkt om de benuttingsgraad van grondstoffen te verbeteren en verspilling van middelen te voorkomen.

Vergeleken met de stand van de techniek heeft deze technologie de voordelen dat ze de sterkte, hardheid en taaiheid van de wolfraam-nikkel-ijzerlegering verhogen.

Conclusie 

Bedankt voor het lezen van ons artikel en we hopen dat het je kan helpen om een ​​beter begrip te krijgen van de p productieproces van wolfraam-nikkel-ijzerlegering. Als u meer wilt weten over vuurvaste metalen en legeringen, adviseren wij u om Advanced Refractory Metals (ARM) te bezoeken voor meer informatie.

Het hoofdkantoor is gevestigd in Lake Forest, Californië, VS, Advanced Refractory Metals (ARM)  is een toonaangevende fabrikant en leverancier van vuurvaste metalen &legeringen over de hele wereld. Het biedt klanten hoogwaardige vuurvaste metalen en legeringen zoals tungsten , molybdeen, tantaal, rhenium , titanium,  en  zirkonium tegen een zeer concurrerende prijs.