Er zijn honderden opties voor kunststof materiaal die u moet doorzoeken bij het ontwerpen voor spuitgieten, en het kan moeilijk zijn om te weten welke geschikt is voor uw project. Onze blogserie Materials Science is bedoeld om het besluitvormingsproces te vereenvoudigen door een aantal belangrijke materialen die beschikbaar zijn in elk van onze productieprocessen onder de aandacht te brengen en de voordelen op te splitsen.

Houd bij het vergelijken van opties rekening met de maakbaarheidskenmerken, cosmetica, materiaaleigenschappen en kosten van elk materiaal om u te helpen bij uw keuze. Afhankelijk van uw beoogde toepassing, zullen sommige van deze kenmerken belangrijker zijn dan andere. VALOX 357 heeft bijvoorbeeld sterke chemische en vlamwerende eigenschappen met een uitzonderlijke verwerkbaarheid en oppervlakte-uiterlijk.

De sterke chemische en hittebestendigheid van VALOX maakt het een ideale optie voor automobiel- en medische toepassingen zoals olie en gas of vloeistof behandeling zoals dit microfluïdische gedeelte.

VALOX 357 eigenschappen en ideale toepassingen

VALOX 357 is een niet-versterkte, slagvaste, spuitgietbare hars. Het polycarbonaat/polybutyleentereftalaat (PC/PBT) is zeer vlamvertragend met goede temperatuurprestaties en een relatieve temperatuurindex van -40°F tot 284°F. Het heeft ook hoge mechanische, thermische en elektrische eigenschappen; maatvastheid; en zeer goede verwerkbaarheid, waardoor het een veelzijdige hars voor algemeen gebruik is die een uitzonderlijke kandidaat is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder spoelen, schakelaars en behuizingen.

De VALOX-harsfamilie is bestand tegen een verscheidenheid aan chemicaliën, waaronder koolwaterstoffen, verdunde zuren en basen, detergenten en waterige zoutoplossingen. Deze sterke chemische weerstand en zijn dimensionele stabiliteit maken VALOX 357 tot een geweldige optie voor toepassingen variërend van auto- tot elektronische tot medische toepassingen. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer onderdelen voor auto's onder de motorkap, olie en gas, bouw, buiten (inclusief gazon- en tuinapparatuur), vloeistofbehandeling, elektronische displays, verlichting, apparaten, huishoudelijke artikelen en gezondheidszorg. In zijn natuurlijke staat heeft VALOX 357 PBT een ondoorzichtig uiterlijk.

VALOX 357 Specificaties

Bij het ontwerpen van een onderdeel dat bedoeld is voor VALOX 357-gieten, bent u waarschijnlijk op zoek naar aanvullende materiaalspecificaties, waaronder hardheidsclassificatie, treksterkte en slagvastheid. We hebben hieronder enkele materiaaleigenschappen uitgelicht en u kunt meer gedetailleerde informatie vinden op het materiaalgegevensblad van SABIC, gepubliceerd door UL Prospector.

VALOX 357 heeft een hardheid van 117 op de Rockwell Hardness R-Scale, een 24-uurs waterabsorptiepercentage van 0,080% , en een outdoor geschiktheidsclassificatie van f2 volgens de UL 746C-test. Het heeft een treksterkte breuk bij 6.090 psi op de ASTM D638-test en 5.800 psi op de ISO 527-2/50-test. Het materiaal heeft een trekrekbreuk van 54% op de ASTM D638-test en 30% op de ISO 527-2/50-test.

Een sterke materiaalhechting is cruciaal voor overmolding, waardoor VALOX een goede substraatoptie is voor TPU- of TPC-overmolds.

In tegenstelling tot VALOX 420SEO is VALOX 357 niet versterkt. Als u op zoek bent naar een glasvezelversterkt polybutyleentereftalaat met dezelfde materiaaleigenschappen en toepassingen als VALOX 357, dan is VALOX 420SEO een goede oplossing:het is een 30% met glas gevulde hars met veel toepassingen in de auto-, elektrische en ruimtevaartindustrie. Beide hebben een hoge vloei in dunne secties en bieden een uitstekende oppervlakteafwerking. VALOX polybutylenen vormen ook een sterke chemische binding met TPU en TPC thermoplasten.

Ga voor meer informatie over onze fabricagematerialen naar onze materiaalvergelijkingsgids of registreer u voor een gratis spuitgietmateriaalkiezer. De snelle naslaggids in zakformaat helpt u bij het identificeren van de juiste materialen voor uw volgende project, met specifieke afmetingen van eigenschappen om ervoor te zorgen dat u het meest geschikte materiaal en proces voor de toepassing van uw onderdeel hebt.