3D-printerservices, niet langer alleen voor plastic onderdelen.

Terwijl sommigen nog steeds denken aan 3D-printen als een hobbyistische technologie, die niet veel meer wordt gebruikt dan het maken van Yoda-hoofden of potloodhouders, zouden ze het bij het verkeerde eind hebben. 3D-printers en 3D-printerservices zijn al jaren tot veel meer in staat, en evolueren van doe-het-zelf- en makertoepassingen naar industriële prototyping. Tegenwoordig doorbreekt 3D-printtechnologie zelfs het domein van onderdelen voor eindgebruik. Dit betekent dat de diensten voor 3D-printers de afgelopen jaren aanzienlijk zijn gegroeid, waarbij bedrijven uit vele sectoren vertrouwen op hun capaciteit en expertise om prototypes van hoge kwaliteit en kleine series te produceren.

Wat is 3D-printen?

In de basis verwijst 3D-printen, ook bekend als additieve fabricage, naar een groep technologieën die objecten additief bouwen in plaats van subtractief. Dat wil zeggen, terwijl technologieën zoals CNC-bewerking onderdelen maken door verwijderen materiaal uit een onbewerkte grondstof, 3D-printen voegt toe materiaal, vaak laag voor laag, om van niets een onderdeel te maken.

Net als CNC-bewerking, gebruikt 3D-printen een digitaal model zoals een CAD-bestand als basis. Het CAD-bestand wordt verwerkt door middel van 3D-printsoftware (ook wel slicing-software genoemd), die het model opdeelt in afdrukbare lagen en afdrukinstructies naar de machine stuurt.

Plastic 3D-printen

Binnen de categorie 3D-printen zijn er veel technologieën op de markt. Aan de kant van plastic zijn er een handvol dominante technologieën, waaronder fused deposition modeling (FDM), selectieve lasersintering (SLS) en stereolithografie (SLA).

• FDM:een additief fabricageproces waarbij plastic filamenten worden doorgevoerd en gesmolten door een hot-end printkop en in fijne lagen worden geëxtrudeerd om van onderaf een onderdeel op te bouwen. Een van de meest betaalbare 3D-printtechnologieën op het gebied van machine en materiaal.

• SLS:Een additief fabricageproces waarbij een laser wordt gebruikt om lagen te sinteren in een poederbed dat bestaat uit fijne polymeerdeeltjes. Een van de duurdere plastic 3D-printprocessen in termen van machine en materialen.

• SLA:een additief fabricageproces waarbij een lichtbron (vaak UV) wordt gebruikt om een ​​vat met vloeibaar plastic (hars) laag voor laag te polymeriseren, waardoor het vloeibare materiaal in een vaste stof wordt omgezet.

Betreed metalen 3D-printen

Tegenwoordig is het mogelijk om met 3D-printtechnologieën meer te produceren dan alleen plastic onderdelen. Industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de medische sector, de energiesector en de defensie, maken steeds vaker gebruik van 3D-printen met metaal om innovatieve nieuwe componenten te produceren die profiteren van de inherente ontwerpvrijheid van 3D-printen (daarover hieronder meer).

Er zijn tegenwoordig verschillende metaal 3D-printtechnologieën op de markt, die allemaal verschillende voordelen hebben. Laser Powder Bed Fusion (LPBF) is waarschijnlijk de meest wijdverbreide technologie voor het vervaardigen van additieven voor metalen. Dit proces werkt door een fijne laag metaalpoeder op een bouwoppervlak te verspreiden en vervolgens een laserstraal te gebruiken om de poederlaag selectief te smelten. Dit proces wordt laag voor laag herhaald, waarbij geleidelijk een dichte, metalen component wordt opgebouwd.

Een andere benadering van 3D-printen van metaal is een proces genaamd Direct Energy Deposition (DED) . Deze techniek maakt gebruik van metaalpoeder of metaaldraad als basismateriaal. DED-printers gebruiken een printkop die een laserstraal combineert met een poeder- of draadextrusiesysteem, waardoor de metalen grondstof effectief smelt als deze uit de printkop komt. Dit gesmolten metalen materiaal wordt vervolgens afgezet op een bouwoppervlak of een substraat.

Een van de nieuwkomers op de markt voor metaal 3D-printen is Binder Jetting . Binder jetting maakt gebruik van een bed van metaalpoeder (de kwaliteit van metaalpoeder hoeft niet zo hoog te zijn als bij LPBF). In plaats van een laser spuit het proces een bindmiddel op het oppervlak van het poederbed. Dit wordt laag voor laag herhaald totdat een onderdeel is opgebouwd en uit het ongebonden poeder is verwijderd. Binder jetting resulteert in een groen onderdeel, wat betekent dat het onderdeel een debindings- en sinterproces moet ondergaan om te resulteren in een dicht metalen onderdeel dat geschikt is voor eindgebruik.

Wat zijn de voordelen van 3D-printen met metaal?

In tegenstelling tot wat sommigen denken, is 3D-printen niet uitgevonden om de meer traditionele productieprocessen te vervangen. In plaats daarvan geeft het fabrikanten toegang tot meer mogelijkheden, vooral wat betreft ontwerpvrijheid.

Vanwege het additieve karakter heeft 3D-printen niet dezelfde ontwerpbeperkingen als subtractieve processen, zoals CNC-bewerkingen. 3D-printen kan componenten creëren met complexe interne geometrieën, evenals externe structuren. Het kan ook meer organische vormen mogelijk maken, wat kan leiden tot lichtere onderdelen met geoptimaliseerde prestaties en sterkte. Kijkend naar bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar gewicht een cruciale factor is bij het ontwikkelen van onderdelen, maakt 3D-printen het mogelijk om betere, lichtere onderdelen in vliegtuigen te integreren, wat uiteindelijk bijdraagt ​​aan een lager brandstofverbruik.

Complexe interne structuren openen ook op veel gebieden nieuwe mogelijkheden. Onderdelen zoals warmtewisselaars of motoren die koeling nodig hebben, kunnen bijvoorbeeld koelkanalen direct in de constructie integreren. Dit betekent dat onderdelen in één stuk kunnen worden bedrukt, in plaats van in veel onderdelen te worden vervaardigd en vervolgens in elkaar te zetten.

Deze voordelen betekenen niet dat 3D-printen van metaal altijd de juiste optie is:voor veel onderdelen is CNC-bewerking de efficiëntere en betaalbare optie. 3D-printen kan echter worden gebruikt in gevallen waar speciale eigenschappen of functies vereist zijn. Hoe weet u of 3D-printen van metaal geschikt voor u is? 3D-printerservices kunnen helpen.

3D-printerdiensten

3D-printerservices zoals RapidDirect toegang bieden tot de allernieuwste technologie zonder dat klanten hoeven te investeren in de dure hardware en de nodige vaardigheden. Onze productie-experts weten niet alleen hoe ze metalen 3D-printsystemen moeten bedienen, waarvoor diepgaande kennis nodig is voor optimale resultaten, maar we weten ook wanneer 3D-printen in metaal de beste optie is voor uw project.

Omdat 3D-printen nog steeds een relatief nieuwe technologie is, zijn er hindernissen voor de brede acceptatie ervan. Een van de belangrijkste tegenvallers is het gebrek aan vaardigheden en ontwerpkennis. Als je geen teamlid hebt dat weet hoe je moet ontwerpen voor 3D-printen of hoe het proces werkt, kun je er geen gebruik van maken. Een andere belangrijke uitdaging is kapitaalinvestering. Hoewel er veel betaalbare plastic 3D-printers op de markt zijn, zijn metalen 3D-printtechnologieën en industriële 3D-printsystemen van polymeren nog steeds erg duur. Voor een bedrijf dat 3D-printen wil verkennen en meer wil weten over het potentieel ervan, is het nauwelijks de moeite waard om meteen een heel systeem te kopen.

Dat is waar 3D-printerservices van pas komen. Wij doen de technologie-investering, zodat u dat niet hoeft te doen. We hebben ook getrainde operators die de ins en outs van al onze 3D-printers kennen. Dit zorgt ervoor dat wanneer u een bestelling plaatst voor een 3D-geprint onderdeel, het een succes is. We kunnen ook ontwerpondersteuning bieden, zodat u een onderdeelontwerp kunt optimaliseren voor additieve fabricage.

Tegenwoordig biedt RapidDirect professionele 3D-printerservices voor een reeks technologieën, waaronder FDM, SLA, SLS en PolyJet . We bieden nu ook metalen 3D-printservices voor hoogwaardige onderdelen gemaakt van metalen zoals aluminium en staal. Of u nu geïnteresseerd bent in een prototype of een kleine partij 3D-geprinte metalen onderdelen, wij zijn er om u te helpen!

Neem gewoon rechtstreeks contact met ons op of upload uw onderdeelontwerp via onze geautomatiseerde offerte-engine. We helpen u de beste productiemethode voor uw project te vinden en tot het einde toe te volbrengen.