Top 5 flexibele productiesystemen

Flexibele productiesystemen zijn systemen die fabrikanten in staat stellen sneller op veranderingen te reageren dan systemen die volledig vast staan ​​of slechts één type proces kunnen aanpakken in één enkel type material handling-scenario. Deze systemen zijn voornamelijk gericht op het verbeteren van het vermogen van productielijnen om zich aan te passen aan omschakelingen of het vermogen van machinecellen om zich aan te passen aan verschillende taken, inclusief redundantie tussen machines waar output dit vereist.

Wat kan het voor u doen? Flexibele productie stelt uiteindelijk massafabrikanten van een lager niveau, fabrikanten met een hoge mix en fabrikanten die massaaanpassing onderzoeken in staat om sneller te reageren op nieuwe ontwerpen, nieuwe bestellingen of batches of zelfs volledige marktveranderingen op zich met weinig incrementele kosten voor hun bestaande productiebasis.

Dit klinkt misschien te mooi om waar te zijn, maar dat is het echt niet - het is gewoon te slim om te laten liggen. Hier zijn een paar voorbeelden van flexibele productiesystemen waar bijna elke fabrikant van kan profiteren.

Autonome mobiele robots

Autonome mobiele robots zijn robots die zichzelf kunnen lokaliseren en navigeren binnen een gesloten omgeving. Hoewel dit in grote lijnen dezelfde technologie is als zelfrijdende auto's, zijn AMR's (zoals ze meer terloops worden genoemd) sneller online gekomen omdat ze met lagere snelheden en in meer voorspelbare omgevingen werken dan drukke civiele wegen.

In de fabriekscontext is het echte voordeel dat ze met een klik op een knop (of tik op een scherm) van cel naar cel kunnen worden gerouteerd, waardoor de algehele intensiteit van de arbeid voor menselijke materiaalbehandeling wordt verminderd, maar het ook aanzienlijk gemakkelijker wordt om te herstellen van onverwachte veranderingen en beheer achterstanden of knelpunten van materiaal zonder ruimte in beslag te nemen en desorganisatie in de productie te veroorzaken.

Tegelijkertijd kan deze technologie voldoende efficiëntie creëren om een ​​"lineaire" cellay-out binnen een fabriek te omzeilen. Terwijl transportbanden en traditionele procestechniek vaak lineaire materiaalverwerking door een hele productiefaciliteit zullen dicteren, kan het introduceren van flexibiliteit tussen cellen - en ook in waar die cellen zich bevinden - een meer adaptief orderbeheer en eenvoudigere verwerking mogelijk maken wanneer er last-minute wijzigingen, verzoeken of bijgewerkte kwaliteitsbehoeften op onderdelen die worden verwerkt.

Geïntegreerde CNC-bewerking

CNC-bewerking is lange tijd een flexibel, nuttig en cruciaal onderdeel geweest van de moderne productie, vooral waar precisie en hoogwaardige output vereist zijn. CNC-machines behoren tot de eerste productieoplossingen die geautomatiseerd zijn, dus ze hebben het voortouw genomen om fabrikanten in staat te stellen goederen uit de echte wereld een beetje meer als gegevens te behandelen - dat wil zeggen flexibel en gericht op uiteindelijke resultaten.

Omdat veel van de lean manufacturing-principes die de productie hebben aangedreven, plaatsmaken voor grotere wendbaarheid, kunnen geïntegreerde bewerkingsbenaderingen het mogelijk maken dat meer flexibele en wendbare individuele cellen hun eigen set-up en omschakeling beheren, waardoor de aanpassingscurve tussen activiteiten, onderdelen en kritieke waarde wordt verminderd. toegevoegde processen.

Verschillende leveranciers bieden en robotiseren zelfs het onderhoud van de cellen. Door een flexibele cel te introduceren die gegevens kan verzenden en instructies kan ontvangen via HMI's of van bredere systeemintegraties - inclusief integraties met materiaalverwerking - kunnen fabrikanten meer gedaan krijgen met minder moerassen, wegversperringen en frustrerende doodlopende wegen die te veel menselijke tijd kosten. Eenvoudig voorbeeld:wanneer wachten het beste is, zal een machine zich niet vervelen.

Op containers gebaseerde industriële besturing

Bij batchproductie of continue beweging is een high-mixproductie, het segmenteren en optimaliseren van processen rond de onderdelen waaraan u werkt essentieel om de klus daadwerkelijk te klaren met een eindproduct van hoge kwaliteit. De instellingen en procesbehoeften van elk onderdeel zijn uniek, en die aanpak vereist configuratie van cellen en processen volgens onderdelen, maar ook dat die onderdelen goed worden beheerd in de juiste batches.

Nogmaals, traditionele industriële besturing is gebaseerd op lineaire systemen met hoge doorvoer, maar als u denkt aan op containers gebaseerde of gesegmenteerde systemen, kunt u afzonderlijke onderdelen en groepen identificeren waarmee u ervoor kunt zorgen dat uw machine en processen met toegevoegde waarde volledig zijn geoptimaliseerd voor de taak die moet worden uitgevoerd . Tegelijkertijd stelt het concept van "palletpooling" of flexibele palletcontainers fabrikanten in staat om de te verwerken onderdelen effectiever te organiseren, de omsteltijd te beperken en belangrijke onderdelen uit de weg te houden wanneer ze inactief zijn.

Bufferopslag

In navolging van op containers gebaseerde industriële controlesystemen zijn gegeneraliseerde gebieden die kunnen dienen als bufferopslag, wachtrijbeheer en meer van cruciaal belang om de totale afstanden tussen procescellen met toegevoegde waarde te beperken en om die cellen in de meest optimale volgorde en vierkante metersverschillen te ontwerpen .

Hoe werkt bufferopslag? Een voordeel is dat het gemakkelijk verticaal kan gaan, waardoor je beter gebruik kunt maken van de verticale ruimte die je hebt in een productiefaciliteit met een hoog plafond en één verdieping zonder de infrastructuur om gebruik te maken van vierkante meters met meerdere verdiepingen – vooral waar al je zware -plicht machine behoeften zijn betrokken. Tegelijkertijd stelt dit soort opslag u ook in staat om een ​​"pull"- in plaats van een "push" -model van material handling te gebruiken, waardoor eindproducten sneller bij klanten kunnen komen.

Autonoom Bekwaam Robots

Bij autonome robots gaat het niet alleen om het verplaatsen van dingen of het verzorgen van machines - ze kunnen zelfs bekwame taken uitvoeren met behulp van knowhow, robotbetrouwbaarheid en coherente op AI gebaseerde taakplanning om output van hogere kwaliteit te bereiken dan ooit tevoren.

Omnirobotic ondersteunt dit voor spuitprocessen met toegevoegde waarde zoals verf en poedercoating, maar ook voor zandstralen en meer van de benodigdheden voor allerlei industriële fabrikanten met een hoge mix.

Deze Shape-to-Motion™-technologie kan dit doen door onderdelen in hun omgeving te ZIEN, een unieke robotbeweging te PLANNEN volgens de vorm en procesbeperkingen van het onderdeel, en het proces UIT TE VOEREN met behulp van bestaande beschikbare industriële robots en eindeffectorapparatuur.

Het echte voordeel hier is niet alleen dat het zich aanpast aan onderdelen zoals ze zijn, maar dat er geen robotprogrammering of jigging nodig is. Dit betekent dat er meer onderdelen kunnen worden toegevoegd met beperkte incrementele kosten, wat niet alleen flexibiliteit door de totale capaciteit aan een productielijn toevoegt, terwijl bestaande geschoolde werknemers effectief in staat worden gesteld meer gedaan te krijgen.

In een omgeving waar geschoold werk schaarser is dan ooit, biedt de flexibiliteit van autonome geschoolde robots verbeteren niet alleen uw werkomgeving - het kan uw manier van werken fundamenteel veranderen.

Omnirobotic biedt autonome robottechnologie voor spuitprocessen, waardoor industriële robots onderdelen kunnen zien, hun eigen bewegingsprogramma kunnen plannen en kritische industriële coating- en afwerkingsprocessen kunnen uitvoeren. Bekijk hier wat voor soort terugbetaling u ervan kunt krijgen .